本发明专利技术涉及封边条的制备技术领域，具体涉及一种共挤成型封边条的制备工艺；它包括以下工艺步骤：A、将相同颜色的封边条基材层原料和热熔胶层原料共挤出具备基材层和热熔胶层的封边条；B、封边条冷却、固化；C、使用时，用热风或者热气或者激光使封边条的热熔胶层熔化，然后使封边条具有热熔胶层的一面粘合于待封边产品上。本发明专利技术热熔胶层的粘合力高，避免脱胶现象。通过热风或者热气或者激光使热熔胶层熔化，即可进行封边，封边条与待封边产品例如中纤板、刨花板、胶合板等人造板材实现无缝连接，不需要涂覆热熔胶，减少涂覆热熔胶的生产工序，大大地提高了产品质量及生产效率，降低了生产和应用成本，更适应工业化生产使用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及封边条的制备
，具体涉及一种共挤成型封边条的制备工艺；它包括以下工艺步骤：A、将相同颜色的封边条基材层原料和热熔胶层原料共挤出具备基材层和热熔胶层的封边条；B、封边条冷却、固化；C、使用时，用热风或者热气或者激光使封边条的热熔胶层熔化，然后使封边条具有热熔胶层的一面粘合于待封边产品上。本专利技术热熔胶层的粘合力高，避免脱胶现象。通过热风或者热气或者激光使热熔胶层熔化，即可进行封边，封边条与待封边产品例如中纤板、刨花板、胶合板等人造板材实现无缝连接，不需要涂覆热熔胶，减少涂覆热熔胶的生产工序，大大地提高了产品质量及生产效率，降低了生产和应用成本，更适应工业化生产使用。【专利说明】一种共挤成型封边条的制备工艺
本专利技术涉及封边条的制备
，具体涉及一种共挤成型封边条的制备工艺。
技术介绍
封边条是对家具板材的断面进行保护、装饰、美化的材料，其主要功能是对板材断面进行固封，免受环境和使用过程中的不利因素对板材的破坏，同时借该封边条的色彩与纹路设计等装饰，使应用的家具板材产品更具质感与立体感。目前家具业封边用的封边条，主要有木质、纸质、塑胶等材料。木质封边条有木条及木皮，用加工后的木质材料封边，其优点是粘胶及加工较为方便，但材料来源有限，其成本高、花色颜色受到局限，特别是木条对机械化连续作业受到制约，且受潮湿环境影响大，在家具业中更多地是采用纸质和塑料封边条。纸质封边条是对160g和170g等加工纸进行处理后做成的封边条，其厚薄均匀、耗材少、成本低、胶合性能好、花色变化多样，能充分满足快速发展的家具需要。塑料封边条是采用可塑性塑料机制而成的封边条，塑料种类繁多、产品机械性能好、成本低、能做成不同厚度及规格的产品、粘合性能佳、花色变化多样，是家具发展的理想材料。目前，应用最广的是塑料封边条。在家具生产过程中，用于封边条与板材粘合的胶粘剂主要是热熔胶。现有的家具封边过程中，有两种粘合工艺，一是将热熔胶预涂在封边条上，即手工封边和手动封边机封边；另一种是将热熔胶预涂在板材上，即半自动封边机和全自动封边机封边。现有的封边条在热熔胶涂布时，需要先涂处理剂，然后再涂热熔胶，封边条的基材层与热熔胶之间具有缝隙，产生分层结构，在生产过程中浪费热熔胶的现象经常发生，且需要在涂布不同颜色的封边条时,更换热熔胶的颜色,增加生产工序,降低生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种共挤成型封边条的制备工艺。本专利技术是通过以下技术来实现的。一种共挤成型封边条的制备工艺，它包括以下工艺步骤: A、将相同颜色的封边条基材层原料和热熔胶层原料共挤出具备基材层和热熔胶层的封边条； B、封边条冷却、固化； C、使用时，用热风或者热气或者激光使封边条的热熔胶层熔化，然后使封边条具有热熔胶层的一面粘合于待封边产品上。其中，所述步骤A中，基材层原料的挤出温度为140°C ?20(TC，热熔胶层原料的挤出温度为60°C?125°C。在60°C?125°C的范围内，热熔胶的等速升温失重为(H).1%，因此，选取在此范围内对热熔胶进行挤出加工，热熔胶具有较好的稳定性。其中，所述封边条基材层原料为PVC、ABS、PMMA接枝共聚物中的任意一种。其中，所述步骤A中，所述封边条基材层原料为ABS，封边条基材层原料的挤出温度具体为:料筒一区的温度为170°C _175°C、料筒二区的温度为180°C _185°C、料筒三区的温度为195°C _200°C，模具区的温度为205°C -220°C ;热熔胶层原料的挤出温度具体为:料筒一区的温度为65°C _70°C、料筒二区的温度为70°C _75°C、料筒三区的温度为900C _100°C，模具区的温度为 110°C -125°C。其中，所述步骤A中，所述封边条基材层原料为PVC，封边条基材层原料的挤出温度具体为:料筒一区的温度为140°C _145°C、料筒二区的温度为150°C _160°C、料筒三区的温度为165°C _185°C，模具区的温度为165°C -185°C ;热熔胶层原料的挤出温度具体为:料筒一区的温度为60°C _65°C、料筒二区的温度为62°C _68°C、料筒三区的温度为750C _90°C，模具区的温度为 100°C -115°C。其中，所述步骤A中，所述封边条基材层原料为PMMA，封边条基材层原料的挤出温度具体为:料筒一区的温度为178°C _182°C、料筒二区的温度为185°C _190°C、料筒三区的温度为192°C _198°C，模具区的温度为185°C -195°C ;热熔胶层原料的挤出温度具体为:料筒一区的温度为65°C _72°C、料筒二区的温度为70°C _75°C、料筒三区的温度为850C _95°C，模具区的温度为 115°C _125°C。其中，所述热熔胶层原料为乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶、热塑性橡胶热熔胶、聚酰胺热熔胶、压敏胶中的任意一种。优选地，热熔胶层原料由以下重量份的原料组成:乙烯-醋酸乙烯共聚物35-45份、松香5-8份、微晶蜡13-18份、抗氧剂DLTP 0.4-0.9份、抗氧剂168 2.4-3.1份、烷基糖苷5-8份、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯0.5-0.8份、氨丙基三乙氧基硅烷0.5-0.8份、乙酰柠檬酸三乙酯0.1-0.5份，共聚酰胺2-6份，EVA-马来酸酐(即EVA接枝马来酸酐，EVA-g-MAH) 5-10份。具体地，热熔胶层原料由以下重量份的原料组成:乙烯-醋酸乙烯共聚物35-40份、松香5-6份、微晶蜡13-15份、抗氧剂DLTP 0.6-0.9份、抗氧剂168 2.4-2.7份、烷基糖苷7-8份、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯0.5-0.6份、氨丙基三乙氧基硅烷0.7-0.8份、乙酰柠檬酸三乙酯0.1-0.3份，共聚酰胺2-4份，EVA-马来酸酐8_10份。具体地，热熔胶层原料由以下重量份的原料组成:乙烯-醋酸乙烯共聚物41-45份、松香7-8份、微晶蜡16-18份、抗氧剂DLTP 0.4-0.5份、抗氧剂168 2.8-3.1份、烷基糖苷5-6份、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯0.7-0.8份、氨丙基三乙氧基硅烷0.5-0.6份、乙酰柠檬酸三乙酯0.4-0.5份，共聚酰胺5-6份，EVA-马来酸酐5_7份。具体地，热熔胶层原料由以下重量份的原料组成:乙烯-醋酸乙烯共聚物38-42份、松香6-7份、微晶蜡15-17份、抗氧剂DLTP 0.6-0.8份、抗氧剂168 2.6-2.9份、烷基糖苷6-7份、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯0.6-0.7份、氨丙基三乙氧基硅烷0.6-0.7份、乙酰柠檬酸三乙酯0.1-0.5份，共聚酰胺2-6份，EVA-马来酸酐6_9份。另一优选地，热熔胶层原料由以下重量份的原料组成:乙烯-醋酸乙烯酯30-40份、乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物(即EMMA) 5-12份、微晶蜡15-20份、抗氧剂1010 1.5-2.5份、烷基糖苷5-8份、紫外线吸收剂0.3-0.5份、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯0.5-0.8份、氨丙基三乙氧基硅烷0.5-0.8份、乙本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种共挤成型封边条的制备工艺，其特征在于：它包括以下工艺步骤：A、将相同颜色的封边条基材层原料和热熔胶层原料共挤出具备基材层和热熔胶层的封边条；B、封边条冷却、固化；C、使用时，用热风或者热气或者激光使封边条的热熔胶层熔化，然后使封边条具有热熔胶层的一面粘合于待封边产品上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢志昆，沈利达，雷厚根，
申请(专利权)人：东莞市华立实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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