一种导热塑料的生产方法及生产线技术

本发明专利技术公开了一种导热塑料的生产方法及生产线，生产步骤包括：将导热原料加温；将导热原料导入挤出机(10)；将导热原料塑形；收集成品。将导热塑料(高分子复合材料)以挤出机为生产工作机，并将导热塑料塑造出所需形状，相比于利用射出成型机生产而言，可节约生产成本，减少生产耗能，增加产量，另外，由于以挤出机为生产导热塑料的工作机，生产过程中产生的回料少，可减少资源的浪费。因此，本发明专利技术具有有益的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种导热塑料的生产方法及生产线，生产步骤包括：将导热原料加温；将导热原料导入挤出机(10)；将导热原料塑形；收集成品。将导热塑料(高分子复合材料)以挤出机为生产工作机，并将导热塑料塑造出所需形状，相比于利用射出成型机生产而言，可节约生产成本，减少生产耗能，增加产量，另外，由于以挤出机为生产导热塑料的工作机，生产过程中产生的回料少，可减少资源的浪费。因此，本专利技术具有有益的技术效果。【专利说明】一种导热塑料的生产方法及生产线
本专利技术涉及散热材料
，具体而言，涉及一种导热塑料的生产方法及生产线。
技术介绍
目前，现有技术中，导热塑料，即高分子复合材料的生产，均以塑料射出成型机作为生产设备，例如，申请号201210209820.2，申请日2012年6月25日的专利技术专利申请公开了一种塑料成品制造方法及全电式塑胶射出成型机，该方法包含:提供云端服务器，其中云端服务器储存全电式塑胶射出成型机的机台编号及机台参数，全电式塑胶射出成型机包含控制器；根据机台编号由云端服务器下载机台参数；执行模流分析软件根据机台参数产生模具的模型数据及最佳射出条件；对模型数据与最佳射出条件设定模具编号及密码，并于包裹后回存云端服务器；通过控制器以机台编号、模具编号与密码连结云端服务器；于云端服务器确认机台编号、模具编号与密码后，将最佳射出条件下载至控制器；以及通过控制器根据最佳射出条件驱动全电式塑胶射出成型机。虽然上述专利技术申请公开的技术方案可缩短调整全电式塑胶射出成型机的时程，同时此设定、调整机台的经验得以系统化地累积储存及利用，使得“老师傅逐渐凋零”的困境得以解决，且射出的塑料成品的品质也得以优化，但是，采用上述生产设备生产导热塑料需付出昂贵的保养费用，其中的模具费用更是高昂，另外，上述生产设备耗能较高，产能较低，且回料较多，生产的产品尺寸固定，不易改变。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题:专利技术一种导热塑料的生产方法，以减少加工设备费用、缩短模具开发时间、减少生产耗能又能增加产量，更可因散热需求而变更导热塑料的尺寸。本专利技术提供如下技术方案:一种导热塑料的生产方法，包括以下步骤:——将导热原料加温；——将导热原料导入挤出机；——将导热原料塑形；——收集成品。将导热塑料(高分子复合材料)以挤出机为生产工作机，并将导热塑料塑造出所需形状，相比于利用射出成型机生产而言，可节约生产成本，减少生产耗能，增加产量，另夕卜，由于以挤出机为生产导热塑料的工作机，生产过程中产生的回料少，可减少资源的浪费。因此，本专利技术具有有益的技术效果。作为本专利技术的进一步改进，将所述导热原料依据其成分特性加温至220?320°C。作为本专利技术的进一步改进，所述导热原料塑形是通过在所述挤出机出口处安装挤型模具完成的。在挤出机出口处安装挤型模具可快速、方便地对导热原料进行塑形，如需生产不同形状的导热材料，只需更换挤型模具即可。在本专利技术中，所述导热原料经挤型模具塑形后呈长条状的导热材料。作为本专利技术的进一步改进，所述导热原料经塑形后还包括如下步骤:将所述导热材料进入水槽浸泡水冷却，同时抽真空定型。作为本专利技术的进一步改进，所述导热材料进入水槽浸泡水冷却，同时抽真空定型之后还包括如下步骤:吹水装置吹干停留在导热材料表面的水珠。所述吹水装置吹干停留在导热材料表面的水珠之后的步骤是收料，作为本专利技术的进一步改进，收料有两种方式:一是切断方式，牵引装置将导热材料牵引到切断装置，切断装置可设定切断长度，切断装置可将连续的导热材料切断成一段一段，后通过收料设备收集成品，至此，以切断方式加工导热塑料的所有工作完成；二是收卷方式，利用收卷装置，直接将牵引出来的导热材料进行收卷，收卷满一盘后，操作人员可将成品捆扎结实后取下来，之后可继续收卷，至此，以收卷方式加工导热塑料的所有工作完成。一种导热塑料的生产线，包括挤出机、安装在所述挤出机出口处的挤型模具、与所述挤型模具连接的水槽、安装在水槽出口处的吹水装置、用于切断导热材料的切断机、用于收集成品的收料机，还包括在整个生产线中用于输送导热材料的牵引机。其中，挤出机结构包括主机架、喂料料斗、螺杆、机筒、减速箱、驱动电机、控制电箱等主要配件。所述螺杆驱动采用交流异步电动机拖动大扭矩齿轮减速机，螺杆转速调节采用变频调速控制器。所述控制电箱有六个加热区温度控制器:第一区为螺杆进料段加热，第二区为螺杆压缩段加热，第三区为螺杆计量段加热，第四区为法兰加热区，第五区为机头体加热，第六区为口模加热；加热范围为O?400°C。其中，挤型模具结构包含多孔板、模体、分流梭、口模、芯棒，加热器、热电偶等主要配件。挤型模具有两区加热区，分别有加热器及热电偶恒温控制。口模和芯棒的大小是根所制品的形状进行设计的，不同规格的制品应换不同的口模和芯棒。其中，水槽主要结构由水槽、水箱、机架、钢化玻璃盖、真空泵、三维调节机构、水管连接等部分组成。水槽分为真空段和冷却段两部分:前一段为真空段，后一段为冷却段。水槽后段设有一组吹水装置，通过气动调节阀控制。其中，切断机主要结构由主机架、电机、锯片、气缸等部分组成。切断机采用气动系统控制，锯片切割，切口平整、漂亮。其中，收料机由机架、收集槽、气压阀、气缸等构成，电器控制部分安装在切断机电柜里。其中，牵引机主要结构由主机架、牵引电机、减速箱、传动机构、墙板、牵引皮带、开合装置等部分组成。牵引电机采用交流变频调速控制。本牵引机与挤出生产线配套可实行在线牵引挤出产品。利用上述生产线生产导热塑料的工作步骤如下:先将干燥并加温好的导热原料颗粒倒入料斗，等主机温度升到设定温度后，开启挤出机电机，让导热原料通过螺杆转动慢慢向前推进，同时加热器加温塑化；再通过挤型模具挤出成型成设计的截面尺寸；然后进入水槽浸泡水冷却，同时抽真空定型，出水槽处有一个吹水装置可将停留在制品表面的水珠吹干净；成型的制品拉进牵引皮带中间并压紧，启动牵引机让制品往后牵引输送；在切断机的人机界面上设定切断长度，启动切断机可将连续的制品切断成一段一段；后通过收料机将成品收集到收集槽中。利用上述生产线生产导热塑料与利用现有技术中射出方式生产导热塑料具有有益的技术效果，如下表:【权利要求】1.一种导热塑料的生产方法，包括:首先将导热原料加温；其特征在于:还包括以下步骤: ——将导热原料导入挤出机(10)； —将导热原料塑形；收集成品。2.如权利要求1所述的导热塑料的生产方法，其特征在于:所述导热原料加温至220 ~320O。3.如权利要求1所述的导热塑料的生产方法，其特征在于:所述导热原料塑形是通过在所述挤出机(10)出口处安装挤型模具(20)完成的。4.如权利要求3所述的导热塑料的生产方法，其特征在于:所述导热原料经塑形后呈长条状的导热材料(A)。5.如权利要求1所述的导热塑料的生产方法，其特征在于:所述导热原料塑形后还包括如下步骤:将所述导热材料(A)进入水槽(30)浸泡水冷却，同时抽真空定型。6.如权利要求5所 述的导热塑料的生产方法，其特征在于:所述导热材料(A)进入水槽(30)浸泡水冷却，同时抽真空定型之后还包括如下步骤:吹水装置(40)吹干停留在导热材料㈧表面的水珠。7.如权利要求6所述的导热塑料的生产方法，其特征在于:所述吹水装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导热塑料的生产方法，包括：首先将导热原料加温；其特征在于：还包括以下步骤：——将导热原料导入挤出机(10)；——将导热原料塑形；——收集成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：翁建胜，廖志盛，
申请(专利权)人：东莞市兆科电子材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44