便于温控的热缩管热缩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术便于温控的热缩管热缩装置，包括工作台、设置在工作台上的传送带传送装置、若干热风机、支撑体、集热罩和温控系统；传送带传送装置的传送带上沿其运动方向设置有相互平行的两条隔挡带；支撑体包括支架、固定在支架上的固定板；支架固定在工作台上，固定板沿传送带运动方向竖直设置在置物槽的中间的上部；置物槽内设置长条形结构体，结构体夹于两条隔挡带之间并与两条格挡带相互垂直；集热罩罩在结构体上；固定板上设置有槽孔，热风机设置在固定板的槽孔内，并且热风机的出风口正对传送带传送装置上的热缩管。本实用新型专利技术省时省工、降低了成本、提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种便于温控的热缩管热缩装置。
技术介绍
热缩套管具有优良的阻燃、绝缘性能，非常柔软有弹性，收缩温度低，收缩快，可广泛应用于电线的连接、电线端部处理、连接部或焊点保护、线束标识、电阻电容的绝缘保护、金属棒或管材的防腐蚀保护、天线的保护等。目前，现有的带热缩管的连接线通过手工将热缩管套在连接线的两端，然后通过人工手持热风机对热缩管进行加热，使热缩管收缩并将导线连接部或焊点包裹，形成规则可靠的保护层。显然，现有的热缩线束上的热缩管存在着费时费力，成本较高，效率低等问题。
技术实现思路
为解决现有技术的热缩线束上的热缩管存在着费时费力，成本较高，效率低等问题。本技术提出一种便于温控的热缩管热缩装置。本技术便于温控的热缩管热缩装置，其特征在于：包括工作台、设置在工作台上的传送带传送装置、若干热风机、搁置若干热风机的支撑体、集热罩和温控系统；所述传送带传送装置的传送带上沿其运动方向设置有相互平行的两条隔挡带；所述支撑体包括支架、固定在支架上的固定板；所述支架固定在工作台上，所述固定板沿传送带运动方向竖直设置在置物槽的中间的上部；所述置物槽内设置长条形结构体，所述结构体夹于两条隔挡带之间并与两条格挡带相互垂直；所述集热罩罩在结构体上；所述固定板上设置有卡合若干热风机的槽孔，所述热风机设置在固定板的槽孔内，并且所述热风机的出风口正对传送带传送装置上的热缩管；所述温控系统包括控制器、报警器和温度感应器，所述报警器和温度感应器分别与控制器连接；所述温度感应器设置在集热罩内部。进一步，所述结构体上设置有搁置套有热缩管的连接线的凹槽。进一步，所述温度感应器设置在固定板中部并靠近传送带传送装置的传送带。进一步，所述若干热风机相对交错设置在固定板上。进一步，所述传送带传送装置包括相对平行的主动轴和从动轴，驱动主动轴转动的驱动装置，套装在主动轴和从动轴上的传送带，固定主动轴和从动轴的两条固定导轨；所述两条固定导轨平行设置；主动轴和从动轴分别设置在固定导轨的两端；所述驱动装置安装在固定导轨的一端；所述支架固定在固定导轨上。进一步，所述集热罩固定在两条固定导轨上；所述设置在传送装置上的集热罩前后分别开设有进出带热缩管的连接线的缺口。进一步，所述传送装置的尾部设置有收集加热并热缩的带有热缩管的连接线的收集箱。本技术的便于温控的热缩管热缩装置，省时省工、降低了成本、提高了工作效率。附图说明附图1为本技术的传送装置的立体图；附图2为附图1中A处的放大图；附图3为本技术内部结构示意图；附图4为本技术的立体图；附图5为支架与固定板的立体图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术的
技术实现思路
作进一步的详细描述。应理解，本技术的实施例只用于说明本技术而非限制本技术，在不脱离本技术技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出的各种替换和变更，均应包括在本技术的范围内。附图1为本技术的传送装置的立体图；附图2为附图1中A处的放大图；附图3为本技术内部结构示意图；附图4为本技术的立体图；附图5为支架与固定板的立体图。其中1、工作台；2、热风机；3、隔挡带；4、集热罩；5、支架；6、固定板；7、结构体；8、槽孔；9、控制器；10、报警器；11、温度感应器；12、主动轴；13、从动轴；14、驱动装置；15、传送带；16、固定导轨；17、热缩管；18、连接线；19、收集箱。如附图1、2、3、4所示，便于温控的热缩管17热缩的装置，其特征在于：包括工作台1、设置在工作台1上的传送带15传送装置、若干热风机2、搁置若干热风机2的支撑体、设置在传送带15传送装置上的集热罩4和温控系统；所述传送带15传送装置的传送带15上沿其运动方向设置有相互平行的两条隔挡带3；所述支撑体包括支架5、固定在支架5上的固定板6；所述支架5固定在传送带15传送装置上，所述固定板6沿传送带15运动方向竖直设置在置物槽的中间的上部；所述置物槽内设置长条形结构体7，所述结构体7夹于两条隔挡带3之间并与两条格挡带相互垂直；所述集热罩4罩在结构体7上；所述固定板6上设置有卡合若干热风机2的槽孔8，所述热风机2设置在固定板6的槽孔8内，并且所述热风机2的出风口正对传送带15传送装置上的热缩管17；所述温控系统包括控制器9、报警器10和温度感应器11，所述报警器10和温度感应器11分别与控制器9连接；所述温度感应器11设置在集热罩4内部。所述集热罩4固定在两条固定导轨16上；所述设置在传送装置上的集热罩4前后分别开设有进出带热缩管17的连接线18的缺口。所述传送装置的尾部设置有收集加热并热缩的带有热缩管17的连接线18的收集箱19。如附图2所示，所述结构体7上设置有搁置套有热缩管17的连接线18的凹槽。如附图3所示，所述温度感应器11设置在固定板6中部并靠近传送带15传送装置的传送带15。如附图3、5所示，所述若干热风机2相对交错设置在固定板6上。如附图1所示，所述传送带15传送装置包括相对平行的主动轴12、从动轴13，驱动主动轴12转动的驱动装置14，套在主动轴12和从动轴13上的传送带15，固定主动轴12和从动轴13的两条固定导轨16；所述两条固定导轨16平行设置；主动轴12和从动轴13分别设置在固定导轨16的两端；所述驱动装置14固定在固定导轨16上；所述支架5固定在固定导轨16上。本技术的便于温控的热缩管17热缩装置在使用时，将带热缩管17套在连接线18上，然后将带有热缩管17的连接线18置于传送带15的结构体7上，通过固定在固定板6上的热风机2对准连接线18上的热缩管17进行加热热缩即可。通过设置支架5和固定板6，可使热风机2相对交错设置，且带有热缩管17的连接线18上的热缩管17设置与连接线18的两端，热风机2的出风口恰好设置在连接线18的中上部，故对连接线18上的热缩管17可直接对准加热，效果更好。通过设置隔档带和长条形结构体7可有效的将带有热缩管17的连接线18限定在结构体7上；通过设置集热罩4，可以有效的节约能源，保证集热罩4内的温度均衡，热缩效果理想。通过设置温控系统，可有效检测集热罩4内部的温度，方便及时调整，以适应最合适的热缩温度。本技术便于温控的热缩管17热缩装置，省时省工、降低了成本、提高了工作效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
便于温控的热缩管热缩装置，其特征在于：包括工作台、设置在工作台上的传送带传送装置、若干热风机、搁置若干热风机的支撑体、集热罩和温控系统；所述传送带传送装置的传送带上沿其运动方向设置有相互平行的两条隔挡带；所述支撑体包括支架、固定在支架上的固定板；所述支架固定在工作台上，所述固定板沿传送带运动方向竖直设置在置物槽的中间的上部；所述置物槽内设置长条形结构体，所述结构体夹于两条隔挡带之间并与两条格挡带相互垂直；所述集热罩罩在结构体上；所述固定板上设置有卡合若干热风机的槽孔，所述热风机设置在固定板的槽孔内，并且所述热风机的出风口正对传送带传送装置上的热缩管；所述温控系统包括控制器、报警器和温度感应器，所述报警器和温度感应器分别与控制器连接；所述温度感应器设置在集热罩内部。

【技术特征摘要】
1.便于温控的热缩管热缩装置，其特征在于：包括工作台、设置在工作台上的传送带传送装置、若干热风机、搁置若干热风机的支撑体、集热罩和温控系统；所述传送带传送装置的传送带上沿其运动方向设置有相互平行的两条隔挡带；所述支撑体包括支架、固定在支架上的固定板；所述支架固定在工作台上，所述固定板沿传送带运动方向竖直设置在置物槽的中间的上部；所述置物槽内设置长条形结构体，所述结构体夹于两条隔挡带之间并与两条格挡带相互垂直；所述集热罩罩在结构体上；所述固定板上设置有卡合若干热风机的槽孔，所述热风机设置在固定板的槽孔内，并且所述热风机的出风口正对传送带传送装置上的热缩管；所述温控系统包括控制器、报警器和温度感应器，所述报警器和温度感应器分别与控制器连接；所述温度感应器设置在集热罩内部。
2.如权利要求1所述的便于温控的热缩管热缩装置，其特征在于：所述结构体上设置有搁置套有热缩管的连接线的凹槽。
3.如权利要求1所述的便于温控的热缩管热缩装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：范中兵，
申请(专利权)人：重庆赤丹科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50