高强高韧耐热薄壁滴灌带的生产方法技术

本发明专利技术涉及节水灌溉技术领域，公开了一种高强高韧耐热薄壁滴灌带的生产方法。本发明专利技术要解决的技术问题是滴灌带在使用过程中易破裂、烧伤的问题，提供了一种滴灌带生产方法；通过纳米晶须和玻璃纤维与高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和黑色母混合均匀；热挤出成型得到滴灌带。本发明专利技术的滴灌带相较于普通滴灌带具有高强、高韧、耐热、低成本、长寿命的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及节水灌概
，具体说是一种高强高初耐热薄壁滴灌带的生产方 法。
技术介绍
滴灌作为农田灌概最节水的灌遞技术之一。但由于其系统运行成本较高，仅仅被 人们用于高附加值的经迹作物中。近年来，随着滴灌带的普及，由于其价格相对低廉，被广 泛地应用于滴灌系统。一方面，目前生产的适用于低压滴灌系统的滴灌带，在产品铺设过程 中容易被划伤、撕裂，在使用过程中易受到阳光照射受热收缩变形、灼伤等，造成使用寿命 缩短，影响灌概系统的正常运行。随着滴灌带的普及，解决现有技术存在的上述问题，生产 高强高初耐热滴灌带具有较好的应用前景。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供了一种高强高初耐热薄壁滴灌带的生产方法。 为了实现上述目的，本专利技术的高强高初耐热薄壁滴灌带的生产方法，按W下步骤 进行： 一、 将纳米晶须与硅烷偶联剂均匀混合得到预处理混合物一，硅烷偶联剂与纳米晶须 质量比为0. 1~3:100 ; 二、 由质量百分比29K30%的步骤一所得的预处理混合物一与质量百分比70^^98%的高 密度聚乙締均匀混合得到混合料一；将混合料一在240~260°C溫度下造粒得到母料一； =、将玻璃纤维与硅烷偶联剂均匀混合得到预处理混合物二，硅烷偶联剂与纳米晶须 质量比为0. 1~3:100 ; 四、 由质量百分比29K30%的步骤S所得的预处理混合物二与70^^98%的高密度聚乙締 均匀混合得到混合料二；将混合料二在240~260°C造粒得到母料二； 五、 由质量百分比2%^10%的步骤二得到的母料一和2%^10%的步骤四得到的母料二与 40%~70%的高密度聚乙締、20%~40%的线性低密度聚乙締和2%~6%的黑色母混合均匀，得到 混合料=; 六、 将步骤五所得的混合料S通过自动上料机在溫度为220~260°C条件下挤出，经定 径、冷却、牵引、打孔、收卷后，得到滴灌带。 进一步地，本专利技术的优选方案为： 所述高密度聚乙締为2480型。 所述线性低密度聚乙締为7042型。 所述硅烷偶联剂为KH-550型。 所述玻璃纤维为ER-998型。 所述黑色母为2772型。 本专利技术的优点及有益效果： 本专利技术的高强高初耐热薄壁滴灌带的生产方法中通过偶联、相容和造粒技术，在原料 中添加了纳米晶须和玻璃纤维，使生产的滴灌带相较于普通滴灌带具有高强、高初、耐热、 长寿命的优点。本专利技术滴灌带生产方法得到的滴灌带在保证了滴灌带的强度、初性和耐热 性能的同时通过壁厚减薄降低了生产成本。【具体实施方式】 W下通过实施例对本专利技术的技术方案进行具体说明： 实施例一 本专利技术的高强高初耐热薄壁滴灌带的生产方法，按W下步骤进行： 一、 将二氧化娃纳米晶须与KH-550型硅烷偶联剂均匀混合得到预处理混合物一，硅烷 偶联剂与纳米晶须质量比为0. 1:100 ; 二、 将质量百分比20%的步骤一所得的预处理混合物一与80%的2480型高密度聚乙締 均匀混合得到混合料一；将混合料一在250°C溫度下造粒得到母料一； S、将ER-998型玻璃纤维与KH-550型硅烷偶联剂均匀混合得到预处理混合物二，KH-550型硅烷偶联剂与ER-998型玻璃纤维的质量比为0. 1:100 ; 四、 将质量百分比25%步骤S所得的预处理混合物二与75%的2480型高密度聚乙締均 匀混合得到混合料二；得到的混合料二在250°C造粒得到母料二； 五、 将质量百分比3%的步骤二得到的母料一和4%的步骤四得到的母料二与60%的 2480型高密度聚乙締、30%的7042型线性低密度聚乙締和3%的2772型黑色母混合均匀， 得到混合料=; 六、 将步骤五所得的混合料=通过自动上料机在溫度为250°C条件下挤出，经定径、冷 却、牵引、打孔、收卷后，得到滴灌带。 本实施例一生产的0. 12mm滴灌带与相同规格和数量的普通滴灌带对比试验，结 果如表1所不： 表1从表 1可W看出，本实施例生产的薄壁0. 12mm滴灌带的耐拉拔性能、耐静水压、耐环境应力 开裂及防灼烧现象均明显优于普通0.12mm和0.18mm滴灌带。本专利技术滴灌带生产工艺得到 的滴灌带在保证了滴灌带的强度、初性和耐热性能的同时通过壁厚减薄降低了生产成本。 [001引实施例二 本专利技术的高强高初耐热薄壁滴灌带的生产方法，按W下步骤进行： 一、 将二氧化娃纳米晶须与KH-550型硅烷偶联剂均匀混合得到预处理混合物一， KH-550型硅烷偶联剂与二氧化娃纳米晶须质量比为3:100 ; 二、 将质量百分比2%的步骤一所得预处理混合物一与98%的2480型高密度聚乙締均 匀混合得到混合料一；得到的混合料一在240°C溫度下造粒得到母料一； S、将ER-998型玻璃纤维与KH-550型硅烷偶联剂均匀混合，硅烷偶联剂与ER-998型 玻璃纤维质量比为3:100 ; 四、 将质量百分比30%步骤S所得预处理混合物二与70%的2480型高密度聚乙締均匀 混合得到混合料二；得到的混合料二在260°C造粒得到母料二； 五、 将质量百分比10%步骤二得到的母料一和10%步骤四得到的母料二与54%的2480 型高密度聚乙締、20%的7042型线性低密度聚乙締和6%的2772型黑色母混合均匀，得到混 合料=; 六、 将步骤五所得的混合料=通过自动上料机在溫度为220°C条件下挤出，经定径、冷 却、牵引、打孔、收卷后，得到滴灌带。 实施例S 本专利技术的一种高强高初耐热薄壁滴灌带的生产方法，按W下步骤进行： 一、 将二氧化娃纳米晶须与KH-550型硅烷偶联剂均匀混合，KH-550型硅烷偶联剂与纳 米晶须质量比为1:100 ; 二、 将30%的步骤一所得预处理混合物一与70%的型高密度聚乙締均匀混合得到混合 料一；得到的混合料一在260°C溫度下造粒得到母料一； S、将ER-998型玻璃纤维与KH-550型硅烷偶联剂均匀混合，KH-550型硅烷偶联剂与ER-998型玻璃纤维质量比为1:100 ; 四、 将质量百分比2%步骤S所得预处理混合物二与98%的高密度聚乙締均匀混合得到 混合料二；得到的混合料二在240°C造粒得到母料二； 五、 将质量百分比8%步骤二得到的母料一和10%步骤四得到的母料二与40%的2480 型高密度聚乙締、40%的7042型线性低密度聚乙締和2%的2772型黑色母混合均匀，得到混 合料=; 六、 将步骤五所得的混合料=通过自动上料机在溫度为260°C条件下挤出，经定径、冷 却、牵引、打孔、收卷后，得到滴灌带。[001引实施例四 本专利技术的一种高强高初耐热薄壁滴灌带的生产方法，按W下步骤进行： 一、 将二氧化娃纳米晶须与KH-550型硅烷偶联剂均匀混合得到预处理混合物一， KH-550型硅烷偶联剂与纳米晶须质量比为2. 5:100 ; 二、 将质量百分比30%的步骤一所得预处理混合物一与70%的2480型高密度聚乙締均 匀混合得到混合料一；得到的混合料一在250°C溫度下造粒得到母料一； S、将ER-998型玻璃纤维与KH-550型硅烷偶联剂均匀混合得到预处理混合物一， KH-550型硅烷偶联剂与ER-998型玻璃纤维质量比为2. 5:100 ; 四、 将质量百分比30%步骤S所得预处理混合物一与70%的2480型高密度聚乙締均匀 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强高韧耐热薄壁滴灌带的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：一、将纳米晶须与硅烷偶联剂均匀混合得到预处理混合物一，其中硅烷偶联剂与纳米晶须的质量比为0.1~3:100；二、由质量百分比2%~30%的步骤一所得的预处理混合物一与质量百分比70%~98%的高密度聚乙烯均匀混合得到混合料一；将混合料一在240~260℃温度下造粒得到母料一；三、将玻璃纤维与硅烷偶联剂均匀混合得到预处理混合物二，硅烷偶联剂与玻璃纤维质量比为0.1~3:100；四、由质量百分比2%~30%的步骤三所得预处理混合物二与质量百分比70%~98%的高密度聚乙烯均匀混合得到混合料二；将混合料二在240~260℃造粒得到母料二；五、由质量百分比2%~10%的步骤二得到的母料一和2%~10%的步骤四得到的母料二与40%~70%的高密度聚乙烯、20%~40%的线性低密度聚乙烯和2%~6%的黑色母混合均匀，得到混合料三；六、将步骤五所得的混合料三通过自动上料机在温度为220~260℃条件下挤出，经定径、冷却、牵引、打孔、收卷后，得到滴灌带。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宗金三，李娇，张超奇，寇潇雨，
申请(专利权)人：大禹节水天津有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12