一种浸渍设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种浸渍设备，包括储液桶、输液泵、输液管道、均液管道和浸渍槽，所述储液桶通过输液泵、输液管道、均液管道与浸渍槽连通。采用本实用新型专利技术的浸渍设备，有效保证浸渍过程中处理液的均匀性，保证了过滤材料浸渍处理的效果。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种浸渍设备，包括储液桶、输液泵、输液管道、均液管道和浸渍槽，所述储液桶通过输液泵、输液管道、均液管道与浸渍槽连通。采用本技术的浸渍设备，有效保证浸渍过程中处理液的均匀性，保证了过滤材料浸渍处理的效果。【专利说明】一种浸渍设备
本技术属于过滤材料后处理机械领域，尤其是一种过滤材料进行后处理的浸溃设备。
技术介绍
目前，传统的过滤材料后处理浸溃设备结构简单，功能单一，处理液的均匀性不好，影响了过滤材料的后处理效果。后处理一般采用一个矩形或梯形的不锈钢槽内添加一根能转动的导布辊，将不锈钢槽内添加浸溃液，通过导布辊将过滤材料浸入浸溃液内，利用连续运行的过滤材料的张力带动导布辊连续转动来浸溃化学处理液。由于连续运转的需求，浸溃槽内的处理液不足时，直接通过输送管道将调配好的处理液直接注入到浸溃槽内。为了避免过滤材料浸溃时刮碰，导布辊距离浸溃槽底部距离较大，处理液一般由多种成份组成，浸溃槽底部的处理液中一种或多种成份容易发生沉淀，严重影响处理液的均匀性和过滤材料浸溃处理的效果。同时，浸溃槽使用时，处理液的更换和清洗操作复杂，劳动强度高，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供了一种能够均匀混合功能的浸溃设备，有效保证浸溃过程中处理液的均匀性，保证了过滤材料浸溃处理的效果。实现本技术的一种浸溃设备，包括储液桶、输液泵、输液管道、均液管道和浸溃槽，所述储液桶通过输液泵、输液管道、均液管道与浸溃槽连通。所述浸溃槽内部设有3个导布辊和I对轧辊，浸溃槽底部中间设有循环搅拌泵，浸溃槽底部一侧设有放液阀门。所述浸溃槽底部的一侧到放液阀门一侧呈30°的倾角，有利于浸溃液的排放和清洗时废水的排放。所述储液桶下方还设有截止阀。所述均液管道为不锈钢“U”形管道，所述的均液管道下方等距分布有漏孔，用于浸溃处理液均匀的注入到浸溃槽中。所述循环搅拌泵为卧式不锈钢离心泵。所述放液阀门为不锈钢球阀。本技术浸溃设备使用时，将储液桶内的浸溃液经过输液泵和输液管道输出，通过均液管道下方的漏孔均匀的流入浸溃槽中。需要进行浸溃处理的过滤材料经由导布辊引入浸溃槽内进行浸溃处理，依靠过滤材料的张力带动导布辊转到，同时使过滤材料得到浸溃液的充分浸溃。浸溃后的过滤材料经过一对具有一定压力的轧辊去除多余的处理液，然后进入下道工序进行烘干处理。与此同时，位于浸溃槽下方的搅拌泵始终处于工作状态，对浸溃液进行混合搅拌，避免底部的浸溃液产生沉淀，影响浸溃处理的效果。底部的放液阀门可以排除使用过的处理液或清洗浸溃槽是产生的废水。通过均液管道和搅拌泵实现浸溃液的均匀混合功能。本技术浸溃设备的有益效果:1、本技术能够实现浸溃液均匀混合的功效，设备简单易操作，运行维护方便。2、浸溃液流经均液管道时，经过均液管道下方均匀分布的漏孔，注入到浸溃槽中，使浸溃液中的多种成份得到了均匀混合。3、浸溃槽下方设有循环搅拌泵，对浸溃液进行循环搅拌，保证成份均匀，避免浸溃槽底部的浸溃液发生沉淀，影响浸溃处理的效果。4、浸溃槽底部由一侧到放液阀门一侧呈30°的倾角，有利于浸溃液的排放和清洗时废水的排放，降低劳动强度，提高工作效率。【专利附图】【附图说明】图1为的本技术具有混合均匀功能的浸溃设备示意图I一储液桶，2—截止阀，3—输液泵，4一输液管道，5—均液管道，6—过滤材料，7—导布辊，8—轧辊，9 一浸溃槽，10—循环搅拌泵，11 一放液阀门【具体实施方式】下面结合实施例更详细地说明本技术的技术方案。如图1所示，浸溃设备，包括存放已调配浸溃液的储液桶1，位于储液桶下方的截止阀2,用于输送浸溃液的输液泵3和输液管道4,用于均化浸溃液的均液管道5,所述储液桶I通过输液泵3、输液管道4、均液管道5与浸溃槽9连通。所述浸溃槽内部设有三个导布棍7和一对轧棍8,导布棍7用于引导过滤材料,轧棍8用于去除过滤材料上多余浸溃液，浸溃槽9用于整体浸溃过滤材料，浸溃槽底部中间设置用于搅拌浸溃液的循环搅拌泵10，采用卧式不锈钢离心泵。浸溃槽底部设有不锈钢放液阀门11。所述浸溃槽底部的一侧到放液阀门一侧呈30°的倾角，有利于浸溃液的排放和清洗时废水的排放。所述的均液管道下方等距分布有漏孔，用于浸溃处理液均匀的注入到浸溃槽中。当过滤材料进行浸溃加工时，打开储液桶I下方的截止阀2，启动输液泵3，将已调制的浸溃处理液由储液桶I输出，经过输液管道4输送至均液管道5，浸溃处理液经过均液管道5下方分布的漏孔，均匀的注入浸溃槽9中，同时启动循环搅拌泵10对处理液进行均匀搅拌。过滤材料在导布辊7的引导下进入浸溃槽9中进行整体浸溃处理，然后经过轧辊8去除过滤材料上多余浸溃液之后，进入下道工序加工。位于浸溃槽底部的不锈钢阀门11用于排除使用过的处理液或清洗浸溃槽是产生的废水。通过均液管道5和循环搅拌泵10，实现对浸溃处理液中各种成份的均匀混合，保证浸溃处理的效果。采用本技术的浸溃设备，简单易操作，运行维护方便。在浸溃时使浸溃液中的多种成份得到了均匀混合。浸溃槽下方设有循环搅拌泵，避免浸溃槽底部的浸溃液发生沉淀，影响浸溃处理的效果。浸溃槽底部由一侧到放液阀门一侧呈30°的倾角，有利于浸溃液的排放和清洗时废水的排放，降低劳动强度，提高工作效率。以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。【权利要求】1.一种浸溃设备，其特征在于:包括储液桶、输液泵、输液管道、均液管道和浸溃槽，所述储液桶依次连接输液泵、输液管道和均液管道，所述均液管道的底部设置有漏孔，所述浸溃槽设置在均液管道的下方，所述浸溃槽内部设有3个导布辊和I对轧辊，浸溃槽底部中间设有循环搅拌泵，浸溃槽底部一侧设有放液阀门。2.根据权利要求1所述的浸溃设备，其特征在于:所述浸溃槽底部的一侧到放液阀门一侧呈30°的倾角，有利于浸溃液的排放和清洗时废水的排放。3.根据权利要求1所述的浸溃设备，其特征在于:所述储液桶下方设有截止阀。4.根据权利要求1所述的浸溃设备，其特征在于:所述均液管道为不锈钢“U”形管道，所述的均液管道下方等距分布有漏孔，用于浸溃处理液均匀的注入到浸溃槽中。5.根据权利要求1所述的浸溃设备，其特征在于:所述循环搅拌泵为卧式不锈钢离心栗。6.根据权利要求1所述的浸溃设备，其特征在于:所述放液阀门为不锈钢球阀。【文档编号】D06B23/20GK203807770SQ201320865603【公开日】2014年9月3日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日 【专利技术者】宋朋泽, 鞠东升 申请人:营口市洪源玻纤科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浸渍设备，其特征在于：包括储液桶、输液泵、输液管道、均液管道和浸渍槽，所述储液桶依次连接输液泵、输液管道和均液管道，所述均液管道的底部设置有漏孔，所述浸渍槽设置在均液管道的下方，所述浸渍槽内部设有3个导布辊和1对轧辊，浸渍槽底部中间设有循环搅拌泵，浸渍槽底部一侧设有放液阀门。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋朋泽，鞠东升，
申请(专利权)人：营口市洪源玻纤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21