铁氟龙热缩管制造技术

本实用新型专利技术公开了铁氟龙热缩管,包括管壁，该管壁卷绕配合形成管体，所述管壁的端部设置用以连接卡合的卡接组件，所述管壁中连接有若干导热丝，且若干导热丝均沿管壁的轴线方向设置。通过将管壁置于线管上所需包裹的位置处，环卷管壁，使其两端通过卡接组件连接，随后通过热风枪加热，管壁表面接受热量被导热丝吸收，导热丝再将热量分散至管壁内部，使其进行更快的收缩，可针对线管的直径使用适配的管壁，同时可展开的管壁避免了从较大的连接头处穿套，使管壁在收缩时达到良好的收缩效果，同时导热丝的设置提高了管壁的受热收缩效率。时导热丝的设置提高了管壁的受热收缩效率。时导热丝的设置提高了管壁的受热收缩效率。

【技术实现步骤摘要】
铁氟龙热缩管


[0001]本技术涉及热缩管
，具体涉及铁氟龙热缩管。

技术介绍

[0002]铁氟龙热缩管是聚四氟乙烯材料制成的、在加热时具有收缩能力，具有聚四氟乙烯材料的优异性能外，还具有受热收缩从而形成紧贴保护层的特性。
[0003]在热缩管的使用过程中，需要将管体从线管的一端套设在所需包裹的位置，然后再采用加热方式使套管进行收缩。
[0004]由于热缩管一体成型并存在收缩比例，因此不同管径的热缩管只能针对与其管径适配的线管进行包裹，以达到良好紧密的包覆效果，但在上述操作过程中，如果出现线管两端的连接头较大时只能使用大于连接头的热缩管进行包裹，但较大的热缩管在收缩之后无法紧密包覆较细的线管，具有局限性，而且目前热缩管的材质单一，在受热收缩时管体内外侧受热不均匀，导致收缩效率较慢。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供铁氟龙热缩管，详见下文阐述。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0007]本技术提供的铁氟龙热缩管，包括管壁，该管壁卷绕配合形成管体，所述管壁的端部设置用以连接卡合的卡接组件，所述管壁中连接有若干导热丝，且若干导热丝均沿管壁的轴线方向设置。
[0008]采用上述铁氟龙热缩管，在使用时，将管壁置于线管上所需包裹的位置处，环卷管壁，使其两端通过卡接组件连接，随后通过热风枪加热，管壁表面接受热量被导热丝吸收，导热丝再将热量分散至管壁内部，使其进行更快的收缩。
[0009]作为优选，所述管壁由两层组成，其中内层为热缩内层，外层为聚四氟乙烯层，所述热缩内层和聚四氟乙烯层为一体成型设置。
[0010]作为优选，所述卡接组件中包括固定连接在管壁一端的卡条，所述管壁的另一端开设有与卡条适配的卡槽，且卡条与卡槽均沿管壁轴线方向设置。
[0011]作为优选，所述卡槽的两端均设有与卡条适配的限位板。
[0012]作为优选，所述卡条的表面设置有热熔胶条。
[0013]作为优选，若干所述导热丝在管壁中均匀分布。
[0014]作为优选，所述导热丝为铜质，且直径为0.2
‑
0.5mm。
[0015]有益效果在于：
[0016]通过将管壁置于线管上所需包裹的位置处，环卷管壁，使其两端通过卡接组件连接，随后通过热风枪加热，管壁表面接受热量被导热丝吸收，导热丝再将热量分散至管壁内部，使其进行更快的收缩，可针对线管的直径使用适配的管壁，同时可展开的管壁避免了从
较大的连接头处穿套，使管壁在收缩时达到良好的收缩效果，同时导热丝的设置提高了管壁的受热收缩效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术的展开状态第一立体图；
[0019]图2是本技术的展开状态第二立体图；
[0020]图3是本技术的环绕状态的立体图。
[0021]附图标记说明如下：
[0022]1、管壁；1a、热缩内层；1b、聚四氟乙烯层；2、导热丝；3、卡接组件；3a、卡条；3b、卡槽；3c、热熔胶条。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0024]参见图1
‑
图3所示，本技术提供了铁氟龙热缩管，包括管壁1，该管壁1卷绕配合形成管体，管壁1的端部设置用以连接卡合的卡接组件3，管壁1中连接有若干导热丝2，且若干导热丝2均沿管壁1的轴线方向设置。
[0025]作为可选的实施方式，管壁1由两层组成，其中内层为热缩内层1a，外层为聚四氟乙烯层1b，热缩内层1a和聚四氟乙烯层1b为一体成型设置，使管壁1具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。
[0026]作为可选的实施方式，卡接组件3中包括固定连接在管壁1一端的卡条3a，管壁1的另一端开设有与卡条3a适配的卡槽3b，且卡条3a与卡槽3b均沿管壁1轴线方向设置，在管壁1卷绕后，将卡条3a按压进卡槽3b中，使管壁1形成管体。
[0027]进一步的，卡槽3b的两端均设有与卡条3a适配的限位板，可避免管壁1的两端在对接后出现错位的情况，使管壁1的卷绕更加整齐。
[0028]具体的，卡条3a的表面设置有热熔胶条3c，可在对管壁1加热时，使热熔胶条3c融化填满卡槽3b与卡条3a之间的缝隙，在避免两者脱落的同时，达到良好的密封效果。
[0029]作为可选的实施方式，若干导热丝2在管壁1中均匀分布，可使管壁1内部受热更加均匀。
[0030]具体的，导热丝2为铜质，且直径为0.2
‑
0.5mm，可使管壁1表面的热量快速被导热丝2吸收，同时有效将热量散发至管壁1内部。
[0031]采用上述结构，在使用时，将管壁1置于线管上所需包裹的位置处，环卷管壁1，使其两端通过卡接组件3连接，随后通过热风枪加热，管壁1表面接受热量被导热丝2吸收，导
热丝2再将热量分散至管壁1内部，使其进行更快的收缩。
[0032]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铁氟龙热缩管，其特征在于：包括管壁(1)，该管壁(1)卷绕配合形成管体，所述管壁(1)的端部设置用以连接卡合的卡接组件(3)，所述管壁(1)中连接有若干导热丝(2)，且若干导热丝(2)均沿管壁(1)的轴线方向设置。2.根据权利要求1所述的铁氟龙热缩管，其特征在于：所述管壁(1)由两层组成，其中内层为热缩内层(1a)，外层为聚四氟乙烯层(1b)，所述热缩内层(1a)和聚四氟乙烯层(1b)为一体成型设置。3.根据权利要求1所述的铁氟龙热缩管，其特征在于：所述卡接组件(3)中包括固定连接在管壁(1)一端的卡条(3a)，所述管壁(1)的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：王景元，
申请(专利权)人：东莞市格尼斯电子有限公司，
类型：新型
国别省市：