聚烯烃系树脂发泡片材、其制造方法、及其用途技术

本申请发明专利技术提供一种聚烯烃系树脂发泡片材，其特征在于，表观密度为30～100kg/m3，厚度为0.1～3.0mm，平均气泡直径为0.02～0.2mm，压缩50％时的压缩强度为20～100KPa，且拉伸强度为800～2000KPa，所述聚烯烃系树脂发泡片材与现有聚烯烃系树脂发泡片材相比，维持基本相同水平的充分的柔软性，而且提高了拉伸特性(拉伸强度及伸长率)、及与粘合剂的粘接性。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及。更详细而言，本专利技术涉及与现有聚烯烃系树脂发泡片材相比，维持基本相同水平的充分的柔软性、而且提高了拉伸特性(拉伸强度及伸长率)、及与粘合剂的粘接性的聚烯烃系树脂发泡片材及其制造方法、以及包含前述聚烯烃系树脂发泡片材的粘合带用基材、密封材料用基材、及粘合带。
技术介绍
目前，含有聚苯乙烯系树脂、聚丙烯等聚烯烃系树脂等作为树脂成分的树脂发泡体的缓冲性(耐冲击性)、成型性等优异，因此作为包装用缓冲材料、汽车用结构构件等被广泛地利用。另外，对于片材形状的聚烯烃系树脂发泡体(聚烯烃系树脂发泡片材)，作为前述以外的用途，发挥其加工性、柔软性、及缓冲性，也已经作为电子设备或电气设备中使用的粘合带及密封材料的基材而使用。上述情况下，聚烯烃系树脂发泡片材要求对被粘物表面的追随性、用于确保密封性的高柔软性。进而，使用聚烯烃系树脂发泡片材作为粘合带或密封材料的基材时，通常，在聚烯烃系树脂发泡片材的表面层叠由粘合剂形成的层。因此，为了将聚烯烃系树脂发泡片材用于这样的用途，在要求高柔软性的基础上，还要求优异的拉伸特性及撕裂强度、以及与粘合剂的粘接性。具体而言，电气制品的再循环、组装时等，将聚烯烃系树脂发泡片材自载带等被粘物剥离时，聚烯烃系树脂发泡片材的拉伸强度不足的情况下，有时聚烯烃系树脂发泡片材被粘合剂的粘合力所破坏。另一方面，粘合剂和聚烯烃系树脂发泡片材的粘接性不足的情况下，想要将粘合带或密封材料自被粘物剥离时，有时在粘合剂和聚烯烃系树脂发 泡片材之间引起剥离、粘合剂残留在被粘物上。因此，专利文献I中公开了，作为柔软性优异、自载带剥离时的泡沫破坏抑制性优异的树脂发泡体，有对表面进行加热熔融处理直至表面的60°光泽度达到1.5以上的含有聚烯烃系树脂的树脂发泡体。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开2011-231171号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题对于专利文献I中记载的树脂发泡体，通过对以聚丙烯树脂和聚烯烃系弹性体作为树脂主要成分的柔软性优异的树脂发泡体的表面进行加热熔融处理直至表面的60°光泽度达到1.5以上，从而改善与粘合剂的粘接性。然而，专利文献I中记载的树脂发泡体虽然柔软性及与粘合剂的粘接性在一定程度上是优异的，但由于通过表面的加热熔融处理而表面固化，所以有难以伸长(伸长率变差)的担心。另外，专利文献I中记载的树脂发泡体需要加热熔融处理工序，生产率差。专利文献I中记载的树脂发泡体对于拉伸强度、及与粘合剂的粘接性也是不充分的。另外，专利文献I中记载的树脂发泡体中，在不进行表面的加热熔融处理的情况下，伸长率、拉伸强度、及与粘合剂的粘接性也是不充分的。本专利技术是鉴于前述问题而作出的，本专利技术的课题在于，提供与现有聚烯烃系树脂发泡片材相比，维持基本相同水平的充分的柔软性、而且提高了拉伸特性(拉伸强度及伸长率)、及与粘合剂的粘接性的聚烯烃系树脂发泡片材及其制造方法、以及包含前述聚烯烃系树脂发泡片材的粘合带用基材、密封材料用基材、及粘合带。用于解决问题的方案本专利技术人等进行了深入研究，结果发现:显示出特定的表观密度、厚度、平均气泡直径、压缩50%时的压缩强度及拉伸强度的聚烯烃系树脂发泡片材与现有聚烯烃系树脂发泡片材相比，可以维持基本相同水平的充分的柔软性、而且提高了拉伸特性、及与粘合剂的粘接性，从而进行了本专利技术。因此，根据本专利技术，提供一种聚烯烃系树脂发泡片材，其特征在于，表观密度为30~100kg/m3，厚度为0.1~3.0mm，平均气泡直径为0.02~0.2mm，压缩50%时的压缩强度(压缩50%时的压缩应力)为20~lOOKPa，且拉伸强度(拉伸最大点应力)为800~2000KPa。另外，根据本专利技术，提供一种粘合带用基材，其包含前述本专利技术的聚烯烃系树脂发泡片材。另外，根据本专利技术，提供一种密封材料用基材，其包含前述本专利技术的聚烯烃系树脂发泡片材。另外，根据本专利技术，提供一种粘合带，其包含:上述粘合带用基材或密封材料用基材、和配置于上述粘合带用基材或密封材料用基材的至少一个面上的粘合剂。另外，本专利技术人等进行了深入研究，结果发现:通过将以特定的比例包含具有特定的熔体流动速率的聚丙烯系树脂、和具有特定的熔体流动速率的聚乙烯系塑性体、或具有特定的熔体流动速率的聚乙烯系塑性体及热塑性弹性体的混合物的聚烯烃系树脂组合物使用安装于挤出机前端的模和超临界状态的二氧化碳气体进行挤出发泡，从而可以制造与现有聚烯烃系树脂发泡片材相比，维持基本相同水平的充分的柔软性、而且提高了拉伸特性、撕裂强度、及与粘合剂的粘接性的聚烯烃系树脂发泡片材，从而进行了本专利技术。因此，根据本专利技术，提供一种聚烯烃系树脂发泡片材的制造方法，其特征在于，将含有熔体流动速率为0.2~5g/10分钟的范围的聚丙烯系树脂20~80质量％、和熔体流动速率为0.2~15g/10分钟的范围的聚乙烯系塑性体20~80质量％的聚烯烃系树脂组合物与作为发泡剂的超临界状态的二氧化碳气体一起在前述挤出机内进行熔融混炼，使所得混炼物自安装于挤出机前端的模挤出发泡，从而得到聚烯烃系树脂发泡片材。专利技术的效果根据本专利技术的聚烯烃系树脂发泡片材，由于调整为特定的表观密度、厚度、平均气泡直径、压缩50%时的压 缩强度及拉伸强度，所以可以提供与现有聚烯烃系树脂发泡片材相比，维持基本相同水平的充分的柔软性、而且提高了拉伸特性、及与粘合剂的粘接性的聚烯烃系树脂发泡片材。具体而言，本专利技术的聚烯烃系树脂发泡片材具有充分的柔软性、且拉伸特性、及与粘合剂的粘接性优异，因此可以作为前述那样的粘合带用基材及密封材料用基材适当地使用。另外，本专利技术的聚烯烃系树脂发泡片材可以在使用这些基材的粘合带及密封材料的用途中适当地使用。根据本专利技术，可以提供与现有粘合带用基材相比，维持基本相同水平的充分的柔软性、而且提高了拉伸特性、及与粘合剂的粘接性的粘合带用基材。根据本专利技术，可以提供与现有粘合带相比，维持基本相同水平的充分的柔软性、而且提高了拉伸特性、及粘合带用基材或密封材料用基材与粘合剂的粘接性的粘合带。根据本专利技术，可以提供与现有密封材料用基材相比，维持基本相同水平的充分的柔软性、而且提高了拉伸特性、及与粘合剂的粘接性的密封材料用基材。根据本专利技术，可以提供制造与现有聚烯烃系树脂发泡片材相比，维持基本相同水平的充分的柔软性、而且提高了拉伸特性、撕裂强度、及与粘合剂的粘接性的聚烯烃系树脂发泡片材的方法。具体而言，利用专利技术的制造方法得到的聚烯烃系树脂发泡片材由于具有充分的柔软性、且拉伸特性、撕裂强度、及与粘合剂的粘接性优异，所以可以作为前述那样的粘合带用基材及密封材料用基材适当地使用。另外，利用本专利技术的制造方法得到的聚烯烃系树脂发泡片材可以在使用这些基材的粘合带及密封材料的用途中适当地使用。【附图说明】图1为圆环模头的截面简图。【具体实施方式】本专利技术的聚烯 烃系树脂发泡片材的特征在于，表观密度为30~100kg/m3，厚度为0.1~3.0_，平均气泡直径为0.02~0.2_，压缩50%时的压缩强度为20~lOOKPa、且拉伸强度为800~2000KPa。本专利技术的聚烯烃系树脂发泡片材由于具有前述特性，所以与现有聚烯烃系树脂发泡片材相比，可以维持基本相同水平的充分的柔软性、而且提高了拉伸特性、及与粘合剂的粘接性。另外，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚烯烃系树脂发泡片材，其特征在于，表观密度为30～100kg/m3，厚度为0.1～3.0mm，平均气泡直径为0.02～0.2mm，压缩50％时的压缩强度为20～100KPa，且拉伸强度为800～2000KPa。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.12.28 JP 2011-289417;2011.12.28 JP 2011-289421.一种聚烯烃系树脂发泡片材，其特征在于， 表观密度为30~100kg/m3， 厚度为0.1~3.0mm, 平均气泡直径为0.02~0.2mm, 压缩50%时的压缩强度为20~lOOKPa，且 拉伸强度为800~2000KPa。2.根据权利要求1所述的聚烯烃系树脂发泡片材，其撕裂强度为20~120N/cm。3.根据权利要求1或2 所述的聚烯烃系树脂发泡片材，其屈服点伸长率为90~200%。4.根据权利要求1~3中任一项所述的聚烯烃系树脂发泡片材，其中，所述聚烯烃系树脂发泡片材含有20~80质量％的聚烯烃系树脂、20~80质量％的聚乙烯系塑性体作为树脂成分。5.根据权利要求4所述的聚烯烃系树脂发泡片材，其中，作为树脂成分，还含有热塑性弹性体。6.根据权利要求4或5所述的聚烯烃系树脂发泡片材，其中，所述聚乙烯系塑性体具有0.85 ~0.9lg/cm3 的密度。7.根据权利要求4~6中任一项所述的聚烯烃系树脂发泡片材，其中，所述聚乙烯系塑性体为乙烯与α-烯烃的共聚物。8.根据权利要求7所述的聚烯烃系树脂发泡片材，其中，所述α-烯烃为选自由1-丁烯、1-己烯、及1-辛烯组成的组中的至少I种。9.根据权利要求1~8中任一项所述的聚烯烃系树脂发泡片材，其是将所述聚烯烃系树脂发泡片材的至少I个面的表皮进行切断或切削而成的。10.一种粘合带用基材，其包含权利要求1~9中任一项所述的聚烯烃系...

【专利技术属性】
技术研发人员：木村和真，田中伸洁，
申请(专利权)人：积水化成品工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP