本发明专利技术提供一种低TVOC含量的聚烯烃合金热塑性弹性体材料及其制备方法，由聚烯烃、三元乙丙橡胶、热塑性弹性体SEBS、石蜡油、硅土、硫化剂、纳米氧化锌、萃取剂按重量份制备而成。本发明专利技术采用萃取剂除去低分子挥发物，萃取剂在物料熔融共混过程中释放出低沸点的助剂，其与气味性的小分子相似相容，能起到萃取聚烯烃合金热塑性弹性体材料，材料中气味性的小分子物质作用，然后通过抽真空带走，得到低气味低TVOC含量的聚烯烃合金热塑性弹性体材料；且制备得到的材料具有良好的力学性能、耐高温性能、耐老化性能、低气味、低TVOC含量、外观优良等优点，可以广泛的应用于家电、汽车、电子电工等领域。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及热塑性弹性体材料的改性
，具体设及一种低TVOC含量的聚 締控合金热塑性弹性体材料及其制备方法。
技术介绍
利用动态硫化技术制备的聚締控合金热塑性弹性体（简称TPV)材料在微观上呈 现独特的海-岛结构，使其同时具有塑料和热固性橡胶的优点，即W连续相存在的塑料使 聚締控合金热塑性弹性体材料具有优异的加工性能，而分散相的硫化橡胶微粒使聚締控合 金热塑性弹性体材料具有橡胶特有的高弹性。同时聚締控合金热塑性弹性体材料在制造和 应用时工艺流程简易，大大缩短加工周期并降低能源消耗，所W其制品已广泛应用于各式 密封材料、软管、汽车配件、电线电缆、±木建筑及家电领域。 聚締控合金热塑性弹性体材料本身属于热塑性硫化橡胶，在硫化的过程中，易产 生挥发性的有机物，使得材料的气味性较大，运严重限制聚締控合金热塑性弹性体材料的 使用，特别是限制了其在居室、办公室和汽车车室内的使用。为了改善聚締控合金热塑性弹 性体材料的气味性，现今较为常用的方法是直接在体系中加入遮味剂，W掩盖原本恶劣的 气味，通过实验验证得知，加入上述遮味剂虽然能暂时改善聚締控合金热塑性弹性体材料 的气味，但时间长了，遮味剂的变化会使得聚締控合金热塑性弹性体材料散发出更加恶劣 的气味。另外，中国专利CN103497429A中提到向聚締控合金热塑性弹性体材料体系中添 加除味剂来改善气味性，此类气味实验和气味判定等级执行大众汽车的PV3900标准，只能 定性的判定气味性，具有一定的人为主观性，准确度和精确度不够，且没有定量的判定TVOC 的含量。因此通过一种简单有效的改性方法，一种定性与定量相结合的评判标准，研发出一 种低气味低总挥发性有机物（简称TVOC)含量的聚締控合金热塑性弹性体材料具有重要的 现实意义。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提出一种低TVOC含量的聚締控合金 热塑性弹性体材料及其制备方法。该材料具有优异的力学性能、加工性能、低气味性等特 点。 为了完成本专利技术的目的，采用的技术方案为： 一种低TVOC含量的聚締控合金热塑性弹性体材料，由下述原材料按重量份制备 而成：聚締控59-69 %，S元乙丙橡胶11-21 %，热塑性弹性体沈BSl1-16%，石蜡油4-9 %， 娃± 2-4 %，硫化剂0. 1-2. 1 %，纳米氧化锋0. 2-0. 9 %，萃取剂0. 6-5.6%。 进一步方案，由下述原材料按重量份制备而成：聚締控60%，=元乙丙橡胶16%， 热塑性弹性体SEBS14 %，石蜡油6%，娃± 1 %，纳米氧化锋0. 2 %，硫化剂0.8%，萃取剂 2%。 进一步方案，由下述原材料按重量份制备而成：聚締控63%，=元乙丙橡胶17%， 热塑性弹性体SEBS12%，石蜡油4%，娃± 2 %，纳米氧化锋0. 5 %，硫化剂1. 0 %，萃取剂 0. 5%。 进一步方案，由下述原材料按重量份制备而成：聚締控60%，=元乙丙橡胶17%， 热塑性弹性体SEBS13 %，石蜡油4 %，娃± 2 %，纳米氧化锋0. 4 %，硫化剂0.6%，萃取剂 3%。 进一步方案，所述的聚締控为低密度聚乙締、线性低密度聚乙締、高密度聚乙締、 共聚聚丙締、均聚聚丙締和聚下締中的至少一种。 所述的硫化剂为烷基酪醒树脂与氯化亚锡按质量比为6:1进行复配组成。 所述的萃取剂是由基体和低沸点助剂按质量比为1 : (0. 1-9)组成。 更进一步方案，所述的基体指为具有相互贯通或封闭的孔桐构成网络结构的高孔 隙率的聚締控开孔泡沫塑料；所述的低沸点助剂为乙醇、异丙醇、氯丙醇、正下醇、异下醇、 烧控类、环烧控类、白油、硅油和水中的至少一种。 聚締控开孔泡沫塑料选自发泡聚乙締巧PE)、发泡聚丙締巧PP)、发泡聚苯乙締 巧PS)、发泡聚氨醋巧PU)中至少一种。 本专利技术的另一个专利技术目的是提供上述低TVOC含量的聚締控合金热塑性弹性体材 料的制备方法，包含W下具体步骤： (1)制备萃取剂：将基体注入密闭的揽拌容器中，再注入低沸点助剂，揽拌 3〇-50min，得到萃取剂： (2)先把聚締控59-69%，S元乙丙橡胶11-21%，热塑性弹性体沈BS11-16%，石 蜡油4-9%，娃± 2-4%，硫化剂0. 1-2. 1 %，纳米氧化锋0. 2-0. 9%在160-180°C开炼机上混 炼8-12min; (3)将步骤（2)制备的物料与萃取剂0. 6-5.6%混合，在双螺杆挤出机内经过 190-230°C、主机300-60化pm的条件下进行动态硫化l-2min，通过水下切粒设备切粒并干 燥制得。 本专利技术具有如下有益效果： 1、本专利技术提供的低TVOC含量的聚締控合金热塑性弹性体材料在配方体系中加入 萃取剂，在物料烙融共混过程中释放出低沸点的助剂，其与气味性的小分子相似相容，能起 到萃取聚締控合金热塑性弹性体材料材料中气味性的小分子物质作用，然后通过抽真空带 走，得到低气味低TVOC含量的聚締控合金热塑性弹性体材料材料。 2、本专利技术提供的制备方法工艺简单，成本低，易于操作。 3、本专利技术提供低TVOC含量的聚締控合金热塑性弹性体材料气味性的定性与定量 的评判标准，气味实验和气味判定等级执行大众汽车的PV3900标准，定量检测的总挥发性 有机化合物含量灯V0C)执行福特汽车VOC总成测试标准，可W提高TVOC含量评定的准确 度和精确度。【具体实施方式】 为更好理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术作进一步描述，W下实施例仅是对 本专利技术进行说明而非对其加W限定。本专利技术的【具体实施方式】仅限于对本专利技术做进一步的解 释和说明，并不限制本专利技术的内容。 下面实施例中硫化剂是由烷基酪醒树脂与氯化亚锡按质量比为6:1进行复配组 成； 阳02引 实施例1: (1)制备萃取剂：将发泡聚乙締和低沸点助剂乙醇按质量比为1: 3依次注入密 闭的揽拌容器中，揽拌40min，得到萃取剂： 似先把低密度聚乙締60%，S元乙丙橡胶16%，热塑性弹性体SEBS14%，石蜡 油6%，娃±1%，纳米氧化锋0. 2%，硫化剂0. 8%在170°C开炼机上混炼IOmin;(3)将步骤（2)制备的物料与萃取剂2%混合，在双螺杆挤出机内经过190-230°C、 主机50化pm的条件下进行动态硫化Imin，通过水下切粒设备切粒并干燥制得。 实施例2: (1)制备萃取剂：将发泡聚丙締和低沸点助剂异丙醇按质量比为1 : 0. 1依次注 入密闭的揽拌容器中，揽拌30min，得到萃取剂； 似先把线性低密度聚乙締63%，S元乙丙橡胶17%，热塑性弹性体SEBS12%， 石蜡油4%，娃±2%，纳米氧化锋0. 5%，硫化剂1. 0%在180°C开炼机上混炼Smin; W巧 做将步骤似制备的物料与萃取剂0.5 %混合，在双螺杆挤出机内经过 190当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低TVOC含量的聚烯烃合金热塑性弹性体材料，其特征在于：由下述原材料按重量份制备而成：聚烯烃59‑69％，三元乙丙橡胶11‑21％，热塑性弹性体SEBS11‑16％，石蜡油4‑9％，硅土2‑4％，硫化剂0.1‑2.1％，纳米氧化锌0.2‑0.9％，萃取剂0.6‑5.6％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘广利，
申请(专利权)人：刘广利，
类型：发明
国别省市：河北;13
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