聚酯光学膜自控生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种聚酯光学膜自控生产系统，包括相互连接且与主控系统线路连接的配料系统、干燥系统、挤出机系统、铸片系统、纵拉系统、横拉系统、牵引系统、收卷系统和分切系统，铸片系统、纵拉系统、横拉系统和分切系统均与废料回收系统连接，废料回收系统的出口端连接有粉碎系统，所述粉碎系统与配料系统的入口端连接，横拉系统和纵拉系统之间设有在线涂布系统；铸片系统和纵拉系统之间设有第一厚度控制系统，横拉系统和收卷系统之间的牵引系统上设有第二厚度控制系统。本实用新型专利技术能对废膜回收利用，能实现生产线的集中与分散控制，实现生产控制和生产管理的有机结合，能实现全套自动化生产，实现动态的全过程监控。

【技术实现步骤摘要】
聚酯光学膜自控生产系统
本技术涉及一种聚酯光学膜生产系统，具体涉及一种聚酯光学膜自控生产系统。
技术介绍
目前，聚酯光学膜主要应用于平板显示、各种保护膜的基膜材料等方面，其主要质量指标有:断裂强度、断裂伸长率、透光率、雾度等，而在聚酯光学膜的生产过程中，薄膜厚度的均匀性是一个重要的质量指标。作为质量控制管理的要求，应该对它进行适时检测并调整，使其在符合规定要求的范围内，最终制造出高质量的光学膜。我国聚酯光学膜从80年代后，引进、吸收了国外的先进技术和设备，聚酯光学薄膜得到迅速发展。目前国内聚酯光学膜生产线的设计和加工方面也取得很大的进展，从当前的聚酯光学膜产量上看，国产的聚酯光学膜薄膜不但可以满足国内的需要，而且还可以部分出口。从聚酯光学膜的质量上来看，国产薄膜的质量己达到国外同类产品的水平。但现在自动控制及监测仅为分散控制，无法实现集中控制与分散控制相结合，从而无法保证产品生产线的全过程监测，影响企业的经济效益。而且从牵引站来的边膜以及不可避免地产生的一些废膜，无法回收利用，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种能对废膜回收利用，且能够实现整个生产线的集中控制与分散控制，实现生产控制和生产管理的有机结合，从而进一步提高企业的经济效益，能实现全套自动化生产，实现动态的全过程监控的聚酯光学膜自控生产系统。其技术方案是:聚酯光学膜自控生产系统，包括相互连接的配料系统、干燥系统、挤出机系统、铸片系统、纵拉系统、横拉系统、牵引系统、收卷系统和分切系统，所述铸片系统、纵拉系统、横拉系统和分切系统均通过废料出口与废料回收系统连接，所述废料回收系统的出口端连接有粉碎系统，所述粉碎系统与配料系统的入口端连接，所述横拉系统和纵拉系统之间设有在线涂布系统；所述铸片系统的模头处设有静电吸附装置，所述牵引系统上设有电晕处理装置；所述铸片系统和纵拉系统之间设有第一厚度控制系统，所述横拉系统和收卷系统之间的牵引系统上设有第一厚度控制系统；所述干燥系统、挤出机系统、铸片系统、纵拉系统、横拉系统、牵引系统、收卷系统和分切系统分别通过线路与主控系统连接。所述主控系统包括用于控制配料系统及整个干燥系统的第一 PLC、用于控制分切系统和废料回收系统的第五PLC、用于控制挤出机系统和铸片系统的第二 PLC、用于控制纵拉系统、横拉系统、牵引系统、第一厚度控制系统和第二厚度控制系统的第三PLC，以及用于控制收卷系统的第四PLC。所述生产系统采用闭环与开环相结合结构。所述纵拉系统、横拉系统、牵引系统和收卷系统中均设置有张力系统。所述干燥系统的出口端设有过滤装置。本技术与现有技术相比较，具有以下优点:能对废膜回收利用，且能够实现整个生产线的集中控制与分散控制，实现生产控制和生产管理的有机结合，从而进一步提高企业的经济效益，能实现全套自动化生产，实现动态的全过程监控。【附图说明】图1是本技术生产系统的结构流程图；图2是本技术生产系统的控制系统框图；图3是本技术生产系统的结构框图。【具体实施方式】参照图1、图2和图3，聚酯光学膜自控生产系统，包括相互连接的配料系统9、干燥系统8、挤出机系统7、铸片系统6、纵拉系统5、横拉系统3、牵引系统2、收卷系统I和分切系统12，所述铸片系统6、纵拉系统5、横拉系统3和分切系统12均通过废料出口与废料回收系统10连接，所述废料回收系统10的出口端连接有粉碎系统11，所述粉碎系统11与配料系统9的入口端连接，所述横拉系统3和纵拉系统5之间设有在线涂布系统4 ;所述铸片系统6的模头处设有静电吸附装置14，所述牵引系统2上设有电晕处理装置15 ;所述铸片系统6和纵拉系统5之间设有第一厚度控制系统16，所述横拉系统3和收卷系统I之间的牵引系统2上设有第二厚度控制系统17 ;所述干燥系统8、挤出机系统7、铸片系统6、纵拉系统5、横拉系统3、牵引系统2、收卷系统I和分切系统12分别通过线路与主控系统连接。所述主控系统包括用于控制配料系统及整个干燥系统的第一 PLC、用于控制分切系统和废料回收系统的第五PLC、用于控制挤出机系统和铸片系统的第二 PLC、用于控制纵拉系统、横拉系统、牵引系统、第一厚度控制系统和第二厚度控制系统的第三PLC，以及用于控制收卷系统的第四PLC。所述生产系统采用闭环与开环相结合结构。分切系统是一个独立系统。所述纵拉系统5、横拉系统3、牵引系统2和收卷系统I中均设置有张力系统。根据膜的绷紧程度，在纵拉机进出口设置张力检测系统，主要是将进出口导向辊安装在测压传感器，测压传感器根据检测结果与设定数据来对比从而发出信号使纵拉机系统与上、下游设备的速度保持同步，系统上设置张力检测元件，检测了解薄膜拉伸情况、热量是否足够等，如否发生断膜，若张力显示为零，则报警，采用PLC测量电机转速可以保证张力系统稳定性和高精度。实现脉冲信号的测量主要是用PLC的高速计数单元来实现。经纵向拉伸的薄膜送至纵拉系统后，在纵拉机入口处通过边膜跟踪器自动找正，保证铗具可以有效地夹住膜边。在预热区预热后，再加热至拉伸温度进行横向拉伸，然后进行热定型处理，增加结晶，稳定拉伸取向过程，提高薄膜的尺寸具有热稳定性。经热处理后，薄膜被送至牵引系统2。所述干燥系统8的出口端设有过滤装置13。工艺流程说明:参照图1和图3，聚酯切片经称重入配料系统9，混合配料到干燥系统8中干燥塔干燥后进入挤出机系统7，在挤出机加热融溶进入熔体线，在熔体线经过粗、精过滤器过滤后到铸片系统6的模头，熔体由模唇流出经过冷却辊冷却定型成薄膜厚片，薄膜厚片经过纵拉系统5纵向拉伸后进入横拉系统3进行横向拉伸、定型、冷却成膜，经过牵引系统2到收卷系统I收成成品大膜卷。在冷却辊后和牵引系统2中配有第一厚度控制系统16和第二厚度控制系统17，厚度控制系统和有自动控制调节螺栓的模头以及速度控制系统组成薄膜厚度调节系统自动调节薄膜厚度。成品大膜卷经过分切系统12分切成成品，经包装后出厂。生产过程中产生的废熔体块和牵引、分切切下的废边以及废膜进入回收系统进行粉碎再造粒后可以一定比例回用。分切系统12是一个独立系统。当铸片进入静电吸附装置后，本系统通过安装在侧面高压发生器作用，该高压发生器的电压和电流均非常稳定，并能分成主体和边膜两部分进行单独自动调节膜头的温度和湿度，模拟四季环境温度进行自动调节，并保证静电电压和电流以调至生产稳定又无静电条纹时为宜。各系统说明:配料系统9:按照不同的熔点、水分的聚酯湿切片进行配比组分，加入添加剂的母料进入振动筛及金属分离器，后进入一级脉冲输送到湿切片料仓，根据不同品种薄膜的要求，在混料器处按一定比例混合，再经二级脉冲输送到切片中间停留料仓。干燥系统8:聚酯切片、母粒切片、回收切片进行混合配料后经回转送料阀进入沸腾结晶床与干燥塔。挤出系统6:干燥后的聚酯铸片通过挤出机、预过滤器、计量泵、精过滤器再进入静态混合器后进入模头。本模头为自动调整模头，模头由高精度的模体和模唇组成，模头在横向上分成一定的区各自独立进行加热，每个区温度能独立调整控制。即可根据牵引站系统所传递的实际厚度与目标厚度相比来自动调整各点的模唇开度。各加热单位两者都配有独立的空气冷却系统，确保铸片厚度控制精确。纵向本文档来自技高网...

【技术保护点】
聚酯光学膜自控生产系统，其特征在于：包括相互连接的配料系统、干燥系统、挤出机系统、铸片系统、纵拉系统、横拉系统、牵引系统、收卷系统和分切系统，所述铸片系统、纵拉系统、横拉系统和分切系统均通过废料出口与废料回收系统连接，所述废料回收系统的出口端连接有粉碎系统，所述粉碎系统与配料系统的入口端连接，所述横拉系统和纵拉系统之间设有在线涂布系统；所述铸片系统的模头处设有静电吸附装置，所述牵引系统上设有电晕处理装置；所述铸片系统和纵拉系统之间设有第一厚度控制系统，所述横拉系统和收卷系统之间的牵引系统上设有第二厚度控制系统；所述干燥系统、挤出机系统、铸片系统、纵拉系统、横拉系统、牵引系统、收卷系统和分切系统分别通过线路与主控系统连接。

【技术特征摘要】
1.聚酯光学膜自控生产系统，其特征在于:包括相互连接的配料系统、干燥系统、挤出机系统、铸片系统、纵拉系统、横拉系统、牵引系统、收卷系统和分切系统，所述铸片系统、纵拉系统、横拉系统和分切系统均通过废料出口与废料回收系统连接，所述废料回收系统的出口端连接有粉碎系统，所述粉碎系统与配料系统的入口端连接，所述横拉系统和纵拉系统之间设有在线涂布系统； 所述铸片系统的模头处设有静电吸附装置，所述牵引系统上设有电晕处理装置； 所述铸片系统和纵拉系统之间设有第一厚度控制系统，所述横拉系统和收卷系统之间的牵引系统上设有第二厚度控制系统； 所述干燥系统、挤出机系统、铸片系统、纵拉系统、横拉系统、牵引系统、收卷系统和分切系统分别通过线路与主控系统连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张琳庆，周炳阳，王涛，
申请(专利权)人：山东胜通集团股份有限公司，山东胜通光学材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37