超细玻纤覆膜基材及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种超细玻纤覆膜基材及其制备方法，包括如下步骤：将玻璃纤维原料检验后清洗，经高温熔化、拉丝制成超细玻纤纱，将超细玻纤纱经退解、并捻、膨体加工、整经、织布等工艺制成超细玻纤膨体布，将超细玻纤膨体布进行热清洗处理，浸渍处理，最后将材料依次进行挥发、烘干、烧结、热轧定型处理。经过该方法得到的超细玻纤覆膜基材耐温性、耐腐蚀、过滤效果等方面都显著提高，而且其生产成本较低、使用寿命长，可以充分满足覆膜加工的要求，是一种性价比优异的新型过滤材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及环保除尘滤料领域，提供一种覆膜用基材及其制备方法，尤其是一种超细玻纤制成的覆膜基材。
技术介绍
袋式除尘器以其适用工况广、过滤精度高等优势，应用日趋广泛，而作为袋式除尘器的核心一过滤材料更是由深层过滤向表面过滤发展。目前，高温烟气过滤材料主要有耐高温针刺滤料和耐高温覆膜滤料两种，耐高温覆膜滤料由于比耐高温针刺滤料具有更高的过滤效率而成为主要开发的耐高温滤料。由玻璃纤维织物表面复合膨化微孔聚四氟乙烯薄膜(eFFFE)制成的玻璃纤维/PTFE高温热压覆膜滤料是高性能高效滤料。该类覆膜滤料综合了玻璃纤维和FFFE薄膜的优点，具有耐·高温、除尘效率高和使用寿命长的优良特性。玻纤覆膜基材是制备高性能高效覆膜滤料的关键基础材料，其技术水平和性能指标对所制备的高性能覆膜滤料性能具有重要的支撑作用。现有的玻纤覆膜基材采用普通玻璃纤维制成，单丝直径一般在7-11 μ m,由于玻璃纤维的耐折性略差，因此在一定程度上限制了其应用行业。同时，由于生产工艺和后处理工艺等因素，玻纤覆膜基材产品的耐折性、耐腐蚀性、拒水防油性、基材与薄膜的结合性等性能指标不能充分满足使用要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种理化指标优异的高性能超细玻纤膨体覆膜基材及其制备方法，满足高端玻纤膨体覆膜滤料的使用要求。实现本专利技术目的的超细玻纤覆膜基材的制备方法，包括如下步骤(I)将玻璃纤维原料检验后清洗，经高温熔化、拉丝制成超细玻纤纱；(2)将超细玻纤纱经退解、并捻、膨体加工、整经、织布等工艺制成超细玻纤膨体布；(3)将超细玻纤膨体布进行热清洗处理；(4)将热清洗处理后的超细玻纤膨体布进行浸溃处理；(5)将所述步骤(4)得到的材料依次进行挥发、烘干、烧结、热轧定型处理。其中所述步骤(I)高温熔化温度为1350-1400°C，超细玻纤拉制线速度为5m/s，单丝直径为3. 8-5. 5 μ m。所述步骤(2)中，退解转速为150r/min,并抢转速140r/min,膨体加工线速度IOm/S，气压 O. 5MPa。所述步骤(3)中，热清洗处理的温度为200°C _450°C，运行速度为3_8m/min。所述步骤(4)浸溃处理溶液的配方包括含聚四氟乙烯大于60被％的聚四氟乙烯乳液40wt_55wt% ;娃烧偶联剂O. 8wt%-2. 5wt% ；水性聚氨酯3wt_10wt% ;关联介质4wt%-6wt% ;粘合剂lwt%-3wt%,蒸懼水余量。其中关联介质是含氟乳液、六氟丙烯、聚全氟乙烯的其中一种或几种。所述步骤(4)中浸溃处理采用双导辊、整体浸溃工艺，运行速度为5-10m/min。所述步骤(5)中挥发处理温度控制在85-95°C之间，在制品运行速度4_8m/min。所述步骤(5)中烘干温度为180°C _220°C，烘干速度为3_8m/min ；所述步骤(5)中烧结温度为280_320°C，所述滤料在烧结机内运行速度为3_8m/min0根据上述制备方法制成的覆膜基材，包括超细玻纤膨体布，在所述超细玻纤膨体布上、下表面设有聚四氟乙烯浸溃处理层。覆膜基材制成的超细玻纤覆膜滤料，可在所述的浸溃处理层一表面热压复合聚四·氟乙烯微孔薄膜。通过本专利技术的制作方法得到的覆膜基材，耐温性、耐腐蚀、过滤效果等方面都显著提高，而且其生产成本较低、使用寿命长，可以充分满足覆膜加工的要求。使用本专利技术的高性能玻纤膨体覆膜基材制作的覆膜滤料可以广泛用于钢铁、水泥、电厂、化工、冶炼等行业的烟尘过滤和产品收集，是一种性价比优异的新型过滤材料。附图说明图I为的本专利技术超细玻纤覆膜基材制备方法的工艺流程示意图。图2为本专利技术超细玻纤覆膜滤料示意图如图所示，2为超细玻纤膨体布，I和3为膨体布2上、下表面的的聚四氟乙烯浸溃处理层，在浸溃处理层I的表面热压复合聚四氟乙烯微孔薄膜。具体实施例方式实施例一本专利技术高性能超细玻纤膨体覆膜基材及其制备方法，包括如下步骤I、优质原料清洗后，投入1350°C窑炉，高温熔化后经过纱线制成系统，制成单丝直径3. 8-5. 5 μ m的超细玻纤纱。退解和并捻后分别纺制成经纱和纬纱，经纱通过整经制成经轴，纬纱通过膨体变形加工后，共同织造成750g/ m2玻纤布。2、将织造好的750g/ IIf玻纤滤布进行热清洗处理，通过高温去除织物表面的各种助剂，以便于后续加工；热清洗处理的温度为200°C _450°C，运行速度为6m/min。3、清洗过的过滤布进行预浸溃处理，浸溃速度为5m/min，处理配方如下处理剂名称I处理剂用量 聚四氟乙晞乳液(含聚四氟乙烯50wt%60wtl)__ 縫· 联侧 KH550I. 2wt % ______聚_ 參j 旨水溶液________聚表醋______3"0w"t_____%)__________6________wt_________% 六氟丙稀5 wt % 淀粉2 wt %· 蒸镏水"Si4、本专利技术在浸溃处理后进行了挥发处理，采用恒温低速工艺，温度控制在88±2°C，在制品运行速度5m/min。通过热风循环将水分带走，有利于内部水分的排除和避免水分滞留在材料内部，造成快速烘干时水分蒸发在材料表面形成气孔痕迹，影响后处理效果；烘干温度为210°C，烘干速度为6m/min ;保证基材快速干燥并达到使用要求。5、烧结温度320°C，是PTFE的临界软化温度，利于与基材的结合，使聚四氟乙烯分子与材料充分的结合。材料在烧结机内运行速度为5m/min,热定型温度275°C,热定型速度为5m/min。干燥、定型区温度高，能使浸溃液中的PTFE分子在温度和助剂的作用包覆在纤维的表面。热定型后过基材表面光滑、平整，有利于后道工序的覆膜加工。后处理工艺的技术创新，有效提高了玻纤覆膜基材的抗氧化、耐腐蚀、耐温能力，增强滤料憎水性，提高了滤料的过滤精度，延长使用寿命。其中基材强力提高70%以上。权利要求1.一种超细玻纤覆膜基材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤 (1)将玻璃纤维原料检验后清洗，经高温熔化、拉丝制成超细玻纤纱； (2)将超细玻纤纱经退解、并捻、膨体加工、整经、织布等工艺制成超细玻纤膨体布； (3)将超细玻纤膨体布进行热清洗处理； (4)将热清洗处理后的超细玻纤膨体布进行浸溃处理； (5)将所述步骤(4)得到的材料依次进行挥发、烘干、烧结、热轧定型处理。2.根据权利要求I所述的超细玻纤覆膜基材的制备方法，其特征在于所述步骤(I)高温熔化温度为1350-1400°C，超细玻纤拉制线速度为5m/s，单丝直径为3. 8-5. 5 μ m。3.根据权利要求I所述的超细玻纤覆膜基材的制备方法，其特征在于所述步骤(2)中，退解转速为150r/min，并捻转速140r/min，膨体加工线速度10m/s，气压O. 5MPa。4.根据权利要求I所述的超细玻纤覆膜基材的制备方法，其特征在于所述步骤(3)中，热清洗处理的温度为200°C _450°C，运行速度为3-8m/min。5.根据权利要求I所述的超细玻纤覆膜基材的制备方法，其特征在于所述步骤(4)浸溃处理溶液的配方包括含聚四氟乙烯大于60wt%的聚四氟乙烯乳液40wt-55wt% ;硅烷偶联剂O. 8wt%-2. 5wt% ;水性聚氨酯3wt_10wt% ;关联介质4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超细玻纤覆膜基材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将玻璃纤维原料检验后清洗，经高温熔化、拉丝制成超细玻纤纱；（2）将超细玻纤纱经退解、并捻、膨体加工、整经、织布等工艺制成超细玻纤膨体布；（3）将超细玻纤膨体布进行热清洗处理；（4）将热清洗处理后的超细玻纤膨体布进行浸渍处理；（5）将所述步骤（4）得到的材料依次进行挥发、烘干、烧结、热轧定型处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋朋泽，鞠东升，
申请(专利权)人：营口市洪源玻纤科技有限公司，
类型：发明
国别省市：