锂电池导热阻燃材料制备方法技术

本发明专利技术涉及一种锂电池导热阻燃材料制备方法，包括如下步骤：(1)将花岗岩、磁铁矿、硫酸钡、焦碳、辉铜矿粉、氢氧化铝、蒙莫利轻石、氧化钛、石膏、钛酸钾、银磨成粉末形成混合物填料，在常温下匀速升温加热至880℃并恒温烧结4～8小时，降至常温冷却后；(2)将三氧化二铝、锆英砂和锂霞石匀速升温加热至820℃并恒温烧结4～6小时作为陶瓷填料；(3)均匀混合碾碎后的混合物填料和的陶瓷填料，升温至1160℃烧结，得到填料，然后碾碎至100～400微米；(4)将填料冷却，外加入环氧树脂，混合均匀后即得到锂电池导热阻燃材料。本发明专利技术原料成本低，配比和配伍科学合理，制备方法快捷，得到的阻燃材料能够将电池组的工作温度降低10～20℃。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种锂电池导热阻燃材料制备方法，属于锂电池

技术介绍
目前，锂离子电池具有能量密度大、输出功率高、充放电寿命长、无污染、工作温度范围宽及自放电小等诸多优点。其作为新型的高能化学电源，在向着解决人类环境污染和能源危机前进的过程中，遇到了最为巨大的挑战，即安全问题。电池组的散热不仅跟电池组本身的寿命使用相关，更与消费者的安全使用密不可分。工作的电池组主要的热源来自于基板上的零件，一般工作时局部单个零件温度可能会达到70～80℃，容易引起粉尘爆炸，存在很大的安全隐患，而现有导热材料在此方面的效果均不理想。因此需要提供一种锂电池导热阻燃新材料，以显著降低电池组的工作温度并可有效预防内部燃烧。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种锂电池导热阻燃材料制备方法，以便更好地应用于锂电池的散热阻燃，改善锂电池使用效果，延长其使用寿命。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下。一种锂电池导热阻燃材料制备方法，包括如下步骤：(1)以质量份数计，将花岗岩30～40份、磁铁矿10～15份、硫酸钡3～5份、焦碳2～3份、辉铜矿粉5～9份、氢氧化铝3～8份、蒙莫利轻石8～10份、氧化钛15～20份、石膏5～10份、钛酸钾8～10份、银10～12份磨成粉末形成混合物填料，在常温下匀速升温加热至880℃并恒温烧结4～8小时，降至常温冷却后进一步碾碎待用；(2)以质量份数计，将三氧化二铝20～40份、锆英砂10～20份和锂霞石10～15份匀速升温加热至820℃并恒温烧结4～6小时作为陶瓷填料，降至常温冷却后进一步碾碎待用；(3)均匀混合碾碎后的步骤(1)中的混合物填料和步骤(2)中的陶瓷填料，升温至1160℃烧结，得到填料，然后碾碎至100～400微米；(4)将步骤(3)中的填料冷却，外加入质量份数为10～50份的环氧树脂，混合均匀后即得到锂电池导热阻燃材料。该专利技术的有益效果在于：本专利技术提供的锂电池导热阻燃材料，原料成本低，配比和配伍科学合理，制备方法快捷，得到的阻燃材料能够将电池组的工作温度降低10～20℃。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本专利技术。实施例1本实施例中的锂电池导热阻燃材料制备方法，包括如下步骤：(1)以质量份数计，将花岗岩30份、磁铁矿10份、硫酸钡3份、焦碳2份、辉铜矿粉5份、氢氧化铝3份、蒙莫利轻石8份、氧化钛15份、石膏5份、钛酸钾8份、银10份磨成粉末形成混合物填料，在常温下匀速升温加热至880℃并恒温烧结4小时，降至常温冷却后进一步碾碎待用；(2)以质量份数计，将三氧化二铝20份、锆英砂10份和锂霞石10份匀速升温加热至820℃并恒温烧结4小时作为陶瓷填料，降至常温冷却后进一步碾碎待用；(3)均匀混合碾碎后的步骤(1)中的混合物填料和步骤(2)中的陶瓷填料，升温至1160℃烧结，得到填料，然后碾碎至100微米；(4)将步骤(3)中的填料冷却，外加入环氧树脂10份，混合均匀后即得到锂电池导热阻燃材料。实施例2本实施例中的锂电池导热阻燃材料制备方法，包括如下步骤：(1)以质量份数计，将花岗岩35份、磁铁矿12份、硫酸钡4份、焦碳4份、辉铜矿粉7份、氢氧化铝5份、蒙莫利轻石9份、氧化钛18份、石膏8份、钛酸钾9份、银11份磨成粉末形成混合物填料，在常温下匀速升温加热至880℃并恒温烧结6小时，降至常温冷却后进一步碾碎待用；(2)以质量份数计，将三氧化二铝30份、锆英砂15份和锂霞石12份匀速升温加热至820℃并恒温烧结5小时作为陶瓷填料，降至常温冷却后进一步碾碎待用；(3)均匀混合碾碎后的步骤(1)中的混合物填料和步骤(2)中的陶瓷填料，升温至1160℃烧结，得到填料，然后碾碎至300微米；(4)将步骤(3)中的填料冷却，外加入环氧树脂30份，混合均匀后即得到锂电池导热阻燃材料。实施例1本实施例中的锂电池导热阻燃材料制备方法，包括如下步骤：(1)以质量份数计，将花岗岩40份、磁铁矿15份、硫酸钡5份、焦碳3份、辉铜矿粉9份、氢氧化铝8份、蒙莫利轻石10份、氧化钛20份、石膏10份、钛酸钾10份、银12份磨成粉末形成混合物填料，在常温下匀速升温加热至880℃并恒温烧结8小时，
降至常温冷却后进一步碾碎待用；(2)以质量份数计，将三氧化二铝40份、锆英砂20份和锂霞石15份匀速升温加热至820℃并恒温烧结6小时作为陶瓷填料，降至常温冷却后进一步碾碎待用；(3)均匀混合碾碎后的步骤(1)中的混合物填料和步骤(2)中的陶瓷填料，升温至1160℃烧结，得到填料，然后碾碎至400微米；(4)将步骤(3)中的填料冷却，外加入环氧树脂50份，混合均匀后即得到锂电池导热阻燃材料。以上所述是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂电池导热阻燃材料制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)以质量份数计，将花岗岩30～40份、磁铁矿10～15份、硫酸钡3～5份、焦碳2～3份、辉铜矿粉5～9份、氢氧化铝3～8份、蒙莫利轻石8～10份、氧化钛15～20份、石膏5～10份、钛酸钾8～10份、银10～12份磨成粉末形成混合物填料，在常温下匀速升温加热至880℃并恒温烧结4～8小时，降至常温冷却后进一步碾碎待用；(2)以质量份数计，将三氧化二铝20～40份、锆英砂10～20份和锂霞石10～15份匀速升温加热至820℃并恒温烧结4～6小时作为陶瓷填料，降至常温冷却后进一步碾碎待用；(3)均匀混合碾碎后的步骤(1)中的混合物填料和步骤(2)中的陶瓷填料，升温至1160℃烧结，得到填料，然后碾碎至100～400微米；(4)将步骤(3)中的填料冷却，外加入质量份数为10～50份的环氧树脂，混合均匀后即得到锂电池导热阻燃材料。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池导热阻燃材料制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)以质量份数计，将花岗岩30～40份、磁铁矿10～15份、硫酸钡3～5份、焦碳2～3份、辉铜矿粉5～9份、氢氧化铝3～8份、蒙莫利轻石8～10份、氧化钛15～20份、石膏5～10份、钛酸钾8～10份、银10～12份磨成粉末形成混合物填料，在常温下匀速升温加热至880℃并恒温烧结4～8小时，降至常温冷却后进一步碾碎待用；(2)以质量...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘美姿，刘旭，曲鹏利，赵亚，
申请(专利权)人：宁波维科电池股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33