叶轮的制造工艺及侧面叶片切口冲弯成型模制造技术

本发明专利技术提供一种叶轮的制造工艺及侧面叶片切口冲弯成型模。本发明专利技术的叶轮的制造工艺，包括以下步骤：a.落料拉深：将一金属板料进行拉深和落料，以形成一带凸缘的拉深件；其中，所述拉深件包括杯形本体，所述杯形本体的底部带有凸缘；b.顶面冲孔：在所述拉深件的顶面中心冲出一轴孔；c.凸缘冲孔：沿所述拉深件的凸缘的周向均匀冲出若干定位工艺孔；d.侧面叶片切口冲弯成型：通过侧面叶片切口冲弯成型模冲切出所有的叶片槽；e.切凸缘:将拉深件的凸缘切除。与现有技术相比，按本发明专利技术的制造工艺制造而成的叶轮是一体式金属结构，具有很好的刚度和强度，且各个叶片的等分精度和一致性程度高，能满足平衡指标，可保证风机的长久平稳运行。

【技术实现步骤摘要】
叶轮的制造工艺及侧面叶片切口冲弯成型模
本专利技术涉及离心风机的
，特别涉及一种叶轮的制造工艺及为实施该制造工艺而专门设计的侧面叶片切口冲弯成型模。
技术介绍
离心风机一般包括叶轮、电机和外壳等部件，电机的主轴与叶轮连接，电机带动叶轮转动。离心风机是根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能(压力)。离心风机中，气体从轴向进入叶轮，气流经叶轮改变为径向，从叶轮的侧面流出。目前的叶轮一般为金属组装件或注塑件，金属组装件是由叶片固定连接在盘件上，注塑件是指注塑成型的叶轮结构。目前的金属组装件或注塑件的叶轮存在以下缺陷:金属组装件(或注塑件)的叶轮的刚度和强度较差，在运行一段时间后无法保证风机的平稳运行；注塑叶轮在注塑时的废品率较高且不宜在温度较高的环境中使用(易变形)。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种叶轮的制造工艺，以解决现有技术中的金属组装件或注塑件的叶轮的刚度和强度较差，在运行一段时间后无法保证风机的平稳运行的技术性问题。本专利技术的另一目的在于提供一种为实施上述的制造工艺而专门设计的侧面叶片切口冲弯成型模。本专利技术的目的通过以下的技术方案实现:一种叶轮的制造工艺，包括以下步骤:a.落料拉深:将一金属板料进行拉深和落料，以形成一带凸缘的拉深件；其中，所述拉深件包括杯形本体，所述杯形本体的底部带有凸缘；b.顶面冲孔:在所述拉深件的顶面中心冲出一轴孔；c.凸缘冲孔:沿所述拉深件的凸缘的周向均匀冲出若干定位工艺孔；d.侧面叶片切口冲弯成型:该步骤在侧面叶片切口冲弯成型模上进行，所述侧面叶片切口冲弯成型模包括凸模组件、凹模组件、盖板和滑动组件，所述凸模组件可上下移动以使凸模组件中的凸模上下运动，所述凹模组件固定设置在所述盖板上，所述凸模组件中的凸模与所述凹模组件中的凹模镶件相对应设置，所述滑动组件可在所述盖板上上下滑动；侧面叶片切口冲弯成型步骤包括:先通过所述拉深件凸缘上的两个对称的定位工艺孔将拉深件定位于所述滑动组件上，所述凹模组件中的凹模紧靠所述拉深件的内侧，使凸模组件中的凸模向下运动以对所述拉深件进行切口冲弯，之后使凸模向上运动以使凸模离开切口，再使滑动组件向上运动以使所述拉深件离开凹模镶件的成型凹面，沿轴向取下所述拉深件，换相邻的下一组定位工艺孔重新将所述拉深件定位于所述滑动组件上，重复上述操作，直至冲切出所有的叶片槽；e.切凸缘:将拉深件的凸缘切除。优选地，所述凸模组件包括上模板、至少两个卸料螺钉、至少两个卸料弹簧、卸料板、设有凸模的凸模固定板和上垫板，所述上模板通过模柄与压力机的上模滑枕连接，所述卸料螺钉的一端与所述卸料板固定连接，另一端限位于所述上模板的深沉孔I中并可在所述深沉孔I中上下移动，所述卸料弹簧套设在所述卸料螺钉外侧，所述卸料弹簧的一端与所述卸料板抵接，另一端与所述上模板抵接，所述上垫板分别与所述上模板、所述凸模固定板连接，所述凸模可从所述卸料板的导向孔穿出；所述侧面叶片切口冲弯成型模还包括导柱，所述上模板可沿所述导柱上下移动。优选地，所述凹模组件包括凹模固定板、凹模托架、凹模镶件和凹模，所述凹模固定板与所述盖板连接，所述凹模固定板与所述凹模托架连接，所述凹模托架与所述凹模连接，所述凹模镶件与所述凹模上的孔过盈配合，所述凹模固定板的顶部设有限位块。优选地，所述滑动组件包括至少两个螺钉1、至少两个回复弹簧和推板，所述侧面叶片切口冲弯成型模还包括底板和快速夹具，所述底板分别与所述盖板、所述凹模固定板、所述导柱连接，所述推板与所述凹模固定板的凹槽滑配连接，所述螺钉I的一端与所述推板的下端固定连接，另一端限位于所述底板的深沉孔II中并可在所述深沉孔II中上下移动，所述回复弹簧套设在所述螺钉I外侧，所述回复弹簧的一端与所述螺钉I抵接，另一端与所述底板的深沉孔II的侧壁抵接，所述快速夹具设置在所述底板上，所述推板上设有可与所述快速夹具的斜楔相配合的斜槽，所述推板上设有至少两个防转销和至少两个用于与所述定位工艺孔相配合的定位销，所述凹模固定板上设有与所述防转销相配合的限位孔。一种为实施上述步骤d而专门设计的侧面叶片切口冲弯成型模，包括凸模组件、凹模组件、盖板和滑动组件，所述凸模组件可上下移动以使凸模组件中的凸模上下运动，所述凹模组件固定设置在所述盖板上，所述凸模组件中的凸模与所述凹模组件中的凹模镶件相对应设置，所述滑动组件可在所述盖板上上下滑动，待切口冲弯的工件设置在所述滑动组件上。优选地，所述凸模组件包括上模板、至少两个卸料螺钉、至少两个卸料弹簧、卸料板、设有凸模的凸模固定板和上垫板，所述上模板通过模柄与压力机的上模滑枕连接，所述卸料螺钉的一端与所述卸料板固定连接，另一端限位于所述上模板的深沉孔I中并可在所述深沉孔I中上下移动，所述卸料弹簧套设在所述卸料螺钉外侧，所述卸料弹簧的一端与所述卸料板抵接，另一端与所述上模板抵接，所述上垫板分别与所述上模板、所述凸模固定板连接，所述凸模可从所述卸料板的导向孔穿出。优选地，所述侧面叶片切口冲弯成型模还包括导柱，所述上模板可沿所述导柱上下移动。优选地，所述凹模组件包括凹模固定板、凹模托架、凹模镶件和凹模，所述凹模固定板与所述盖板连接，所述凹模固定板与所述凹模托架连接，所述凹模托架与所述凹模连接，所述凹模镶件与所述凹模上的孔过盈配合，所述凹模固定板的顶部设有限位块。优选地，所述滑动组件包括至少两个螺钉1、至少两个回复弹簧和推板，所述侧面叶片切口冲弯成型模还包括底板和快速夹具，所述底板分别与所述盖板、所述凹模固定板、所述导柱连接，所述推板与所述凹模固定板的凹槽滑配连接，所述螺钉I的一端与所述推板的下端固定连接，另一端限位于所述底板的深沉孔II并可在所述深沉孔II中上下移动，所述回复弹簧套设在所述螺钉I外侧，所述回复弹簧的一端与所述螺钉I抵接，另一端与所述底板的深沉孔II的侧壁抵接，所述快速夹具设置在所述底板上，所述推板上设有可与所述快速夹具的斜楔相配合的斜槽，所述待切口冲弯的工件设置在所述推板上。优选地，所述推板上设有至少两个防转销和至少两个用于定位所述待切口冲弯的工件的定位销，所述凹模固定板上设有与所述防转销相配合的限位孔。与现有技术相比，本专利技术有以下有益效果:1、按本专利技术的制造工艺制造而成的叶轮是一体式金属结构，具有很好的刚度和强度，且各个叶片的等分精度和一致性程度高，能满足平衡指标，可保证风机的长久平稳运行。2、按本专利技术的制造工艺制造而成的叶轮是一体式金属结构，在制造时废品率低，且该金属叶轮可在温度较高的环境中使用，不易变形。3、本专利技术的制造工艺所涉及的模具结构简单，操作方便，作为批量性生产，产品具有质量稳定、风险小、投资少、收效快的优势，不失为中小企业的理想结构选择和可靠的制作工艺。【附图说明】图1为金属板料拉深和落料后所形成的拉深件的示意图；图2为拉深件的顶面冲孔后的示意图；图3为拉深件的边缘冲孔后的示意图；图4为拉深件的边缘切除后的示意图；图5为拉深件加工成叶轮的示意图；图6为侧面叶片切口冲弯成型模的剖视图；图7为侧面叶片切口冲弯成型模的另一角度的剖视图；图8为凸模的示意图；图9为凹模固定板的示意图；图10为凹模镶件与凹模过盈配合的示意图；图11为推板的示意图。【具体实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叶轮的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：a.落料拉深：将一金属板料进行拉深和落料，以形成一带凸缘的拉深件；其中，所述拉深件包括杯形本体，所述杯形本体的底部带有凸缘；b.顶面冲孔：在所述拉深件的顶面中心冲出一轴孔；c.凸缘冲孔：沿所述拉深件的凸缘的周向均匀冲出若干定位工艺孔；d.侧面叶片切口冲弯成型：该步骤在侧面叶片切口冲弯成型模上进行，所述侧面叶片切口冲弯成型模包括凸模组件、凹模组件、盖板和滑动组件，所述凸模组件可上下移动以使凸模组件中的凸模上下运动，所述凹模组件固定设置在所述盖板上，所述凸模组件中的凸模与所述凹模组件中的凹模镶件相对应设置，所述滑动组件可在所述盖板上上下滑动；侧面叶片切口冲弯成型步骤包括：先通过所述拉深件凸缘上的两个对称的定位工艺孔将拉深件定位于所述滑动组件上，所述凹模组件中的凹模紧靠所述拉深件的内侧，使凸模组件中的凸模向下运动以对所述拉深件进行切口冲弯，之后使凸模向上运动以使凸模离开切口，再使滑动组件向上运动以使所述拉深件离开凹模镶件的成型凹面，沿轴向取下所述拉深件，换相邻的下一组定位工艺孔重新将所述拉深件定位于所述滑动组件上，重复上述操作，直至冲切出所有的叶片槽；e.切凸缘:将拉深件的凸缘切除。...

【技术特征摘要】
1.一种叶轮的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤: a.落料拉深:将一金属板料进行拉深和落料，以形成一带凸缘的拉深件；其中，所述拉深件包括杯形本体，所述杯形本体的底部带有凸缘； b.顶面冲孔:在所述拉深件的顶面中心冲出一轴孔； c.凸缘冲孔:沿所述拉深件的凸缘的周向均匀冲出若干定位工艺孔； d.侧面叶片切口冲弯成型:该步骤在侧面叶片切口冲弯成型模上进行，所述侧面叶片切口冲弯成型模包括凸模组件、凹模组件、盖板和滑动组件，所述凸模组件可上下移动以使凸模组件中的凸模上下运动，所述凹模组件固定设置在所述盖板上，所述凸模组件中的凸模与所述凹模组件中的凹模镶件相对应设置，所述滑动组件可在所述盖板上上下滑动；侧面叶片切口冲弯成型步骤包括: 先通过所述拉深件凸缘上的两个对称的定位工艺孔将拉深件定位于所述滑动组件上，所述凹模组件中的凹模紧靠所述拉深件的内侧，使凸模组件中的凸模向下运动以对所述拉深件进行切口冲弯，之后使凸模向上运动以使凸模离开切口，再使滑动组件向上运动以使所述拉深件离开凹模镶件的成型凹面，沿轴向取下所述拉深件，换相邻的下一组定位工艺孔重新将所述拉深件定位于所述滑动组件上，重复上述操作，直至冲切出所有的叶片槽； e.切凸缘:将拉深件的凸缘切除。2.如权利要求1所述的叶轮的制造工艺，其特征在于，所述凸模组件包括上模板、至少两个卸料螺钉、至少两个卸料弹簧、卸料板、设有凸模的凸模固定板和上垫板，所述上模板通过模柄与压力机的上模滑枕连接，所述卸料螺钉的一端与所述卸料板固定连接，另一端限位于所述上模板的深沉孔I中并可在所述深沉孔I中上下移动，所述卸料弹簧套设在所述卸料螺钉外侧，所述卸料弹簧的一端与所述卸料板抵接，另一端与所述上模板抵接，所述上垫板分别与所述上模板、所述凸模固定板连接，所述凸模可从所述卸料板的导向孔穿出；所述侧面叶片切口冲弯成型模还包括导柱，所述上模板可沿所述导柱上下移动。3.如权利要求2所述的叶轮的制造工艺，其特征在于，所述凹模组件包括凹模固定板、凹模托架、凹模镶件和凹模，所述凹模固定板与所述盖板连接，所述凹模固定板与所述凹模托架连接，所述凹模托架与所述凹模连接，所述凹模镶件与所述凹模上的孔过盈配合，所述凹模固定板的顶部设有限位块。4.如权利要求3所述的叶轮的制造工艺，其特征在于，所述滑动组件包括至少两个螺钉1、至少两个回复弹簧和推板，所述侧面叶片切口冲弯成型模还包括底板和快速夹具，所述底板分别与所述盖板、所述凹模固定板、所述导柱连接，所述推板与所述凹模固定板的凹槽滑配连接，所述螺钉I的一端与所述推板的下端固定连接，另一端限位于所述底板的深沉孔II中并可在所述深沉孔II中上下移动，所述回复弹簧套设在所述螺钉I外侧，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖洪波，徐立华，殷铭，成立，
申请(专利权)人：苏州工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32