玻纤和PTFE纤维混纺滤料制造技术

本实用新型专利技术提供了一种玻纤和PTFE纤维混纺滤料，由迎尘面到净气面依次包括聚四氟乙烯微孔膜层，聚四氟乙烯浸渍处理层，玻纤和PTFE纤维混纺膨体布层，聚四氟乙烯浸渍处理层，浸渍处理温度在300℃以上，PTFE会在高温中呈现半熔融状态，将玻纤与PTFE纤维粘结在一起。滤料的经纬纱均采用玻纤和PTFE混纺纱，PTFE纤维的含量控制在55wt%--60wt%，不仅显著提高滤料的柔韧性和耐折性，覆膜牢度高，透气性好，过滤精度高，具有表面过滤功效，而且能够耐高温、耐腐蚀、使用寿命长、成本低，可用于烟气成份复杂、温度高、腐蚀性大的工况环境。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种玻纤和PTFE纤维混纺滤料，由迎尘面到净气面依次包括聚四氟乙烯微孔膜层，聚四氟乙烯浸渍处理层，玻纤和PTFE纤维混纺膨体布层，聚四氟乙烯浸渍处理层，浸渍处理温度在300℃以上，PTFE会在高温中呈现半熔融状态，将玻纤与PTFE纤维粘结在一起。滤料的经纬纱均采用玻纤和PTFE混纺纱，PTFE纤维的含量控制在55wt%--60wt%，不仅显著提高滤料的柔韧性和耐折性，覆膜牢度高，透气性好，过滤精度高，具有表面过滤功效，而且能够耐高温、耐腐蚀、使用寿命长、成本低，可用于烟气成份复杂、温度高、腐蚀性大的工况环境。【专利说明】玻纤和PTFE纤维混纺滤料
本技术涉及一种混纺滤料，尤其是一种玻纤和PTFE纤维混纺的过滤材料。
技术介绍
垃圾焚烧及其它生物质发电、燃煤锅炉、化工等行业产生的烟气温度高、成份复 杂，含有酸碱、重金属等腐蚀、有害物质，对高温过滤材料综合指标要求很高。 要求滤料的耐温性好，长期承受高温不会使其强度下降而导致滤袋损坏。要求滤 料的耐腐蚀性好，耐氧化、耐酸、耐水解，高温不吸湿，化学稳定性好。要求滤料的强度高，能 够承受长期膨胀和收缩的运动，确保滤袋保持长期使用不变形。要求滤料的清灰性好，因为 工况的烟气成分复杂，产生的烟尘粒径细，粘度高。要求滤料的具有低阻高效性，透气性好， 同时过滤精度必须达到排放标准要求，且运行阻力增加缓慢，这是保证滤料使用寿命的基 本。 目前高温过滤领域使用的玻璃纤维、聚苯硫醚、聚酰亚胺、芳纶等纤维的综合性能 较差，不能满足上述高温工况下过滤的实际需求；PTFE的综合性能很好，但是由于其价格 高昂，限制了应用范围。
技术实现思路
本技术的目的是针对于烟气成份复杂、温度高、腐蚀性大的工况环境，提供一 种耐高温、耐腐蚀、过滤性能好、使用寿命长、成本低的玻纤和PTFE纤维混纺滤料及其制备 方法。 实现本技术的目的的玻纤和PTFE纤维混纺滤料，由迎尘面到净气面依次包 括聚四氟乙烯微孔膜层，聚四氟乙烯浸渍处理层，玻纤和PTFE纤维混纺膨体布层，聚四氟 乙烯浸渍处理层。 所述聚四氟乙烯微孔膜层的孔径为0. 1 μ m-2. 0 μ m之间。 所述玻纤和PTFE纤维混纺膨体布层的经纱为超细玻纤纱与PTFE纤维混纺纱，纬 纱为经过膨体加工的超细玻纤纱与PTFE纤维混纺纱制成。 本技术玻纤和PTFE混纺滤料的经纬纱使用玻纤与PTFE纤维混纺纱线，显著 提高滤料的整体柔韧性，提高滤料的耐折性；混纺滤料的覆膜牢度高，采用热轧覆膜工艺， 由于经纬纱中植入PTFE纤维，与PTFE乳液和PTFE微孔薄膜在高温半熔融状态下结合效果 好，既保证覆膜牢度，又兼顾透气量。 混纺滤料四层结构，过滤精度高，具有表面过滤功效。 本技术滤料表层为光滑、致密的聚四氟乙烯微孔膜，过滤方式实现"表面过 滤"，有利于对细致粉尘收集，捕尘效果稳定，因而捕尘效率高于其它过滤材料，除尘率达 99. 995%以上；并且滤料容易清灰，运行阻力只有传统滤料的1/3,其过滤效率和过滤速度 显著提高。 滤料第二层为聚四氟乙烯浸渍处理后形成的聚四氟乙烯浸渍层，该层可以在聚四 氟乙烯微孔膜和聚四氟乙烯纤维网之间起到桥梁的作用，便于二者的结合，增大覆膜牢固 度和耐久度。 滤料第三层为玻纤和PTFE纤维混纺膨体布，由于玻纤和PTFE纤维混纺膨体布耐 酸耐碱、耐高温和耐水性能，可以提高滤料的耐腐蚀性能；同时，玻纤和PTFE纤维混纺膨体 布在纺纱过程中加入高强PTFE纤维，一是起到增强混纺纱线的柔韧性作用；二是起到加强 筋的作用，使复合梯次滤料保持很高的抗拉强度，延长滤料的使用寿命。 滤料第四层为聚四氟乙烯浸渍处理后形成的聚四氟乙烯浸渍层，该层可以提高滤 料净气面的耐温、耐腐、抗结露等综合性能；同时保证滤料表面光滑，有利于气流的顺利通 过，降低运行阻力。 本技术的玻纤和PTFE纤维混纺滤料，浸渍处理层和混纺膨体布层的孔隙率 大于聚四氟乙烯微孔薄膜，对进入滤料内部的含尘气体可以起到分散气流作用，有效减少 过滤阻力。 聚四氟乙烯产品具有耐高低温、耐腐蚀、耐气候、高润滑不粘附、无毒害等优点，由 于聚四氟乙烯微孔薄膜的孔径小到0. 1 μ m-2. 0 μ m，烟尘过滤时无需形成粉尘层，依靠自身 的捕尘功能即可有良好的捕尘效果，粉尘捕集滤可达99. 99%以上；同时可控制粉尘进入滤 料深处，防止滤料被堵塞；另外，薄膜表面动摩擦系数减小，提高了清灰性能，还有助于提高 自身的疏水性，可防止滤料因结露造成滤袋结垢。 本技术的玻纤和PTFE纤维混纺滤料表面PTFE微孔薄膜的微观结构如图2所 示。5为PTFE纤维，6为超细玻纤纱，玻纤和PTFE混纺滤料第一层到第四层孔隙率逐渐增 大，有利于气流顺利通过。极少数进入滤料内部的粉尘，很容易在气流的冲击下穿过滤料， 确保滤料内部不易集尘，滤料在长期运行后阻力基本不升高或者上升速度缓慢。有效降低 滤料的压降，减少清灰次数，节约成本，同时还能延长滤料的使用寿命。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术玻纤和PTFE纤维混纺滤料的结构示意图 图2为超细玻纤纱和PTFE纤维混纺纱线结构示意图 1-聚四氟乙烯微孔膜层，2-聚四氟乙烯浸渍处理层，3-玻纤和PTFE纤维混纺膨 体布层，4一聚四氟乙烯浸渍处理层，5- PTFE纤维，6-超细玻纤纱。 【具体实施方式】 以下结合实施例对本技术的玻纤和PTFE纤维混纺滤料及其制备方法进行描 述。 如图1所示，本技术的玻纤和PTFE纤维混纺滤料包括由迎尘层到净气层四层 结构，表层(迎尘层)为聚四氟乙烯微孔膜层1，第二层为聚四氟乙烯浸渍处理层2,第三层为 玻纤和PTFE混纺膨体布层3,第四层为聚四氟乙烯浸渍处理层4,该混纺滤料过滤精度高， 具有表面过滤功效。 本滤料表层为光滑、致密的聚四氟乙烯微孔膜，过滤方式实现"表面过滤"，有利于 对细致粉尘收集，捕尘效果稳定，因而捕尘效率高于其它过滤材料，除尘率达99. 995%以 上；并且滤料容易清灰，运行阻力只有传统滤料的1/3,其过滤效率和过滤速度显著提高。 滤料第二层为聚四氟乙烯浸渍处理后形成的聚四氟乙烯浸渍层，该层可以在聚四 氟乙烯微孔膜和聚四氟乙烯纤维网之间起到桥梁的作用，便于二者的结合，增大覆膜牢固 度和耐久度。 滤料第三层为玻纤和PTFE纤维混纺膨体布，由于玻纤和PTFE纤维混纺膨体布耐 酸耐碱、耐高温和耐水性能，可以提高滤料的耐腐蚀性能；同时，玻纤和PTFE纤维混纺膨体 布在纺纱过程中加入高强PTFE纤维，一是起到增强混纺纱线的柔韧性作用；二是起到加强 筋的作用，使复合梯次滤料保持很高的抗拉强度，延长滤料的使用寿命。 滤料第四层为聚四氟乙烯浸渍处理后形成的聚四氟乙烯浸渍层，该层可以提高滤 料净气面的耐温、耐腐、抗结露等综合性能；同时保证滤料表面光滑，有利于气流的顺利通 过，降低运行阻力。 其中，所述聚四氟乙烯微孔膜层的孔径为0. 1μπι-2.0μπι之间。所述玻纤和PTFE 纤维混纺膨体布层的经纱为超细玻纤纱，纬纱为超细玻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻纤和PTFE纤维混纺滤料，其特征在于，由迎尘面到净气面依次包括聚四氟乙烯微孔膜层，聚四氟乙烯浸渍处理层，玻纤和PTFE纤维混纺膨体布层以及聚四氟乙烯浸渍处理层，所述聚四氟乙烯微孔膜层的孔径为0.2μm‑2.0μm之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋朋泽，鞠东升，
申请(专利权)人：营口市洪源玻纤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21