一种微粒载体的浸渍设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微粒载体的浸渍设备，包括微粒载体进料口、浸渍液喷嘴、回转炉管，其中，回转炉管能够绕回转炉管的轴线转动；回转炉管沿轴向依次包括浸渍区和干燥区，浸渍区和干燥区连通；所述回转炉管从浸渍区到干燥区向下倾斜；微粒载体进料口和浸渍液喷嘴分别与回转炉管的浸渍区连通，微粒载体进料口与浸渍区连通的位置在浸渍液喷嘴与浸渍区连通的位置之前。利用该设备，一方面实现微粒载体的浸渍的连续化及均匀化，提高了制备效率；另一方面保证干燥前浸渍液与载体微粒的短时间充分接触，可以保证浸渍过程中活性组分均匀分布，也保证了浸渍后的载体粒度分布和强度，使得制备后的吸附剂成品在反应过程中具有良好的磨损性能。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种微粒载体的浸渍设备，包括微粒载体进料口、浸渍液喷嘴、回转炉管，其中，回转炉管能够绕回转炉管的轴线转动；回转炉管沿轴向依次包括浸渍区和干燥区，浸渍区和干燥区连通；所述回转炉管从浸渍区到干燥区向下倾斜；微粒载体进料口和浸渍液喷嘴分别与回转炉管的浸渍区连通，微粒载体进料口与浸渍区连通的位置在浸渍液喷嘴与浸渍区连通的位置之前。利用该设备，一方面实现微粒载体的浸渍的连续化及均匀化，提高了制备效率；另一方面保证干燥前浸渍液与载体微粒的短时间充分接触，可以保证浸渍过程中活性组分均匀分布，也保证了浸渍后的载体粒度分布和强度，使得制备后的吸附剂成品在反应过程中具有良好的磨损性能。【专利说明】一种微粒载体的浸渍设备
本技术涉及一种浸溃设备，具体地，涉及一种微粒载体的浸溃设备。
技术介绍
在许多催化剂制备过程中，浸溃是项十分重要的工艺步骤。具有多孔结构的载体在含有活性组分的溶液中浸溃时，溶液在毛细管力的作用下，由载体表面吸入到载体细孔中，作为溶质的活性组分随溶液向内渗透、扩散，进而被载体表面的活性点吸附，或沉积或离子交换，甚至发生反应，最后使活性组分负载在载体上。常规的浸溃方法主要有过饱和浸溃、饱和浸溃。过饱和浸溃包括间歇式浸溃和连续浸溃，其中连续浸溃装置包括吊篮浸溃、网带浸溃和滚筒浸溃等，但这几种浸溃技术，制备出的催化剂往往强度不高，活性组分分布不均匀，且容易剥落。饱和浸溃法原理是根据载体量和吸水率控制好浸溃液体积，使液固相充分混合，在一定的液固比下使载体完全被浸溃液润湿又保证催化剂中活性组分的含量，使浸溃液全部负载在载体上。工业中常用的饱和浸溃操作设备有转鼓机、混料机、滚球机等，这些设备不能使浸溃工艺连续化。CN201200962Y公开了一种用于制备层状复合物的连续喷涂装置，该装置包括浆料喷射装置、空气喷射装置和滚筒，其中浆料喷射装置和空气喷射装置采用脉冲方式工作，从而实现连续喷涂干燥。但是该方法更适用于较大颗粒的浸溃，且使用滚筒，微粒载体耐磨性损失较大。CN102806109A公开了一种催化剂连续浸溃设备和方法。其中，如图1所不，浸溃设备包括载体连续给料系统101、浸溃液输送系统102、浸溃室103、输送部件104、干燥器8和动力系统，所述载体连续给料系统101和浸溃液输送系统102开口于浸溃室103,浸溃室103底部开口于输送部件104的初始端,输送部件104位于浸溃室103与干燥器8之间,输送部件104末端出口与干燥器8连通，所述动力系统为输送部件104提供动力。使用该设备时，浸溃液连续稳定的加入浸溃室并雾化成小液滴，浸溃液液滴与同样均匀加入的催化剂载体在浸溃室中充分接触完成浸溃，浸溃后的载体通过输送部件连续输送到干燥器中干燥。此设备和方法实现了连续浸溃，但是制得的催化剂的磨损强度还有待提高。CN102019208A公开了一种微粒载体的连续浸溃方法及其设备。其中，如图2所示，浸溃设备包括载体给料机201、空气管线227、浸溃液管线226、雾化器202、浸溃混料器203和闪蒸干燥器204。该方法包括:浸溃液通过空气雾化成液滴并喷射入雾化器内，利用负压使载体微粒引入雾化器内，浸溃液液滴与载体微粒在雾化器中混合后，其混合物进入浸溃混料器中进行充分接触，再进入闪蒸干燥器中进行干燥。此设备和方法也实现了连续浸溃，但是制得的催化剂的磨损强度还有待提高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种浸溃设备，该设备能够对催化剂载体进行连续浸溃，并且提高制得的催化剂的磨损强度。本技术的专利技术人对现有的浸溃设备和方法进行了研究，发现现有技术制得的催化剂的磨损强度不理想的主要原因在于催化剂干燥之前浸溃的时间较长，对于保持催化剂的磨损强度不利。为了实现上述目的，本技术提供一种微粒载体的浸溃设备，该设备包括微粒载体进料口、浸溃液喷嘴、回转炉管，其中，回转炉管能够绕回转炉管的轴线转动；回转炉管沿轴向依次包括浸溃区和干燥区，浸溃区和干燥区连通；所述回转炉管从浸溃区到干燥区向下倾斜；微粒载体进料口和浸溃液喷嘴分别与回转炉管的浸溃区连通，微粒载体进料口与浸溃区连通的位置在浸溃液喷嘴与浸溃区连通的位置之前。优选地，回转炉管沿轴向还依次包括焙烧区和冷却区，焙烧区与干燥区相邻并连通。优选地，该设备还包括炉体，炉体起保温作用，回转炉管位于炉体的炉腔内。优选地，浸溃区和干燥区各自具有温度控制装置。优选地，浸溃区、干燥区、焙烧区和冷却区各自具有温度控制装置。优选地，回转炉管倾斜 的角度为1-30°。优选地，沿回转炉管的轴向，浸溃区和干燥区的长度之比为1:3_15。优选地，回转炉管的长度为回转炉管的内直径的5-100倍。优选地，所述浸溃液喷嘴为多个，多个浸溃液喷嘴在回转炉管的轴向上顺次排列。优选地，所述浸溃液喷嘴为文丘里式喷嘴。利用本技术提供的设备，载体在传输的过程中与浸溃液接触，一方面实现微粒载体的浸溃的连续化及均匀化，提高了制备效率；另一方面保证干燥前浸溃液与载体微粒的短时间充分接触，可以保证浸溃过程中活性组分均匀分布的问题，也保证了浸溃后的载体粒度分布和强度，使得制备后的吸附剂成品在反应过程中具有良好的磨损性能。本技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【专利附图】【附图说明】附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中:图1和图2是现有技术的浸溃设备的示意图。图3是本技术提供的浸溃设备的示意图。附图标记说明载体连续给料系统101浸溃液输送系统 102浸溃室 103 输送部件 104 载体给料机201空气管线 227 浸溃液管线 226 雾化器202浸溃混料器 203 闪蒸干燥器204浸溃液进料管 I微粒载体进料口 2炉体3隔热套4 浸溃液喷嘴 5回转炉管 6 炉管加热器7烟气道8 出料口 9浸溃区 10干燥区 11焙烧区 12冷却区 13【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。如图3所示，本技术提供的浸溃设备包括微粒载体进料口 2、浸溃液喷嘴5、回转炉管6，其中，回转炉管6能够绕回转炉管6的轴线转动；回转炉管6沿轴向依次包括浸溃区10和干燥区11，浸溃区10和干燥区11连通；所述回转炉管6从浸溃区10到干燥区11向下倾斜；微粒载体进料口 2和浸溃液喷嘴5分别与回转炉管6的浸溃区10连通，微粒载体进料口 2与浸溃区10连通的位置在浸溃液喷嘴5与浸溃区10连通的位置之前。本技术的设备在使用过程中，微粒载体通过微粒载体进料口 2进入回转炉管6的浸溃区10，回转炉管6绕其轴线转动并且从浸溃区10到干燥区11向下倾斜，因此使得微粒载体从浸溃区10向干燥区11输送，在输送过程中，与浸溃液喷嘴5喷射的浸溃液接触，浸溃之后在干燥区11干燥，从而得到浸溃后的微粒。回转炉管6沿轴向还可以依次包括焙烧区12和冷却区13，焙烧区12与干燥区11相邻并连通。浸溃区10、干燥区11、焙烧区12和冷却区13各自具有温度控制装置。温度控制装置可以包括炉管加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田辉平，林伟，王振波，杨民，王磊，李峥，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：实用新型
国别省市：