【技术实现步骤摘要】
一种扁圆形盆架的生产工艺
本专利技术涉及一种扁圆形盆架的生产工艺,尤其涉及一种可降低生产成本的扁圆形盆架的生产工艺。
技术介绍
盆架是用于固定喇叭的支架,一般采用钢或铝制作而成。普通的盆架通常通过铸造成型,铸造工艺虽然简单,但是铸造成型的盆架产生的次品多,返工频繁,从而生产成本闻。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种扁圆形盆架的生产工艺,可减少次品,降低返工率,降低生产成本。为实现上述目的,本专利技术提供一种扁圆形盆架的生产工艺,该工艺步骤包括:(I)利用剪床将用于制造盆架的0.5mm厚的材料进行开料,形成186mmX 175mm的料板;(2)利用冲定位孔模具在所述料板的中心冲设直径为14mm的定位孔;(3)利用拉伸模 具对冲设好定位孔的料板进行拉伸,形成深度为35.5mm,直径由上往下依次为127.5mm、110mm、108mm、80mm、70mm、54mm的阶梯状盆体还件;(4)利用冲孔切边模具在阶梯状盆体坯件边缘进行切边,形成具有两条弧形边和两条直边的扁圆盆体,在扁圆盆体的底部冲出直径为30mm的中孔,在扁圆盆体的底部距离圆心21mm的圆周上冲出四个均匀分布的直径为4.2mm的铆合孔,在扁圆盆体上的距离圆心70.75mm的圆周上并沿着两条弧形边分别冲出三个直径为1mm的安装孔;(5)利用冲耳花模具在扁圆盆体的侧面冲出一个凹字型耳花;(6)利用冲单花模具在扁圆盆体的侧面冲出三个单花,三个单花和一个凹字型耳花均匀分布;(7)利用冲透气孔模具在扁圆盆体的侧面的凹字型耳花和单花的下方冲出四个均匀分布的透气孔;(8)利用返边模具对扁圆盆体进行返边 ...
【技术保护点】
一种扁圆形盆架的生产工艺,其特征在于,该工艺步骤包括:(1)利用剪床将用于制造盆架的0.5mm厚的材料进行开料,形成186mm×175mm的料板;(2)利用冲定位孔模具在所述料板的中心冲设直径为14mm的定位孔;(3)利用拉伸模具对冲设好定位孔的料板进行拉伸,形成深度为35.5mm,直径由上往下依次为127.5mm、110mm、108mm、80mm、70mm、54mm的阶梯状盆体坯件;(4)利用冲孔切边模具在阶梯状盆体坯件边缘进行切边,形成具有两条弧形边和两条直边的扁圆盆体,在扁圆盆体的底部冲出直径为30mm的中孔,在扁圆盆体的底部距离圆心21mm的圆周上冲出四个均匀分布的直径为4.2mm的铆合孔,在扁圆盆体上的距离圆心70.75mm的圆周上并沿着两条弧形边分别冲出三个直径为10mm的安装孔;(5)利用冲耳花模具在扁圆盆体的侧面冲出一个凹字型耳花;(6)利用冲单花模具在扁圆盆体的侧面冲出三个单花,三个单花和一个凹字型耳花均匀分布;(7)利用冲透气孔模具在扁圆盆体的侧面的凹字型耳花和单花的下方冲出四个均匀分布的透气孔;(8)利用返边模具对扁圆盆体进行返边,形成扁圆形盆架产品。
【技术特征摘要】
1.一种扁圆形盆架的生产工艺,其特征在于,该工艺步骤包括: (1)利用剪床将用于制造盆架的0.5mm厚的材料进行开料,形成186mmX 175mm的料板; (2)利用冲定位孔模具在所述料板的中心冲设直径为14mm的定位孔; (3)利用拉伸模具对冲设好定位孔的料板进行拉伸,形成深度为35.5mm,直径由上往下依次为127.5mm、110mm、108mm、80mm、70mm、54_的阶梯状盆体还件; (4)利用冲孔切边模具在阶梯状盆体坯件边缘进行切边,形成具有两条弧形边和两条直边的扁圆盆体,在扁圆盆体的底部冲出直径为30mm的中孔,在扁圆盆体的底部距离圆心21mm的圆周上冲出四个均匀分布的直径为4.2mm的铆合孔,在扁圆盆体上的距离圆心70.75mm的圆周上并沿着两条弧...
【专利技术属性】
技术研发人员:覃福庶,
申请(专利权)人:梧州恒声电子科技有限公司,
类型:发明
国别省市:广西;45
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