本发明专利技术属于农药加工领域，具体涉及一种百草枯水溶性颗粒剂及其制备方法和专用装置。具体是将料液加热后经二流式雾化器连续喷入流化造粒塔内的造粒区域中，送风机将经加热的空气作为流化介质通过气体预分布室并透过分布板进入到装有晶种的造粒塔中，晶种在热流化介质的作用下呈稳定流化状态，料液被雾化后连续喷涂在晶种外围“涂布”成粒，颗粒成品在不同梯度的风速下依次进入干燥分级区域进行筛分操作，从而通过控制不同区域的流化速度实现在造粒塔内进行分离的目的得百草枯水溶性颗粒剂。本发明专利技术制备百草枯水溶性颗粒剂在流化造粒过程中将造粒、干燥和筛分等在同一流程中完成，配以尾气除尘、净化、洗涤或吸附等工序，避免了粉尘接触和飘移，实现了清洁生产。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属于农药加工领域，具体涉及一种百草枯水溶性颗粒剂及其制备方法和专用装置。具体是将料液加热后经二流式雾化器连续喷入流化造粒塔内的造粒区域中，送风机将经加热的空气作为流化介质通过气体预分布室并透过分布板进入到装有晶种的造粒塔中，晶种在热流化介质的作用下呈稳定流化状态，料液被雾化后连续喷涂在晶种外围“涂布”成粒，颗粒成品在不同梯度的风速下依次进入干燥分级区域进行筛分操作，从而通过控制不同区域的流化速度实现在造粒塔内进行分离的目的得百草枯水溶性颗粒剂。本专利技术制备百草枯水溶性颗粒剂在流化造粒过程中将造粒、干燥和筛分等在同一流程中完成，配以尾气除尘、净化、洗涤或吸附等工序，避免了粉尘接触和飘移，实现了清洁生产。【专利说明】一种百草枯水溶性颗粒剂及其制备方法和专用装置
本专利技术属于农药加工领域，具体涉及一种百草枯水溶性颗粒剂及其制备方法和专用装置。
技术介绍
百草枯化学名称为1，1’ - 二甲基-4，4-联吡啶阳离子盐，是一种速效触杀型灭生性除草剂，能控制绝大多数一年生杂草并抑制多年生杂草，是世界使用最广的除草剂之一，已经成为不可或缺的农业用品。目前百草枯的主流产品剂型为20%和25%水剂，由于安全和误服事故频出，且误服后没有任何药物可以根治，因此，农业部、工业和信息化部、国家质检总局，于2012年4月24日，联合发布1745号公告，为百草枯水剂禁限用列出了明确时间表:自2014年7月I日起，百草枯水剂登记和生产许可证将被撤销，2016年7月I日水剂停止在国内销售和使用。为解决其安全性问题，从百草枯的制剂加工技术方面，国内已进行了多种尝试，现有技术方案主要集中在制备水溶性胶剂以及水溶性颗粒剂两种剂型，其中百草枯水溶性胶剂虽克服了水剂易口服的缺点，但在使用过程中存在着不易计量、分散性较差等缺点，同时废弃包装物的管理也需要着重考虑；现制备水溶性颗粒剂采用的主要方法为传统挤压造粒及喷雾干燥制粒，采用传统挤压造粒方法，需要面临母液浓缩问题以及制剂加工、干燥过程中较严重的粉尘问题，采用喷雾干燥方法，除了在生产过程中易产生粉尘外，还存在颗粒强度偏低等问题，这两种造粒方法的缺陷是专业领域内人员所熟知的，诸如以上所列因素的限制，总体效果不尽人意。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种百草枯水溶性颗粒剂及其制备方法和专用装置。为实现上述目的，本专利技术采用技术方案为:—种百草枯水溶性颗粒剂的制备方法，将料液加热后经二流式雾化器连续喷入流化造粒塔内的造粒区域中，送风机将经加热的新鲜净化空气作为流化介质通过气体预分布室并透过分布板进入到装有晶种的造粒塔中，晶种在热流化介质的作用下呈稳定流化状态，料液被雾化至50~100 μ m连续喷涂在晶种外围“涂布”成粒，颗粒成品在不同梯度的风速下依次进入干燥分级区域进行筛分操作，从而通过控制不同区域的流化速度实现在造粒塔内进行分离的目的得粒径小于5mm的百草枯水溶性颗粒剂。采用本专利技术的流化床造粒法制成的百草枯水溶性颗粒剂优选粒径在0.2-2.5mm。所述料液被雾化至50~100 μ m连续喷在晶种外围“涂布”成粒,并维持造粒塔中的温度在70~180°C，造粒过程中水蒸气被造粒尾气带走，尾气经内置布袋除尘器及除尘设施除尘净化处理，处理后细粉尘返回到流化造粒塔作为晶种，尾气再依次经过洗涤吸收塔和活性炭吸附塔进一步净化处理，然后在引风机的作用下排空。所述经洗涤吸收塔和活性炭吸附塔净化处理的尾气经干燥脱水后返回到流化造粒塔的预分布室中回用，捕集的细颗粒粉尘返回到流化造粒塔作为晶种。进一步的说，将料液加热至40~70°C，进一步优选50~60°C后经二流式雾化器连续喷入流化造粒塔内的造粒区域中，送风机将经加热至160~280°C，进一步优选200~240°C的新鲜净化空气作为流化介质通过气体预分布室并透过分布板进入到装有晶种的造粒塔中，晶种在热流化介质的作用下呈稳定流化状态，料液被雾化至50~100 μ m连续喷涂在晶种外围“涂布”成粒，控制进料量维持造粒塔中的温度在70~180°C，进一步优选80~120°C，水蒸气被造粒尾气带走，造粒尾气经内置布袋或依次经两级旋风和脉冲返吹布袋除尘净化处理，细粉尘返回到流化造粒塔作为晶种，尾气再依次经过洗涤吸收和活性炭吸附工序进一步净化处理，在引风机的作用下排空，定期分析尾气中的百草枯粉尘含量后更换吸附塔和吸收液，颗粒成品在造粒干燥的同时利用流化速度梯度连续进入到分级区域进行分离操作，合格粒子作为成品采用内层为水溶性包装袋外包铝箱的双层包装袋封装，不合格粒子返回到料液罐或造粒塔中重新造粒。所述料液指百草枯二氯化物、表面活性剂、臭味剂、催吐剂、色素及填充剂的混合物；或混合后加水，水的加入量为百草枯二氯化物、表面活性剂、臭味剂、催吐剂、色素及填充剂混合后重量的1-80% (优选5-30% );所述配制成的料液加热至40~70°C，待用。所述料液中百草枯二氯化物含量高时即可将其它溶剂溶解；百草枯二氯化物含量低时需要加入水进而助于溶解其它助剂。 所述造粒获得的粒径小于5mm的百草枯水溶性颗粒剂中按重量百分比计，百草枯二氯化物40-95% (百草枯阳离子30-69% )，表面活性剂1_30%，臭味剂0_2%，催吐剂三唑嘧啶酮相当于百草枯二氯化物的0-2%，色素0-2%和填充剂1-58% ;所述的百草枯二氯化物含量优选为50~80%。所述的表面活性剂为可选自但不限于以下物质中的一种或几种:烷基芳基磺酸盐、二烷基芳基磺酸盐、二烷基芳磺基琥珀酸盐、木质素磺酸盐、萘磺酸甲醛缩合物、烷基化萘磺酸甲醛缩合物、聚氧化亚乙基烷基苯磺酸盐、聚氧化亚烷基琥珀酸盐、聚氧化亚乙基烷基醚、聚氧化亚乙基烷基苯基醚、失水山梨醇脂肪酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、聚乙二醇脂肪酸酯、环氧乙烷缩合物。其中，环氧乙烷缩合物可选自但不限于脂肪酸与环氧乙烷缩合物、烷基酚与环氧乙烷缩合物、脂肪醇与环氧乙烷缩合物、蓖麻油/氢化蓖麻油与环氧乙烷缩合物。所述的填充剂可选自但不限于氯化钾、氯化钠、氯化铵、硫酸铵、硫酸钠、硫酸钾、苯甲酸钠、蔗糖、葡萄糖、尿素、水溶性淀粉中的一种或几种。制备百草枯水溶性颗粒剂的流化造粒塔，包括流化室3、预分布室1、分布板2、隔板4、内置布袋5和集料池6，所述流化室3的顶部设有尾气出口、并且顶部内侧设有多个布袋5，所述流化室3与预分布室I之间设有分布板2且位于流化室3下部，所述分布板2上设有多个将流化室3与预分布室I连通的通孔，所述流化室3的下部侧壁上设有投料口、手孔及出料口，所述流化室3内下部通过隔板4分隔成多个区域；所述预分布室I的侧壁设有多个进风口，所述预分布室I的底部设有集料池6。其中，投料口和出料口分别设于两侧，每个区域的外壁上均设手孔。所述流化室内下部设有的隔板将其从左至右分隔成造粒区、干燥区和分级区；其中，造粒区的上部设有料液雾化器，干燥区和分级区上部预留雾化器接口，可根据实际粒径分布情况决定是否启用；各个隔板与分布板的间距为30~100mm，左右距离根据颗粒粒度要求和处理量调整。所述分布板为多孔式、锥帽式或盖板式；其中，分布板上的孔为圆形，正三角形或正方形，开孔率范围为3~10%。所述料液雾化器为单支或多支排布的位于流化室中的造粒本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种百草枯水溶性颗粒剂的制备方法，其特征在于：将料液加热后经二流式雾化器连续喷入流化造粒塔内的造粒区域中，送风机将经加热的新鲜净化空气作为流化介质通过气体预分布室并透过分布板进入到装有晶种的造粒塔中，晶种在热流化介质的作用下呈稳定流化状态，料液被雾化至50～100μm连续喷涂在晶种外围“涂布”成粒，颗粒成品在不同梯度的风速下依次进入干燥分级区域进行筛分操作，从而通过控制不同区域的流化速度实现在造粒塔内进行分离的目的得粒径小于5mm的百草枯水溶性颗粒剂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张军，丑靖宇，孙俊，龙飞，马宝刚，王洪发，遇璐，李鸣，善净宇，冯越，王宏梅，
申请(专利权)人：沈阳化工研究院有限公司，沈阳化工研究院设计工程有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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