一种螺旋硅胶管挤出机制造技术

技术编号:10369321 阅读:265 留言:0更新日期:2014-08-28 12:13
本实用新型专利技术涉及一种螺旋硅胶管挤出机,包括机架、电机及减速箱、机筒及机头,在机架上分别安装电机及减速箱,在减速箱的上部固装机筒及机头,与机筒相对间隔安装有一主动轮,该主动轮由辅助电机及辅助减速箱驱动,在主动轮与机头之间安装模具。该布局占地面积小、结构合理。本挤出机的模具是生产螺旋管的专用模具,与传统的螺旋管挤出用模具在结构上有本质的不同,设计更加新颖、具有很高的创造性。(*该技术在2024年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋硅胶管挤出机
本技术属于硅胶管领域,涉及螺旋硅胶管,尤其是一种螺旋硅胶管挤出机。
技术介绍
随着社会的进步,硅胶制品越来越多的进入到人们的生活中,例如硅胶管,其可广泛用于航空、电子、化工、医疗、食品等领域。目前行业内硅胶管的生产工艺如下:一、通过挤出机将硅胶管挤塑成型;二、第一次硫化处理;三、第二次硫化处理;四、通过剪切装置剪切制成成品。通过检索,中国专利(CN102950163A)公开了一种螺旋管挤压装置,这种螺旋管挤压装置将气缸动力由连接轴传递到挤压头,推动螺旋模具将螺旋管挤压成特定形状。中国专利(CN201711402U)公开了一种手调螺旋管成型机,包括设置于地面上的靠轮支架,靠轮支架上设有成等腰三角形设置的三个模具靠轮,每个模具靠轮均通过牵引导杆与各自相对应的手调节轮连接,其中,顶部的模具靠轮为主动靠轮,下部两个在同一直线上的两个模具靠轮为从动靠轮,螺旋管从主动靠轮和两个从动靠轮之间穿过,主动靠轮通过啮合齿轮与手动摇柄连接。上述专利与本专利申请在结构上有本质的不同。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种结构简单、设计科学合理的螺旋硅胶管挤出机。本技术解决技术问题所采用的技术方案是:一种螺旋硅胶管挤出机,包括机架、电机及减速箱、机筒及机头,在机架上分别安装电机及减速箱,在减速箱的上部固装机筒及机头,与机筒相对间隔安装有一主动轮,该主动轮由辅助电机及辅助减速箱驱动,在主动轮与机头之间安装模具。而且,所述的辅助电机及辅助减速箱安装在框架内,在框架的底部固装支撑架的一端,该支撑架的另一端固装在机筒下方的机架上。而且,所述的模具包括固定套、旋转套及伞齿轮,所述固定套的外侧壁制有一注胶孔,该注胶孔同轴套装在机头的出胶口外壁,固定套的下部同轴内嵌装旋转套的上部,旋转套的下部与伞齿轮的上平面同轴固装,该伞齿轮再与主动轮啮合连接,在固定套的内部同轴固装一芯模,该芯模的顶端嵌装在固定套顶板的下部,芯模的下端伸入到伞齿轮的中心孔内,在芯模下端的外缘壁同轴套装一制有螺旋芯的口模,该口模的下部同轴嵌入伞齿轮的中心孔内,该口模的上部同轴嵌装入旋转套的下部,在旋转套的中部与芯模同轴制有一通孔,在通孔内同轴套装导流筒的下部,该导流筒同轴套装在芯模外,导流筒的上部与注胶孔的底部连通。而且,所述旋转套的竖向中心截面为H型。本技术的优点和积极效果是:1、本挤出机在机架上安装支撑架,支撑架的上部固装框架,在框架内安装副电机及副减速箱,副减速箱带动主动轮旋转,主动轮带动伞齿轮转动,伞齿轮带动旋转套及口模旋转,从而实现螺旋硅胶管的脱模过程。该布局占地面积小,结构合理。2、本挤出机的模具是生产螺旋管的专用模具,与传统的螺旋管挤出用模具在结构上有本质的不同,设计更加新颖、具有很高的创造性。【附图说明】图1为本技术的主视图;图2为图1的俯视图;图3为图1的左视图;图4为模具的结构放大示意图;图5为图4的A-A向截面剖视图。【具体实施方式】下面结合附图并通过具体实施例对本技术作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本技术的保护范围。一种螺旋硅胶管挤出机,包括机架9、电机11及减速箱12、机筒10及机头7,在机架上分别安装电机及减速箱,在减速箱的上部固装机筒及机头。本专利技术的创新点在于:与机筒相对间隔安装有一主动轮4,该主动轮由辅助电机I及辅助减速箱2驱动,在主动轮与机头之间安装模具。辅助电机及辅助减速箱安装在框架3内,在框架的底部固装支撑架8的一端,该支撑架的另一端固装在机筒下方的机架上。所述模具的具体结构参见图4、5,包括固定套5、旋转套14及伞齿轮6,所述固定套的外侧壁制有一注胶孔13,该注胶孔同轴套装在机头的出胶口外壁。固定套的下部同轴内嵌装旋转套的上部,旋转套的下部与伞齿轮的上平面同轴固装,该伞齿轮再与主动轮啮合连接。在固定套的内部同轴固装一芯模17,该芯模的顶端嵌装在固定套顶板15的下部,芯模的下端伸入到伞齿轮的中心孔内。在芯模下端的外缘壁同轴套装一制有螺旋芯的口模18,该口模的下部同轴嵌入伞齿轮的中心孔内,该口模的上部同轴嵌装入旋转套的下部,所述旋转套的竖向中心截面为H型,在旋转套的中部与芯模同轴制有一通孔,在通孔内同轴套装导流筒16的下部,该导流筒同轴套装在芯模外,是硅胶的导向通道,该导流筒的上部与注胶孔的底部连通。本挤出机生产螺旋硅胶管的工作原理是:硅胶料由机头挤出后通过注胶孔进入到固定套的导流筒内,经过导流筒的导向通道流向口模,因为口模内制有螺旋芯,所以能形成螺旋管,为了使螺旋管脱模,主动轮带动伞齿轮转动,伞齿轮带动旋转套及口模旋转,以此实现螺旋硅胶管的定型和脱模过程。该挤出机的附属设备还包括一级硫化箱、二级硫化箱及剪切机,因其都为现有技术,所以在图中未示出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋硅胶管挤出机,包括机架、电机及减速箱、机筒及机头,在机架上分别安装电机及减速箱,在减速箱的上部固装机筒及机头,其特征在于:与机筒相对间隔安装有一主动轮,该主动轮由辅助电机及辅助减速箱驱动,在主动轮与机头之间安装模具,所述的模具包括固定套、旋转套及伞齿轮,所述固定套的外侧壁制有一注胶孔,该注胶孔同轴套装在机头的出胶口外壁,固定套的下部同轴内嵌装旋转套的上部,旋转套的下部与伞齿轮的上平面同轴固装,该伞齿轮再与主动轮啮合连接,在固定套的内部同轴固装一芯模,该芯模的顶端嵌装在固定套顶板的下部,芯模的下端伸入到伞齿轮的中心孔内,在芯模下端的外缘壁同轴套装一制有螺旋芯的口模,该口模的下部同轴嵌入伞齿轮的中心孔内,该口模的上部同轴嵌装入旋转套的下部,在旋转套的中部与芯模同轴制有一通孔,在通孔内同轴套装导流筒的下部,该导流筒同轴套装在芯模外,导流筒的上部与注胶孔的底部连通。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋硅胶管挤出机,包括机架、电机及减速箱、机筒及机头,在机架上分别安装电机及减速箱,在减速箱的上部固装机筒及机头,其特征在于:与机筒相对间隔安装有一主动轮,该主动轮由辅助电机及辅助减速箱驱动,在主动轮与机头之间安装模具,所述的模具包括固定套、旋转套及伞齿轮,所述固定套的外侧壁制有一注胶孔,该注胶孔同轴套装在机头的出胶口外壁,固定套的下部同轴内嵌装旋转套的上部,旋转套的下部与伞齿轮的上平面同轴固装,该伞齿轮再与主动轮啮合连接,在固定套的内部同轴固装一芯模,该芯模的顶端嵌装在固定套顶板的下部,芯模的下端伸...

【专利技术属性】
技术研发人员:李睿
申请(专利权)人:天津市医好用精密塑胶科技有限公司
类型:新型
国别省市:天津;12

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