一种硫氢化钠自控生产系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种硫氢化钠自控生产系统，包括原料气泵、酸性气分液罐、吸收塔、吸收塔底泵、富液换热器、再生塔、再生塔冷凝器、再生塔顶冷凝器、再生塔回流罐、再生塔回流泵、再生塔底重沸器、贫胺液冷却器、贫液罐、贫液泵、分馏塔顶进料泵、塔底换热器、分馏塔、水封罐、原料水罐、原料水泵、汽提塔、净化水二级换热器、净化水一级换热器、净化水冷却器、净化水泵、冷进料加热器、酸性气冷却器、酸性气气液分离罐、气体塔顶回流泵、第三吸收反应釜、NaHS外送泵、循环泵、第二吸收反应釜、第一吸收反应釜、冷却器、NaOH进料泵、NaOH储罐、气体分离冷却罐，本实用新型专利技术能对整个生产工艺进行实时控制、高品质硫氢化钠生产装置中硫氢化钠单元工艺技术，本实用新型专利技术采用连续三釜式45%硫氢化钠生产技术。

A self controlled sodium thiohydride production system

The utility model provides a sodium hydrosulfide automatic production system, including raw material pump, acid gas liquid separation tank, absorption tower, tower bottom pump, liquid heat exchanger, regeneration tower and regeneration tower condenser, the condenser, the regeneration regenerator reflux, reflux pump regeneration tower and regeneration tower reboiler and the lean amine liquid tank, cooler, lean lean liquid pump, fractionator feed pump at the bottom of the tower, heat exchanger, fractionator, water sealed tank, water tank, water pump, raw material stripper, purified water two stage heat exchanger, a water purification stage heat exchanger, water cooler, water purifying pump cold feed heater, acid gas cooler, acid gas gas-liquid separation tank, gas reflux pump, third absorption reactor, NaHS pump, circulation pump, second absorption reactor, the first absorption reaction kettle, cooler, NaOH feed pump, NaOH tank The utility model can control the whole production process in real time and the sodium sulphide unit technology in the high quality sodium hydride production plant. The utility model adopts the continuous three pot type 45% sodium hydrogen sulfide production technology.

【技术实现步骤摘要】
一种硫氢化钠自控生产系统
本技术涉及硫氢化钠生产
，特别是涉及一种硫氢化钠自控生产系统。
技术介绍
现阶段，我国生产硫氢化钠是独立成套设备，而这种成套设备生产成本高，污染严重，而本项目是在160万吨/年联合芳烃项目中的一个单元，从一定的生产基础上对现有工艺从进行工艺改进,降低了生产成本,同时减少了污水排放，对连续催化重整预加氢单元产生的含硫酸性气、含酸液化气脱硫工艺一般是利用一乙醇胺、二乙醇胺、二异醇胺或甲基二乙醇胺等溶剂，在常温下经过溶解吸收反应，能吸收气体中硫化氢等酸性气，达到净化气体的目的。目前我国在脱硫单元及酸性水汽提单元工艺技术方面，均有先进成熟的工艺技术，水平达国际先进水平。由于国内脱硫技术与酸性水汽提属常规加工手段，其工艺技术已经非常成熟，水平达到国际先进水平。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种硫氢化钠自控生产系统。其技术方案如下：一种硫氢化钠自控生产系统，包括原料气泵、酸性气分液罐、吸收塔、吸收塔底泵、富液换热器、再生塔、再生塔冷凝器、再生塔顶冷凝器、再生塔回流罐、再生塔回流泵、再生塔底重沸器、贫胺液冷却器、贫液罐、贫液泵、分馏塔顶进料泵、塔底换热器、分馏塔、酸性气分离罐、分馏塔顶凝冷器、分馏塔顶回流罐、分馏塔顶回流泵、脱硫液化气冷却器、分馏塔底重沸器、水封罐、原料水罐、原料水泵、汽提塔、净化水二级换热器、净化水一级换热器、净化水冷却器、净化水泵、冷进料加热器、酸性气冷却器、酸性气气液分离罐、气体塔顶回流泵、第三吸收反应釜、NaHS外送泵、循环泵、第二吸收反应釜、第一吸收反应釜、冷却器、NaOH进料泵、NaOH储罐、气体分离冷却罐，所述原料气泵与酸性气分液罐通过输送管道连接，物料指示控制仪表LIC与酸性气分液罐下部连接，酸性气分液罐通过管道与吸收塔连接，分析检测阀AV安装在通往吸收塔连接上；吸收塔底泵安装在吸收塔下部，并与富液换热器连接，富液换热器通过管道与再生塔冷凝器连接，塔底换热器通过管道与吸收塔连接；所述再生塔分别通过管道与吸收塔、吸收塔底泵富液换热器、再生塔冷凝器连接，第二物料指示检测仪表LIC安装在再生塔下部，与再生塔底重沸器连接，所述贫液泵通过管道与贫液罐、冷却器连接在再生塔的中部，第一温度指示控制仪表TIC安装在贫胺液冷却器进入再生塔的管道上，酸性气分离罐通过管道与再生塔回流罐连接，分析指示仪表AI安装在酸性气分离罐上，第三流量指示控制仪表FIC安装在酸性气分离罐、再生塔回流罐的管道上；所述分馏塔顶进料泵、塔底换热器、分馏塔分别连接在一起，分馏塔通过管道与分馏塔底重沸器连接，分馏塔顶回流泵通过管道与分馏塔底重沸器、分馏塔顶凝冷器连接在再生塔冷凝器的上部，第三物料指示控制仪表LIC安装在分馏塔顶回流泵通往再生塔冷凝器的上部，温度指示控制仪表安装在再生塔冷凝器与分馏塔顶回流罐的管道上；所述脱硫液化气冷却器通过管道与再生塔冷凝器的中部连接，并脱硫液化进生产罐区；所述原料水泵通过管道与水封罐、原料水罐连接，并连接在汽提塔上部，冷进料加热器通过管道安装在原料水泵至汽提塔的管线上；温度指示控制仪表TIC安装在汽提塔上部；所述净化水泵、净化水冷却器、净化水一级换热器、净化水二级换热器与汽提塔上部连接，第五流量控制仪表FC安装在通往原料水泵至净化水一级换热器的管道上；所述气体塔顶回流泵通过管道与酸性气气液分离罐连接，液位控制仪表LC安装在酸性气气液分离罐右顶端。所述酸性气气液分离罐、酸性气冷却器通过管道相连，又连接在汽提塔顶部；所述NaHS外送泵通过管线与第三吸收反应釜连接，温度指示连锁控制仪表TIS安装在第三吸收反应釜下部；所述循环泵通过管道与第三吸收反应釜连接，又与循环泵和第二吸收反应釜连接，温度指示连锁控制仪表TIS安装在第二吸收反应釜下部；所述第二吸收反应釜又通过管道与第一吸收反应釜连接，温度指示连锁控制仪表TIS安装在第一吸收反应釜下部。控制检测仪表CV、液位指示分析分析仪表LIA、分别安装在第二吸收反应釜至第一吸收反应釜的管道上，压力控制分析仪表PIA、控制检测仪表CV通过管道分别安装在第三吸收反应釜、循环泵，这样第一吸收反应釜、第二吸收反应釜、第三吸收反应釜通过管道连接在一起。所述循环泵与冷却器连接；所述NaOH进料泵通之间过管道连接，又与所述冷却器连接；所述气体分离冷却罐通过管道连接所述第一吸收反应釜上部，所述液位指示分析仪表LIA安装在气体分离冷却罐中部，压力指示控制仪表PIC安装在通往第一吸收反应釜的管道上；第七流量指示控制仪表ＦＩＡ安装在循环泵至冷却器的管道上。所述NaOH进料泵与所述冷却器连接，第八流量指示分析仪表FIA安装在此管道上；所述NaOH储罐上安装液位指示报警仪表LIA和温度指示控制开关仪表ＴＩＳ；所述气体分离冷却罐下部管道上安装第九流量指示控制仪表FIC。在所述原料气泵与酸性气分液罐之间的管线上安装有第一流量指示控制仪表FIC、节流控制仪表COZ；第一分析检测仪表AV、第二分析检测仪表AV、第三分析检测仪表AV并联连接在吸收塔上；第一物料检测控制仪表LIC安装在所述吸收塔底泵与所述吸收塔的管道上，第二物料检测控制仪表LIC安装在所述富液换热器和所述再生塔冷凝器管道之间；所述贫液泵通过管道连接在所述吸收塔中部，第四分析检测表AV与第二流量检测仪表FV、压力指示检测仪表PIC串联并连接在所述贫液泵与所述吸收塔上部管道上。第二温度指示控制仪表TIC安装在所述分馏塔下部，所述分馏塔与第三温度指示控制仪表TIC安装在连接所述分馏塔底重沸器的管道上。第四流量控制仪表FC、第四温度控制仪表TC分别安装在所述冷进料加热器、所述原料水泵至所述汽提塔的管道上；第六流量控制仪表FC安装在所述气体塔顶回流泵至所述汽提塔管道上部。本技术能对整个生产工艺进行实时控制、高品质硫氢化钠生产装置中硫氢化钠单元工艺技术，本技术采用连续三釜式45%硫氢化钠生产技术。该技术的优点是：（1）采用三个反应吸收釜，直线排列方式，实现了硫氢化钠溶液的连续生产。（2）原料硫化氢和氢氧化钠溶液逆向进料方式，逐级吸收，使硫化氢得到最大程度的吸收及转化，可使排出的气体得到最大程度的净化。（3）本工艺技术中原料采用高纯硫化氢气体，可确保产品中杂质含量不超标，可生产出45%高品质硫氢化钠产品。（4）工艺技术简单，操作容易。附图说明图1为本技术脱硫单元的系统原理图；图2为本技术酸性水汽提单元的系统原理图；图3为本技术硫氢化钠单元的系统原理图。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此本技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。参照图1制图3，本技术的目的是提供了一种高品质硫氢化钠生产系统，包括有脱硫单元、酸性水汽提单元及硫氢化钠单元。脱硫单元来自连续催化重整预加氢工段的含硫燃料气与来自硫氢化钠工段的循环气体混合后经原料气泵1压力1.2MPa升压后进入酸性气分液罐2进行气液分离，气体进入吸收塔3中上部，酸性气分液罐2底液相送至酸性气汽提工段。来自连续催化重整预加氢工段的含硫液化气进入吸收塔3中部。含硫气体及含硫液化气与来自吸收塔3顶部的贫吸收液进行逆流接触，气体及液化气中硫化氢本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硫氢化钠自控生产系统，其特征是，包括原料气泵、酸性气分液罐、吸收塔、吸收塔底泵、富液换热器、再生塔、再生塔冷凝器、再生塔顶冷凝器、再生塔回流罐、再生塔回流泵、再生塔底重沸器、贫胺液冷却器、贫液罐、贫液泵、分馏塔顶进料泵、塔底换热器、分馏塔、酸性气分离罐、分馏塔顶凝冷器、分馏塔顶回流罐、分馏塔顶回流泵、脱硫液化气冷却器、分馏塔底重沸器、水封罐、原料水罐、原料水泵、汽提塔、净化水二级换热器、净化水一级换热器、净化水冷却器、净化水泵、冷进料加热器、酸性气冷却器、酸性气气液分离罐、气体塔顶回流泵、第三吸收反应釜、NaHS外送泵、循环泵、第二吸收反应釜、第一吸收反应釜、冷却器、NaOH进料泵、NaOH储罐、气体分离冷却罐，所述原料气泵与酸性气分液罐通过输送管道连接，物料指示控制仪表LIC与酸性气分液罐下部连接，酸性气分液罐通过管道与吸收塔连接，分析检测阀AV安装在通往吸收塔连接上；吸收塔底泵安装在吸收塔下部，并与富液换热器连接，富液换热器通过管道与再生塔冷凝器连接，塔底换热器通过管道与吸收塔连接；所述再生塔分别通过管道与吸收塔、吸收塔底泵富液换热器、再生塔冷凝器连接，第二物料指示检测仪表LIC安装在再生塔下部，与再生塔底重沸器连接，所述贫液泵通过管道与贫液罐、冷却器连接在再生塔的中部，第一温度指示控制仪表TIC安装在贫胺液冷却器进入再生塔的管道上，酸性气分离罐通过管道与再生塔回流罐连接，分析指示仪表AI安装在酸性气分离罐上，第三流量指示控制仪表FIC安装在酸性气分离罐、再生塔回流罐的管道上；所述分馏塔顶进料泵、塔底换热器、分馏塔分别连接在一起，分馏塔通过管道与分馏塔底重沸器连接，分馏塔顶回流泵通过管道与分馏塔底重沸器、分馏塔顶凝冷器连接在再生塔冷凝器的上部，第三物料指示控制仪表LIC安装在分馏塔顶回流泵通往再生塔冷凝器的上部，温度指示控制仪表安装在再生塔冷凝器与分馏塔顶回流罐的管道上；所述脱硫液化气冷却器通过管道与再生塔冷凝器的中部连接，并脱硫液化进生产罐区；所述原料水泵通过管道与水封罐、原料水罐连接，并连接在汽提塔上部，冷进料加热器通过管道安装在原料水泵至汽提塔的管线上；温度指示控制仪表TIC安装在汽提塔上部；所述净化水泵、净化水冷却器、净化水一级换热器、净化水二级换热器与汽提塔上部连接，第五流量控制仪表FC安装在通往原料水泵至净化水一级换热器的管道上；所述气体塔顶回流泵通过管道与酸性气气液分离罐连接，液位控制仪表LC安装在酸性气气液分离罐右顶端；所述酸性气气液分离罐、酸性气冷却器通过管道相连，又连接在汽提塔顶部；所述NaHS外送泵通过管线与第三吸收反应釜连接，温度指示连锁控制仪表TIS安装在第三吸收反应釜下部；所述循环泵通过管道与第三吸收反应釜连接，又与循环泵和第二吸收反应釜连接，温度指示连锁控制仪表TIS安装在第二吸收反应釜下部；所述第二吸收反应釜又通过管道与第一吸收反应釜连接，温度指示连锁控制仪表TIS安装在第一吸收反应釜下部。...

【技术特征摘要】
1.一种硫氢化钠自控生产系统，其特征是，包括原料气泵、酸性气分液罐、吸收塔、吸收塔底泵、富液换热器、再生塔、再生塔冷凝器、再生塔顶冷凝器、再生塔回流罐、再生塔回流泵、再生塔底重沸器、贫胺液冷却器、贫液罐、贫液泵、分馏塔顶进料泵、塔底换热器、分馏塔、酸性气分离罐、分馏塔顶凝冷器、分馏塔顶回流罐、分馏塔顶回流泵、脱硫液化气冷却器、分馏塔底重沸器、水封罐、原料水罐、原料水泵、汽提塔、净化水二级换热器、净化水一级换热器、净化水冷却器、净化水泵、冷进料加热器、酸性气冷却器、酸性气气液分离罐、气体塔顶回流泵、第三吸收反应釜、NaHS外送泵、循环泵、第二吸收反应釜、第一吸收反应釜、冷却器、NaOH进料泵、NaOH储罐、气体分离冷却罐，所述原料气泵与酸性气分液罐通过输送管道连接，物料指示控制仪表LIC与酸性气分液罐下部连接，酸性气分液罐通过管道与吸收塔连接，分析检测阀AV安装在通往吸收塔连接上；吸收塔底泵安装在吸收塔下部，并与富液换热器连接，富液换热器通过管道与再生塔冷凝器连接，塔底换热器通过管道与吸收塔连接；所述再生塔分别通过管道与吸收塔、吸收塔底泵富液换热器、再生塔冷凝器连接，第二物料指示检测仪表LIC安装在再生塔下部，与再生塔底重沸器连接，所述贫液泵通过管道与贫液罐、冷却器连接在再生塔的中部，第一温度指示控制仪表TIC安装在贫胺液冷却器进入再生塔的管道上，酸性气分离罐通过管道与再生塔回流罐连接，分析指示仪表AI安装在酸性气分离罐上，第三流量指示控制仪表FIC安装在酸性气分离罐、再生塔回流罐的管道上；所述分馏塔顶进料泵、塔底换热器、分馏塔分别连接在一起，分馏塔通过管道与分馏塔底重沸器连接，分馏塔顶回流泵通过管道与分馏塔底重沸器、分馏塔顶凝冷器连接在再生塔冷凝器的上部，第三物料指示控制仪表LIC安装在分馏塔顶回流泵通往再生塔冷凝器的上部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张琳庆，王涛，李国伟，孙全斌，王鹏辉，
申请(专利权)人：山东胜通集团股份有限公司，山东威瑞化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37