工业废渣钛石膏用作水泥配料的制备方法技术

本发明专利技术的工业废渣钛石膏用作水泥配料的制备方法，主要包括备料，配料与成型、自然固化、并用于水泥配料等步骤。能将以工业废渣钛石膏为主要原材料，以粉煤灰为辅的次要材料生产的混合钛石膏，可以完全替代天然二水石膏或脱硫石膏作水泥配料，解决了单独用未经处理的原状的工业废渣钛石膏作为水泥配料存在砼相容性差等技术难题，又节约了土地堆放费用和填埋而造成环境二次污染的问题。是一种变废为宝的对工业废渣钛石膏进行无害化、减量化处理、有利于保护环境的变废为宝的好方法，本方法生产的混合钛石膏产品是自然固化、不用任何燃料、还具有投资少、成本低、效益高，生产过程中无任何污染和废渣排放等优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术的，主要包括备料，配料与成型、自然固化、并用于水泥配料等步骤。能将以工业废渣钛石膏为主要原材料，以粉煤灰为辅的次要材料生产的混合钛石膏，可以完全替代天然二水石膏或脱硫石膏作水泥配料，解决了单独用未经处理的原状的工业废渣钛石膏作为水泥配料存在砼相容性差等技术难题，又节约了土地堆放费用和填埋而造成环境二次污染的问题。是一种变废为宝的对工业废渣钛石膏进行无害化、减量化处理、有利于保护环境的变废为宝的好方法，本方法生产的混合钛石膏产品是自然固化、不用任何燃料、还具有投资少、成本低、效益高，生产过程中无任何污染和废渣排放等优点。【专利说明】
本专利技术涉及一种将工业废渣钛石膏加工处理成能代替天然二水石膏或脱硫石膏用作水泥配料的方法。属于环保或水泥领域。
技术介绍
本专利技术涉及的工业废渣钛石膏是化工厂生产钛白粉(二氧化钛)产品中排出的废渣。这种废渣中，含有大量的S03，达35-40%左右，同时还含有少量其它化学成分，如水硫酸钛、二氧化钛、氢氧化铁等微量杂质，其含水量在50-60%，因水分过高，砼相容性差，不能代替天然二水石膏或脱硫石膏直接作水泥配料使用，如使用少许的未经处理的原状废渣钛石膏代替天然二水石膏或脱硫石膏作水泥配料使用，也会使水泥质量不稳定，特别是使凝结时间和砼相容性变差而造成混凝土质量下降(参见检验表中的第3号检验结果)，所以，工业废渣钛石膏不能直接作水泥配料使用，作其它开发利用也十分困难，只能沿用传统的方法作堆放或填埋处理，既浪费材料又对土地环境造成二次污染。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述工业废渣钛石膏只能作堆放或填埋处理而产生的环境污染等问题，提供一种能变废为宝，又能保护环境不受污染，将工业废渣钛石膏处理成混合钛石膏代替天然二水石膏或脱硫石膏使用的。本专利技术的，主要由以下步骤组成:A)备料:1、化工厂生产钛白粉产品排出的工业废渣钛石膏；2、发电厂排出的粉煤灰； B)配料制球:将化工业废渣钛石膏按重量百分数计算为60~70%、粉煤灰按重量百分数计算为40~30%的比例之和为100%的混合料加入搅拌成型机，经充分搅拌混合后加工成分散均匀、不出现结块起团和无粉尘现象的直径为5~15mm的物料球； C)凉干固化:将物料球堆放在通风环境中，自然凉干固化成混合钛石膏，其含水量在8~10%之间即可直接用作水泥配料。处理后的混合钛石膏用作水泥配料生产的水泥，其混凝土的抗折抗压强度、凝结时间、砼相容性等性能，均与天然二水石膏或脱硫石膏作水泥配料生产的水泥相当甚至更好。本专利技术的，能将工业废渣钛石膏处理成混合钛石膏产品而直接代替天然二水石膏或脱硫石膏使用，解决了单独用未经处理的原状的工业废渣钛石膏作为水泥配料存在砼相容性差等技术难题，又节约了土地堆放费用和填埋而造成环境二次污染的问题。是一种变废为宝的对工业废渣钛石膏进行无害化、减量化处理的好方法，还具有简单合理、投资少、成本低、效益高，生产过程中无任何污染和废渣排放等优点。【具体实施方式】本专利技术的，主要由以下步骤组成: A)备料:1、化工厂生产钛白粉产品排出的工业废渣钛石膏；2、发电厂排出的粉煤灰； B)配料制球: 将化工业废渣钛石膏按重量百分数计算为60%、粉煤灰按重量百分数计算为40%的比例为100%的混合料加入搅拌成型机，经充分搅拌混合后加工成分散均匀、不出现结块起团和无粉尘现象的直径为5~15_的物料球； 或将化工业废渣钛石膏按重量百分数计算为65%、粉煤灰按重量百分数计算为35%的比例为100%的混合料加入搅拌成型机，经充分搅拌混合后加工成分散均匀、不出现结块起团和无粉尘现象的直径为5~15mm的物料球； 或将化工业废渣钛石膏按重量百分数计算为70%、粉煤灰按重量百分数计算为30%的比例为100%的混合料加入搅拌成型机，经充分搅拌混合后加工成分散均匀、不出现结块起团和无粉尘现象的直径为5~15mm的物料球； 即:将化工业废渣钛石膏按重量百分数计算为60~70%、粉煤灰按重量百分数计算为40~30%的比例之和为100%的混合料加入搅拌成型机，经充分搅拌混合后加工成分散均匀、不出现结块起团和无粉尘现象的直径为5~15mm的物料球； C)凉干固化:将物料球堆放在通风环境中，自然凉干固化成混合钛石膏，其含水量在8~10%之间即可直接用作水泥配料。处理后的混 合钛石膏用作水泥配料生产的水泥，其混凝土的抗折抗压强度、凝结时间、砼相容性等性能，均与天然二水石膏或脱硫石膏作水泥配料生产的水泥相当甚至更好。经实际对比检验，其结果如表1所示，表中的序号I为天然二水石膏作水泥配料生产的水泥制成的混凝土样品的检验结果，序号2为脱硫石膏作水泥配料生产的水泥制成的混凝土样品的检验结果，序号3为未经处理的原状的工业废渣汰石膏作水泥配料生产的水泥制成的混凝土样品的检验结果，序号4为本方法处理后的混合钛石膏作水泥配料生产的水泥制成的混凝土样品的检验结果，序号5和6、7为脱硫石膏作水泥配料生产的水泥再加混合材制成的混凝土样品的检验结果，序号8为本方法处理后的混合钛石膏作水泥配料生产的水泥再加混合材制成的混凝土样品的检验结果。从表1中清楚看出，序号为3的未经处理的原状的工业废渣汰石膏作水泥配料生产的水泥制成的混凝土样品的检验结果，其砼相容性太差仅为170，凝结时间短而影响正常施工，抗折强度和抗压强度都很低，所以不能直接作水泥配料使用。序号4的轮相容性优于I号和2号样品,凝结时间与I号和2号样品一致，抗折强度和抗压强度也优于I号和2号样品。序号8的轮相容性也优于5~7号样品，凝结时间与5~7样品一致，抗折强度和抗压强度也优于5~7号样品。由上可知，用本方法处理后的混合钛石膏用作水泥配料生产的水泥，其混凝土的抗折抗压强度、凝结时间、砼相容性等性能，均与天然二水石膏或脱硫石膏作水泥配料生产的水泥相当甚至更好。解决了单独用未经处理的原状的工业废渣钛石膏作为水泥配料存在砼相容性差等技术难题，又节约了土地堆放费用和填埋而造成环境二次污染的问题。是一种变废为宝的对工业废渣钛石膏进行无害化、减量化处理的好方法。表1【权利要求】1.一种，其特征在于包括以下步骤: A)备料:1、化工厂生产钛白粉产品排出的工业废渣钛石膏；2、发电厂排出的粉煤灰； B)配料制球:将化工业废渣钛石膏按重量百分数计算为60~70%、粉煤灰按重量百分数计算为40~30%的比例之和为100%的混合料加入搅拌成型机，经充分搅拌混合后加工成分散均匀、不出现结块起团和无粉尘现象的直径为5~15mm的物料球； C)凉干固化:将物料球堆放在通风环境中，自然凉干固化成混合钛石膏，其含水量在8~10%之间即可直接用 作水泥配料。【文档编号】C04B7/26GK104016602SQ201410293909【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日 【专利技术者】谭纪林, 华建军, 曹敏, 华玉海, 蒋兆广 申请人:淮安市楚城水泥有限公司, 谭纪林本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业废渣钛石膏用作水泥配料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：A）备料：1、化工厂生产钛白粉产品排出的工业废渣钛石膏；2、发电厂排出的粉煤灰； B）配料制球：将化工业废渣钛石膏按重量百分数计算为60～70%、粉煤灰按重量百分数计算为40～30%的比例之和为100%的混合料加入搅拌成型机，经充分搅拌混合后加工成分散均匀、不出现结块起团和无粉尘现象的直径为5～15mm的物料球；C）凉干固化：将物料球堆放在通风环境中，自然凉干固化成混合钛石膏，其含水量在8～10%之间即可直接用作水泥配料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭纪林，华建军，曹敏，华玉海，蒋兆广，
申请(专利权)人：淮安市楚城水泥有限公司，谭纪林，
类型：发明
国别省市：江苏;32