一种铝塑板生产工艺及生产装置及铝塑板制造方法及图纸

本发明专利技术涉及板材技术领域，尤其是指一种铝塑板生产工艺，其通过将塑料共挤至铝材上成型，使得塑料包裹住铝材，从而使得所生产出来的铝塑板具有高强度、防潮和防腐蚀的效果。本发明专利技术还提供了一种应用上述生产工艺的生产装置以及一种上述生产工艺所生产出来的铝塑板。

A Production Process and Equipment of Aluminum-Plastic Plate and Aluminum-Plastic Plate

The invention relates to the technical field of sheet metal, in particular to an aluminium-plastic sheet production process, in which the plastic is extruded onto the aluminium material to form, so that the plastic is wrapped around the aluminium material, thereby making the produced aluminium-plastic sheet have high strength, moisture-proof and corrosion-proof effects. The invention also provides a production device applying the above-mentioned production process and an aluminium-plastic plate produced by the above-mentioned production process.

【技术实现步骤摘要】
一种铝塑板生产工艺及生产装置及铝塑板
本专利技术涉及板材
，尤其是指一种铝塑板生产工艺及生产装置及铝塑板。
技术介绍
铝塑板，是一种以经过化学处理的涂装铝板为表层材料，用聚乙烯塑料为芯材，在专用铝塑板生产设备上加工而成的复合材料。由于铝塑板具有易加工、易成型等优点，能够有效缩短工期、降低成本，因而目前已广泛应用于建筑装饰以及家具的壳板中。然而，目前的铝塑板，具有以下的问题：虽然其表面铝具有一定的抗氧化性能，但是若在潮湿环境下或者遇上腐蚀性的物质时，则该铝层还是不耐用，因而目前的铝塑板无法应用于潮湿环境或者与腐蚀性物质接触的环境中。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的问题提供一种铝塑板生产工艺，能够制作出具有防潮、耐腐蚀性能的铝塑板。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术提供的一种铝塑板生产工艺，包括以下步骤：a、把两种不同的PVC按照质量比2.5-3.5:1混合后搅拌，获得塑料；b、把铝材利用预处理溶液进行络化；c、把铝材穿过模具，同时利用第一挤出机把塑料加热至熔融状态后挤出至模具中，使得塑料包裹于铝材，从而形成铝塑板；d、塑料包裹铝材的过程中，由牵引机构匀速地拉动铝材移动，使得包裹于铝材表面的塑料的厚度均匀，从而形成壁厚均匀的铝塑板；e、对被牵引机构自所述模具拉出的铝塑板进行冷却定型。进一步的，在步骤d中，具体包括：d1、模具的出口的上下两端分别设置有感应装置，感应装置用于检测所述模具的出口是否有铝塑板被所述牵引机构拉出；所述感应装置还用于根据铝塑板被拉出的速率控制所述牵引机构拉出铝塑板的速率。进一步的，在步骤d以后，还包括：f、对拉出的铝塑板的底部采用聚氨酯胶进行过胶处理。进一步的，在步骤c中，还包括：c1、利用第二挤出机把塑料加热至熔融状态后挤出至模具中，其中第一挤出机挤出的塑料和第二挤出机挤出的塑料分别包裹于铝材的上部和下部；第一挤出机的挤出速率和第二挤出机的挤出速率不相同。进一步的，在步骤b中，所述预处理溶液由丁酮和环己酮按照质量2-3:1混合而成。本专利技术还提供了一种应用上项所述的铝塑板生产工艺的生产装置，包括：模具，用于成型塑铝板；预处理机构，用于对铝材进行预处理；混合机构，用于把两种不同的PVC进行搅拌混合成塑料；第一挤出机，用于把塑料加热至熔融状态后挤出至模具中包裹铝材；冷却机构，设置于所述模具和所述牵引机构之间，用于对被所述牵引机构自所述模具拉出的铝塑板进行冷却；牵引机构，用于均匀拉动铝材贯穿模具，并拉出成型后的铝塑板。进一步的，所述模具的出口的上下两端分别设置有感应装置，感应装置用于检测铝塑板被拉出的速率，感应装置与所述牵引机构电连接。进一步的，所述生产装置还包括用于对自所述牵引机构拉出的铝塑板进行过胶处理的涂胶设备。进一步的，所述生产装置还包括第二挤出机，所述第二挤出机用于把塑料加热至熔融状态后挤出至所述模具中，所述第一挤出机与第二挤出机同步工作。本专利技术还提供了一种铝塑板，包括铝制的芯材和塑料制的包裹层，所述包裹层包裹芯材，所述芯材和所述包裹层按照上述的铝塑板生产工艺加工而成。本专利技术的有益效果：本专利技术通过在生产时，以铝作为芯材，且以塑料与铝材共挤成型而使得塑料包裹于铝芯材，从而让铝塑板具有足够强度的前提下，还具有防潮和耐腐蚀的优点。附图说明图1为本专利技术的铝塑板的生产装置的示意图。图2为本专利技术的铝塑板的生产装置的另一实施方式的示意图。图3为本专利技术的模具的示意图。图4为本专利技术所述的铝塑板的结构示意图。附图标记：1—铝塑板，2—模具，3—第一挤出机，4—第二挤出机，5—冷却机构，6—牵引机构，7—感应装置，8—涂胶设备，9—预处理机构，11—芯材，12—包裹层，13—络化层。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。以下结合附图1至附图4对本专利技术进行详细的描述。实施例1一种铝塑板生产工艺，包括以下步骤：a、把两种不同的PVC按照质量比2.5-3.5:1混合后均匀搅拌，获得塑料；b、把铝材利用预处理溶液进行络化；c、把铝材穿过模具2，同时利用第一挤出机3把塑料加热至熔融状态后挤出至模具2中，使得塑料包裹于铝材，从而形成铝塑板1；其中该熔融状态的温度为150-170℃之间；d、对模具2中的铝塑板1进行冷却定型，本实施例中采用的是20-30℃的水进行冷却；e、塑料包裹铝材的过程中，由牵引机构6匀速地拉动铝材移动，使得包裹于铝材表面的塑料的厚度均匀，从而形成壁厚均匀的铝塑板1。本专利技术通过在把铝材贯穿模具2，第一挤出机3把混合后的塑料挤出至模具2中，使得塑料包裹住铝材，使得本专利技术所生产的铝塑板1以铝材为芯材11，并且以塑料包裹于铝制芯材11，让本专利技术所生产的铝塑板1既由于铝材作为芯材11而具有足够强度的前提下，还由于有塑料包裹住铝材而使得铝塑板1具有防潮、耐腐蚀的优点，从而让本专利技术生产的铝塑板1能够应用于潮湿环境和具有腐蚀物质的环境中；而本专利技术在往铝材的外表面包裹塑料前，还需要对铝材的表面进行络化，从而使得塑料能够更加稳定、可靠地附着在铝材外表面，提升了本专利技术所生产的铝塑板的整体性。除此以外，塑料包裹铝材的过程中，由牵引机构6匀速地拉动铝材移动，使得包裹于铝材表面的塑料的厚度均匀，从而形成壁厚均匀的铝塑板1；本专利技术中铝塑板1在模具2中冷却完以后，是由牵引机构6拉出的，这种做法的好处是：待成型的铝材可以不间断地贯穿模具2移动，塑料挤出机不间断地将塑料挤出至模具2内，同时成型后的铝塑板1可以持续地出料，从而使得本专利技术所生产的铝塑板1是整体的一长条。同时，牵引机构6把铝塑板1匀速拉出，有利于保证铝塑板1的厚度均匀，从而保证了铝塑板1的质量。本专利技术中所采用的牵引机构6，为现有技术可实现的方案，实现把铝塑板1从模具2中牵引出，例如可以采用导辊的方式把铝塑板1导出模具2等，在此不再赘述。具体的，在步骤d中，具体包括：d1、模具2的出口的上下两端分别设置有感应装置7，感应装置7用于检测所述模具2的出口是否有铝塑板1被所述牵引机构6拉出；所述感应装置7还用于根据铝塑板1被拉出的速率控制所述牵引机构6拉出铝塑板1的速率。所述感应装置7优选采用红外线收发装置。本专利技术通过红外线收发装置的设置，用来控制铝塑板1的厚度，具体为：当牵引机构6拉出铝塑板1的速率低时，即感应装置7会识别到铝塑板1被拉动速率低于所设定的下阈值，此时感应装置7会发控制信号以控制牵引机构6加快拉出铝塑板1的速率；同理，当铝塑板1被拉出速率高时，感应装置7会控制牵引机构6降低拉出铝塑板1的速率。通知感应装置7对牵引机构6的速率进行实施调控，从而保证了拉出的铝塑板的厚度在误差范围内保持不变。当然，感应装置7除了根据铝塑板1被拉出的速率来控制牵引机构6的动作以外，还可以通过铝塑板1的厚度来控制牵引机构6的动作，从而使得在塑料挤出效率发生变化时，能够通过改变牵引速率来使得铝塑板1的厚度达标，具体为：当塑料的厚度过厚时，即红外线收发装置测试到铝塑板1离红外线收发装置的距离小于所预设的下阈值，因此红外线收发装置会发送信号至牵引机构6，控制牵引机构6增大牵引的速率；同理，当铝塑板1过薄时，红外线收发装置测试到铝塑板1离红外线收发装置的距离大于所预设的上阈值本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝塑板生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：a、把两种不同的PVC按照质量比2.5‑3.5:1混合后搅拌，获得塑料；b、把铝材利用预处理溶液进行络化；c、把铝材穿过模具，同时利用第一挤出机把塑料加热至熔融状态后挤出至模具中，使得塑料包裹于铝材，从而形成铝塑板；d、塑料包裹铝材的过程中，由牵引机构匀速地拉动铝材移动，使得包裹于铝材表面的塑料的厚度均匀，从而形成壁厚均匀的铝塑板。e、对被牵引机构自所述模具拉出的铝塑板进行冷却定型。

【技术特征摘要】
1.一种铝塑板生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：a、把两种不同的PVC按照质量比2.5-3.5:1混合后搅拌，获得塑料；b、把铝材利用预处理溶液进行络化；c、把铝材穿过模具，同时利用第一挤出机把塑料加热至熔融状态后挤出至模具中，使得塑料包裹于铝材，从而形成铝塑板；d、塑料包裹铝材的过程中，由牵引机构匀速地拉动铝材移动，使得包裹于铝材表面的塑料的厚度均匀，从而形成壁厚均匀的铝塑板。e、对被牵引机构自所述模具拉出的铝塑板进行冷却定型。2.根据权利要求1所述的铝塑板生产工艺，其特征在于：在步骤d中，具体包括：d1、模具的出口的上下两端分别设置有感应装置，感应装置用于检测所述模具的出口是否有铝塑板被所述牵引机构拉出；所述感应装置还用于根据铝塑板被拉出的速率控制所述牵引机构拉出铝塑板的速率。3.根据权利要求1所述的铝塑板生产工艺，其特征在于：在步骤d以后，还包括：f、对拉出的铝塑板的底部采用聚氨酯胶进行过胶处理。4.根据权利要求1所述的铝塑板生产工艺，其特征在于：在步骤c中，还包括：c1、利用第二挤出机把塑料加热至熔融状态后挤出至模具中，其中第一挤出机挤出的塑料和第二挤出机挤出的塑料分别包裹于铝材的上部和下部；第一挤出机的挤出速率和第二挤出机的挤出速率不相同。5.根据权利要求1所述的铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢志昆，唐文斌，赵永碧，
申请(专利权)人：东莞市华立实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44