铝塑药板自动计数设备制造技术

本实用新型专利技术属于药品包装机械设备领域，具体涉及一种铝塑药板自动计数设备，包括料仓、定量推刀、计数操作平台和可编程序控制器，定量推刀连接驱动装置，定量推刀的上部安装光学传感器，计数操作平台上设有定量推刀行程轨道和前、后成品输送带，前、后成品输送带分别位于定量推刀行程轨道的左、右两侧，定量推刀设在定量推刀行程轨道上，料仓位于定量推刀行程轨道的中部上方，光学传感器连接可编程序控制器。本设备相比传统的人工手动计数包装，具有自动化程度高的优点，而且成品推出的频率是定量推刀动作频率的2倍，节省了人力且提高了药板生产效率；通过光学传感器进行计数，使计数准确率实现了100％。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铝塑药板自动计数设备，属于药品包装机械设备领域。
技术介绍
目前，在药品生产包装过程中，铝塑泡罩包装药板要按照规定的数量装入包装盒内，之前为人工手动计数，在生产过程中计数误差大，需要大量的人力资源，并且包装速度 慢、效率低，增加了生产成本。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、计数准确、节省人工且能够提高药板生产效率的铝塑药板自动计数设备。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是所述的铝塑药板自动计数设备，其特征在于包括料仓、定量推刀、计数操作平台和可编程序控制器，定量推刀连接驱动装置，定量推刀的上部安装光学传感器，计数操作平台上设有定量推刀行程轨道和前、后成品输送带，前、后成品输送带分别位于定量推刀行程轨道的左、右两侧，定量推刀设在定量推刀行程轨道上，料仓位于定量推刀行程轨道的中部上方，光学传感器连接可编程序控制器。所述的驱动装置为平板气缸，平板气缸固定在计数操作平台的底部，定量推刀行程轨道是开设在计数操作平台上的导槽，平板气缸的活塞杆连接固定板，定量推刀穿过导槽并与固定板固定连接，平板气缸的活塞杆上设有触点，对应触点在平板气缸的缸体内部设置行程限位传感器，平板气缸的进、出气口上安装电磁阀，电磁阀和行程限位传感器均与可编程序控制器连接。在活塞杆运动过程中，当触点碰触到行程限位传感器时，行程限位传感器会将信息反馈给可编程序控制器，由可编程序控制器发出命令，控制平板气缸上的电磁阀，使活塞杆的运动停止，从而控制定量推刀的位移。工作原理及过程操作前，需要通过可编程序控制器设定定量推刀一次推动的铝塑药板数量，铝塑药板从料仓落至其下方的计数操作平台上，定量推刀上的光学传感器检测到下落的铝塑药板后将信息反馈给可编程序控制器并由可编程序控制器进行计数，计数准确，当下落的铝塑药板数量达到可编程序控制器设定的数量时，可编程序控制器通过电磁阀控制平板气缸动作，从而用平板气缸控制定量推刀的推出或者复位。定量推刀在推出或者复位过程中都能将规定数量的药板推到相对应的成品输送带上，因此，平板气缸的活塞杆往复运动一次，定量推刀往复动作，两次推出定量成品，因此，成品推出的频率是定量推刀动作频率的2倍，提高了生产效率。除上述外，在本计数设备的工作过程中，活塞杆推动药板的速度与成品输送带的输送速度相配合。本技术所具有的有益效果是本铝塑药板自动计数设备，通过可编程序控制器和平板气缸中的行程限位传感器控制电磁阀的工作频率，再用电磁阀控制平板气缸的动作频率，使定量推刀按照计数要求在药板料仓的前、后成品输送带上往返水平推出定量的药板，而且成品推出的频率是定量推刀动作频率的2倍，相比传统的人工手动计数包装，具有自动化程度高的优点，节省了人力且提高了药板生产效率；通过光学传感器进行计数，使计数准确率实现了 100%。附图说明图I是本技术的结构示意图；图2是图I中I部位的局部放大图；图3是图I的俯视图。图中1、计数操作平台；2、定量推刀；3、光学传感器；4、料仓；5、固定板；6、活塞 杆；7、缸体；8、触点；9、行程限位传感器；10、前成品输送带；11、导槽；12、后成品输送带。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例做进一步描述如图I 3所示，铝塑药板自动计数设备，包括料仓4、定量推刀2、计数操作平台I和可编程序控制器，定量推刀2连接驱动装置，定量推刀2的上部安装光学传感器3，计数操作平台I上设有定量推刀行程轨道和前、后成品输送带10、12，前、后成品输送带10、12分别位于定量推刀行程轨道的左、右两侧，定量推刀2设在定量推刀行程轨道上，料仓4位于定量推刀行程轨道的中部上方，光学传感器3连接可编程序控制器。其中，驱动装置为平板气缸，平板气缸固定在计数操作平台I的底部，定量推刀行程轨道是开设在计数操作平台I上的导槽11，平板气缸的活塞杆6连接固定板5，定量推刀2穿过导槽11并与固定板5固定连接，平板气缸的活塞杆6上设有触点8，对应触点8在平板气缸的缸体7内部设置行程限位传感器9，平板气缸的进、出气口上安装电磁阀，电磁阀和行程限位传感器9均与可编程序控制器连接。以图I所示位置为初始位置对本设备的工作过程做具体说明操作前，先通过可编程序控制器设定定量推刀2 —次推动的铝塑药板数量。本设备工作时，铝塑药板从料仓4落至其下方的计数操作平台I上，定量推刀2上的光学传感器3检测到下落的铝塑药板后将信息反馈给可编程序控制器并由可编程序控制器进行计数，当下落的铝塑药板数量达到可编程序控制器设定的数量时，可编程序控制器通过电磁阀控制平板气缸动作，使平板气缸的活塞杆6带动定量推刀2向右运动，定量推刀2将规定数量的药板推到后成品输送带12上，当定量推刀2向右移动至一定位置(整体运动至料仓4右侧即可)时，活塞杆6上的触点8碰触行程限位传感器9，行程限位传感器9将信息反馈给可编程序控制器，由可编程序控制器发出命令，控制平板气缸上的电磁阀，使活塞杆的运动停止，以控制定量推刀的位移；在定量推刀2向右移动的同时，光学传感器3继续将下落药板的数量信息反馈给可编程序控制器，当下落药板达到设定数量时，可编程序控制器通过电磁阀控制活塞杆6向左运动，定量推刀2将规定数量的药板推到前成品输送带12上。之后，本设备按上述过程重复动作，实现了铝塑药板计数包装的自动化。在本计数设备的工作过程中，为了保证工作效率，活塞杆6推动药板的速度需要与前、后成品输送带的输送速度相配合，使药板整齐连续的由成品输送带输送至包装处。本铝塑药板自动计数设备，相比传统的人工手动计数包装，自动化程度高、节省人工且能够提高药板生产效率；由于平板气缸的活塞杆6往复运动一次，定量推刀2往复动作，两次推出定量成品，因此，成品推出的频率是定量推刀动作频率的2 倍；通过光学传感器进行计数，计数准确。权利要求1.一种铝塑药板自动计数设备，其特征在于包括料仓、定量推刀、计数操作平台和可编程序控制器，定量推刀连接驱动装置，定量推刀的上部安装光学传感器，计数操作平台上设有定量推刀行程轨道和前、后成品输送带，前、后成品输送带分别位于定量推刀行程轨道的左、右两侧，定量推刀设在定量推刀行程轨道上，料仓位于定量推刀行程轨道的中部上方，光学传感器连接可编程序控制器。2.根据权利要求I所述的铝塑药板自动计数设备，其特征在于所述的驱动装置为平板气缸，平板气缸固定在计数操作平台的底部，定量推刀行程轨道是开设在计数操作平台上的导槽，平板气缸的活塞杆连接固定板，定量推刀穿过导槽并与固定板固定连接，平板气缸的活塞杆上设有触点，对应触点在平板气缸的缸体内部设置行程限位传感器，平板气缸的进、出气口上安装电磁阀，电磁阀和行程限位传感器均与可编程序控制器连接。专利摘要本技术属于药品包装机械设备领域，具体涉及一种铝塑药板自动计数设备，包括料仓、定量推刀、计数操作平台和可编程序控制器，定量推刀连接驱动装置，定量推刀的上部安装光学传感器，计数操作平台上设有定量推刀行程轨道和前、后成品输送带，前、后成品输送带分别位于定量推刀行程轨道的左、右两侧，定量推刀设在定量推刀行程轨道上，料仓位于定量推刀行程轨道的中部上方，光学传感器连接可编程序控制器。本设备相比传统的人工手动计数包装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝塑药板自动计数设备，其特征在于：包括料仓、定量推刀、计数操作平台和可编程序控制器，定量推刀连接驱动装置，定量推刀的上部安装光学传感器，计数操作平台上设有定量推刀行程轨道和前、后成品输送带，前、后成品输送带分别位于定量推刀行程轨道的左、右两侧，定量推刀设在定量推刀行程轨道上，料仓位于定量推刀行程轨道的中部上方，光学传感器连接可编程序控制器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何茂群，黄京山，李伟，宋作平，刘磊，杜鹏，任明东，
申请(专利权)人：瑞阳制药有限公司，
类型：实用新型
国别省市：