高光面铝板表面加工装置，包括数控机床本体，数控机床本体上设有可前后左右水平移动的平台和位于平台上方的主轴，主轴垂直设置，主轴下端同轴向连接有切削刀具，所述主轴下端中心同轴向由下到上依次设有圆柱孔、上小下大的圆锥孔和螺纹孔，圆柱孔的直径大于圆锥孔最下端直径，螺纹孔直径等于圆锥孔最上端直径。本实用新型专利技术设计合理、结构简单、易于操作、便于更换切削部分，切削角度也便于调节，充分提高了铝板的加工精度，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于铝板表面精加工
，具体涉及一种高光面铝板表面加工装置。
技术介绍
铝板产品对平面光洁度要求非常高，所用刀具切削铝板表面的角度和材质的不同是影响产品品质的原因。目前，对铝板表面进行加工的刀具的切削部分与铝板之间的夹角是固定不变的，这就影响到铝板表面的加工质量，并且切削部分不能在磨损后进行更换，这样也增加了加工成本。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种切削部分可更换、切削部分与铝板表面的夹角可调节的高光面铝板表面加工装置。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:高光面铝板表面加工装置，包括数控机床本体，数控机床本体上设有可前后左右水平移动的平台和位于平台上方的主轴，主轴垂直设置，主轴下端同轴向连接有切削刀具，所述主轴下端中心同轴向由下到上依次设有圆柱孔、上小下大的圆锥孔和螺纹孔，圆柱孔的直径大于圆锥孔最下端直径，螺纹孔直径等于圆锥孔最上端直径；切削刀具包括圆锥体、圆柱体和固定筒，圆锥体呈上小下大结构，圆锥体下端与圆柱体上端同轴固定连接，圆柱体外径等于固定筒内径，固定筒下端设有堵板，圆柱体插设在固定筒内，堵板中心轴向通过下紧固螺栓与圆柱体固定连接，圆锥体下端边沿设有上法兰盘，固定筒上端边沿设有外径与上法兰盘相等的下法兰盘，下法兰盘上表面与上法兰盘下表面压接配合，圆柱孔内壁中心对称设有两个扭矩传递块，圆锥体插设配合在主轴的圆锥孔内，上法兰盘和下法兰盘插设在圆柱孔内，上法兰盘和下法兰盘外侧边缘设有与扭矩传递块配合的扭矩传递槽孔，主轴上端的螺纹孔内穿设有与圆锥体固定连接的上紧固螺栓，上紧固螺栓上螺纹连接有与主轴上端面压接配合的紧固螺母；固定筒左右两侧分别设有一个连接块，每个连接块内均倾斜设有一条安装孔，安装孔的中心线与固定筒的中心线相交，安装孔内穿设有刀轴，刀轴外端设有连接板，连接板上通过沉头螺钉设有刀粒，连接块上沿安装孔的径向方向螺纹连接有紧固螺钉，紧固螺钉内端与刀轴顶压配合。所述刀粒呈菱形片状结构，连接板上设有用于放置刀粒的凹槽。采用上述技术方案，将铝板放置到平台上并加以固定，操控数控机床本体，带动主轴旋转，主轴带动切削刀具高速旋转，切削刀具的两个刀粒在高速旋转过程中，平台带动铝板移动，这样就可对铝板表面进行切削。由于本技术中的刀轴通过紧固螺钉固定到安装孔内，当需要调节刀粒切削刃与铝板之间的夹角以提高加工光洁度的时，可以松开紧固螺钉，转动刀轴即可。当刀粒磨损后，松开沉头螺钉，将刀粒前后位置调换或者更换新的刀粒；刀粒呈菱形片状结构，连接板上设有用于放置刀粒的凹槽，这样可避免刀粒在切削时围绕沉头螺钉旋转，提升刀粒在加工过程中的稳定性。本技术中的圆锥体、圆柱体和上法兰盘为一体成型结构，固定筒、下法兰盘、堵板和连接块为一体结构，上法兰盘和下法兰盘上的扭矩传递槽孔与主轴上的扭矩传递块配合来传递主轴高速旋转的扭矩。上紧固螺栓将主轴和圆锥体连接，下紧固螺栓将固定筒和圆柱体连接，这样不仅连接可靠，而且便于拆装，更便于各零部件的加工制造。综上所述，本技术设计合理、结构简单、易于操作、便于更换切削部分，切削角度也便于调节，充分提高了铝板的加工精度，降低了生产成本。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1中切削刀具和主轴之间连接结构的放大图；图3是图2中刀轴和刀粒的示意图；图4是图2中下法兰盘的俯视图。【具体实施方式】如图1、图2、图3和图4所示，本技术的高光面铝板表面加工装置，包括数控机床本体1，数控机床本体I上设有可前后左右水平移动的平台2和位于平台2上方的主轴3，主轴3垂直设置，主轴3下端同轴向连接有切削刀具4，主轴3下端中心同轴向由下到上依次设有圆柱孔、上小下大的圆锥孔和螺纹孔，圆柱孔的直径大于圆锥孔最下端直径，螺纹孔直径等于圆锥孔最上端直径；切削刀具4包括圆锥体5、圆柱体6和固定筒7，圆锥体5呈上小下大结构，圆锥体5下端与圆柱体6上端同轴固定连接，圆柱体6外径等于固定筒7内径，固定筒7下端设有堵板8，圆柱体6插设在固定筒7内，堵板8中心轴向通过下紧固螺栓9与圆柱体6固定连接，圆锥体5下端边沿设有上法兰盘10，固定筒7上端边沿设有外径与上法兰盘10相等的下法兰盘11，下法兰盘11上表面与上法兰盘10下表面压接配合，圆柱孔内壁中心对称设有两个扭矩传递块12，圆锥体5插设配合在主轴3的圆锥孔内，上法兰盘10和下法兰盘11插设在圆柱孔内，上法兰盘10和下法兰盘11外侧边缘设有与扭矩传递块12配合的扭矩传递槽孔13，主轴3上端的螺纹孔内穿设有与圆锥体5固定连接的上紧固螺栓14，上紧固螺栓14上螺纹连接有与主轴3上端面压接配合的紧固螺母15 ;固定筒7左右两侧分别设有一个连接块16，每个连接块16内均倾斜设有一条安装孔，安装孔的中心线与固定筒7的中心线相交，安装孔内穿设有刀轴17，刀轴17外端设有连接板18，连接板18上通过沉头螺钉19设有刀粒20，连接块16上沿安装孔的径向方向螺纹连接有紧固螺钉21，紧固螺钉21内端与刀轴17顶压配合。刀粒20呈菱形片状结构，连接板18上设有用于放置刀粒20的凹槽。本技术在工作使用时，将铝板放置到平台2上并加以固定，操控数控机床本体1，带动主轴3旋转，主轴3带动切削刀具4高速旋转，切削刀具4的两个刀粒20在高速旋转过程中，平台2带动铝板移动，这样就可对铝板表面进行切削。由于本技术中的刀轴17通过紧固螺钉21固定到安装孔内，当需要调节刀粒20切削刃与铝板之间的夹角以提高加工光洁度的时，可以松开紧固螺钉21，转动刀轴17即可。当刀粒20磨损后，松开沉头螺钉19，将刀粒20前后位置调换或者更换新的刀粒20 ;刀粒20呈菱形片状结构，连接板18上设有用于放置刀粒20的凹槽，这样可避免刀粒20在切削时围绕沉头螺钉19旋转，提升刀粒20在加工过程中的稳定性。本技术中的圆锥体5、圆柱体6和上法兰盘10为一体成型结构，固定筒7、下法兰盘11、堵板8和连接块16为一体结构，上法兰盘10和下法兰盘11上的扭矩传递槽孔13与主轴3上的扭矩传递块12配合来传递主轴3高速旋转的扭矩。上紧固螺栓14将主轴3和圆锥体5连接，下紧固螺栓9将固定筒7和圆柱体6连接，这样不仅连接可靠，而且便于拆装，更便于各零部件的加工制造。以上实施例仅用以说明而非限制本技术的技术方案，尽管参照上述实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本技术进行修改或者等同替换，而不脱离本技术的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【主权项】1.高光面铝板表面加工装置，包括数控机床本体，数控机床本体上设有可前后左右水平移动的平台和位于平台上方的主轴，主轴垂直设置，主轴下端同轴向连接有切削刀具，其特征在于:所述主轴下端中心同轴向由下到上依次设有圆柱孔、上小下大的圆锥孔和螺纹孔，圆柱孔的直径大于圆锥孔最下端直径，螺纹孔直径等于圆锥孔最上端直径； 切削刀具包括圆锥体、圆柱体和固定筒，圆锥体呈上小下大结构，圆锥体下端与圆柱体上端同轴固定连接，圆柱体外径等于固定筒内径，固定筒下端设有堵板，圆柱体插设在固定筒内，堵板中心轴向通过下紧固螺栓与圆柱体固定连接，圆锥体下端边沿设本文档来自技高网...
【技术保护点】
高光面铝板表面加工装置，包括数控机床本体，数控机床本体上设有可前后左右水平移动的平台和位于平台上方的主轴，主轴垂直设置，主轴下端同轴向连接有切削刀具，其特征在于：所述主轴下端中心同轴向由下到上依次设有圆柱孔、上小下大的圆锥孔和螺纹孔，圆柱孔的直径大于圆锥孔最下端直径，螺纹孔直径等于圆锥孔最上端直径；切削刀具包括圆锥体、圆柱体和固定筒，圆锥体呈上小下大结构，圆锥体下端与圆柱体上端同轴固定连接，圆柱体外径等于固定筒内径，固定筒下端设有堵板，圆柱体插设在固定筒内，堵板中心轴向通过下紧固螺栓与圆柱体固定连接，圆锥体下端边沿设有上法兰盘，固定筒上端边沿设有外径与上法兰盘相等的下法兰盘，下法兰盘上表面与上法兰盘下表面压接配合，圆柱孔内壁中心对称设有两个扭矩传递块，圆锥体插设配合在主轴的圆锥孔内，上法兰盘和下法兰盘插设在圆柱孔内，上法兰盘和下法兰盘外侧边缘设有与扭矩传递块配合的扭矩传递槽孔，主轴上端的螺纹孔内穿设有与圆锥体固定连接的上紧固螺栓，上紧固螺栓上螺纹连接有与主轴上端面压接配合的紧固螺母；固定筒左右两侧分别设有一个连接块，每个连接块内均倾斜设有一条安装孔，安装孔的中心线与固定筒的中心线相交，安装孔内穿设有刀轴，刀轴外端设有连接板，连接板上通过沉头螺钉设有刀粒，连接块上沿安装孔的径向方向螺纹连接有紧固螺钉，紧固螺钉内端与刀轴顶压配合。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：豆小伟，蔡世林，王博，
申请(专利权)人：商丘金振源电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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