一种热缩管加工设备制造技术

本发明专利技术提供一种热缩管加工设备，结构包括电控箱，以及安装固定在支座上的挤出机构和固定联结在支架上的成形机构，挤出机构由上至下依次设置有固定座、导轨、油缸，其中导轨内的顶料杆底端滑动套设于油缸内，顶料杆的顶端与固定座上的料筒对接，料筒内部开设有与料嘴内部相导通的圆锥形的浇道，浇道上方顶持一内部埋设有模芯的成形模具，成形机构由上至下依次设置有烘干设备、烧结设备、压棍机，其中烘干设备和烧结设备的表面覆有保温层，烧结设备内部分隔为烧结段和恒温段，本发明专利技术针对性强，整体占地面积小，能够节约成本和生产工序，生产条件易于掌控，生产效率高，并且生产出的热缩管质量稳定，具有很好的柔韧性，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种热缩管加工设备，结构包括电控箱，以及安装固定在支座上的挤出机构和固定联结在支架上的成形机构，挤出机构由上至下依次设置有固定座、导轨、油缸，其中导轨内的顶料杆底端滑动套设于油缸内，顶料杆的顶端与固定座上的料筒对接，料筒内部开设有与料嘴内部相导通的圆锥形的浇道，浇道上方顶持一内部埋设有模芯的成形模具，成形机构由上至下依次设置有烘干设备、烧结设备、压棍机，其中烘干设备和烧结设备的表面覆有保温层，烧结设备内部分隔为烧结段和恒温段，本专利技术针对性强，整体占地面积小，能够节约成本和生产工序，生产条件易于掌控，生产效率高，并且生产出的热缩管质量稳定，具有很好的柔韧性，使用寿命长。【专利说明】一种热缩管加工设备
本专利技术涉及一种管材的加工设备，具体是指一种热缩管加工设备。
技术介绍
热缩管属于聚烯烃材质，具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀等功能，广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，金属管、棒的防锈、防蚀等方面。热缩管一般通过挤出设备、加热设备、扩张设备来完成其生产，但是这些设备彼此都是独立的单一设备，热缩管在生产过程中需要人工不断的从上一个设备转送到下一个设备，无法在一套设备上将热缩管生产出来。这样会带来很多现实问题。首先:每台设备都需要配备相应的操作人员，增加了企业的运营成本；其次:众多的设备占地面积大，运输、安装、拆卸非常困难，如加热设备一般为6节，高度至少达20米，维护成本高，增加了企业的生产成本；再次:加工过程复杂，生产条件不易控制，耗能大，生产出来的产品性能参差不齐，质量无保证；最后，挤出设备采用的是机械传动，生产过程中不仅机械噪音大，车间环境差，而且推压速度慢，需要经常停工进行调节，无法满足恒速连续生产的需要，增加操作上的难度，也是导致生产效率一直无法提高的原因。使得热缩管的价格长期居高不下，给市场的供给和工业的应用造成影响。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
所存在的不足，本专利技术提供一种热缩管加工设备，将多种生产设备整合成一体，使得热缩管在一台设备上一次成型，具有生产效率高，生产条件可控的优点，且生产出的热缩管性能稳定，质量有保证。为实现上述目的，本专利技术采用以下方式予以实现:一种热缩管加工设备，结构包括电控箱，以及分别与电控箱相连接的挤出机构和成形机构。挤出机构安装固定在支座上，成形机构固定联结在支架上，所述的挤出机构由上至下依次设置有固定座、导轨、油缸，其中导轨环设于油缸的外围，导轨内的顶料杆底端滑动套设于油缸内，顶料杆的顶端与固定座上的料筒对接；所述的成形机构由上至下依次设置有烘干设备、烧结设备、压棍机，其中烘干设备和烧结设备的表面覆有保温层，压棍机内部设置有至少一对水平对置的滚轮组，滚轮组的旁侧还设有扩张模具。进一步的措施是:所述的固定座由固定顶板、固定底板和固定侧板所组成，固定顶板上分别安装有转动轴和料嘴，其中转动轴下端延伸至固定底板并套设于对应的转动轴油缸内，料嘴的下方旋装有料盖，料盖与固定底板上的料筒通过螺纹连接的方式紧固，料嘴的上端于侧边固定有上导轮和离子刷，固定侧板上穿置有用于调节固定座平衡度的水平固定杆。所述的料筒内部开设有与料嘴内部相导通的圆锥形的浇道，浇道上方顶持一内部埋设有模芯的成形模具，该模芯为铜丝线中空结构，模芯的底部与浇道相贯通，模芯的顶部延伸至与料嘴顶端出口相持平的位置。铜材质的模芯不会过于坚硬，具有一定的柔韧性。所述的油缸为负载力不小于8吨的液压式伸缩油缸，油缸通过输油管连接至储油仓，该储油仓连接至电控箱。采用大吨位油缸的目的在于压实压紧料筒中的热缩管材料，提高单位密度，防止松散，为材料挤出成热缩管半成品打下坚实基础。所述的烘干设备顶部架设有下导轮，烘干设备为电加热圈或石英加热层，烘干设备的温度范围是250°c——450°C，以挥发掉热缩管材料中的烷烃溶剂及其它有害气体。所述的烧结设备内部分隔为上部分的烧结段和下部分的恒温段，其中烧结段为立式管形烧结炉或卧式烧结箱，烧结段的温度范围是400°c——800°C,目的在于避免出现热缩管线材容易断、无拉力、无韧性的情况；恒温段为红外加热板或电加热圈，恒温段的温度范围是300°C——400°C，因为327°C是其溶点，而400°C是其沸点，因此将恒温段的温度控制在300°C——400°C的范围之内，能防止对线材管造成破坏，但又能切实将线材管变为便于下一步空气扩管定型的软质状态。所述的压棍机表面旋装有用于调节滚轮组松紧度的调节转盘。所述的扩张模具为导气式扩张模具，该扩张模具可垂直安装于滚轮组上方或下方的任意一处。本专利技术与现有技术相比，针对性强，将多台加工设备有效整合起来，整体占地面积小，节省了大量人工运营成本和设备维护成本，不同规格的热缩管只须更换不同规格的成形模具即可，生产效率大幅提高，同时设备整体运行时的温度、速度、负载力等均由电控箱进行调节控制，制备工艺的条件易于控制，解决了现有工艺比较复杂，生产成本高的不足，用液压传动代替机械传动，降低能耗提噪音污染，符合环保要求，适合大规模工业化生产，具有极闻的市场如景。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术料筒的内部结构简图。【具体实施方式】结合图1至图2所示，本专利技术的热缩管加工设备由电控箱1，以及分别与电控箱I相连接的挤出机构和成形机构所构成。安装固定在支座2上的挤出机构由上至下依次设置有固定座21、导轨22以及采用液压式伸缩结构的油缸23。油缸23通过输油管230连接至储油仓231，固定座21由固定顶板210、固定底板211和固定侧板212所组成，固定顶板210上分别安装有转动轴213和料嘴214，其中转动轴213下端延伸至固定底板211并套设于对应的转动轴油缸内，料嘴214的下方旋装有料盖215，料盖215与固定底板211上的料筒216通过螺纹连接的方式紧固，料嘴214的上端于侧边固定有上导轮218和离子刷219，固定侧板212上穿置有用于调节固定座21平衡度的水平固定杆217，导轨22环设于油缸23的外围，导轨22内的顶料杆220底端滑动套设于油缸23内，顶料杆220的顶端与固定座21上的料筒216对接。料筒216内部开设有与料嘴214内部相导通的圆锥形的浇道2160，浇道2160上方顶持一内部埋设有模芯2162的成形模具2161，模芯2162为铜丝线中空结构，模芯2162的底部与浇道2160相贯通，模芯2162的顶部延伸至与料嘴214顶端出口相持平的位置。固定联结在支架3上的成形机构由上至下依次设置有烘干设备31、烧结设备32以及压棍机33。其中烘干设备31和烧结设备32的表面覆有保温层34，压棍机33内部设置有一对水平对置的滚轮组330，滚轮组330的上方还设有导气式的扩张模具332。烘干设备31顶部架设有下导轮310，采用电加热圈的烘干设备31温度范围在250°C——450°C。烧结设备32内部分隔为上部分的烧结段320和下部分的恒温段321，其中烧结段320为温度范围在400°C——800°C的立式管形烧结炉，恒温段321为温度范围在300°C——400°C的电加热圈，压棍机33表面旋装有用于调节滚轮组330松紧度的调节转盘331。工作时，将热缩管4的粉末状材料置入料筒216的浇道2160当中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热缩管加工设备，由电控箱，以及分别与电控箱相连接的挤出机构和成形机构所构成，其特征在于：挤出机构安装固定在支座上，成形机构固定联结在支架上，所述的挤出机构由上至下依次设置有固定座、导轨、油缸，其中导轨环设于油缸的外围，导轨内的顶料杆底端滑动套设于油缸内，顶料杆的顶端与固定座上的料筒对接；所述的成形机构由上至下依次设置有烘干设备、烧结设备、压棍机，其中烘干设备和烧结设备的表面覆有保温层，压棍机内部设置有至少一对水平对置的滚轮组，滚轮组的旁侧还设有扩张模具。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王景元，
申请(专利权)人：东莞市格尼斯电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44