本发明专利技术涉及一种用沸腾炉生产水泥配料时富集钒和硒的方法，其特征在于包括如下操作步骤：a、加钙粉碎：b、焙烧：c、控制进风量：d、富集钒和硒：e、尾气除硫：本发明专利技术与现有技术比较，具有以下优点：利用石煤本身的含碳量进行焙烧，尾气能集中处理，钒、硒等金属都富集在细灰里，能作为副产品加以回收，提高了工厂利润空间，同时避免了对环境的污染。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
钒是重要的国防战略物资，有“金属味精”之称，广泛应用于冶金、化工、航天航空、 以及新兴的钒电池等领域。我国钒资源比较丰富，主要的含钒矿物有钒钛磁铁矿和含钒石煤。石煤是ー种含多金属的炭质页岩，主要微量元素有钒、硒、铝、钼、铁等共生的复合矿， 恩施地区的石煤储量巨大，但每种金属的含量都没达到エ业冶炼品位要求。在湘西、鄂西地区的水泥一般都是碳酸盐水泥，由于石煤含硅高，原矿含ニ氧化硅65% -70%，焙烧渣含ニ 氧化硅80%以上，作为水泥配料掺合，能提高水泥标号，所以湘西、鄂西地区对该产品需求量很大，目前由于市场的需求和利益的驱动下，出现了很多无组织的露天堆烧，没有环保设备，SO2等气体直接排放，对环境造成了很大的污染，有的地方出现大批山林死亡；更严重的是露天堆烧产生的烟气中二氧化硒的含量较高，人畜吸入后会造成硒中毒，且石煤中的贵金属又无法回收利用，造成了钒、硒等金属的资源浪费。所以开发ー种综合利用回收エ艺， 有很迫切的环保需求和广阔的经济前景。本エ艺利用沸腾炉燃烧低热值石煤，并对普通沸腾炉进行了改造通过调整一、二次风的配比和増加多级进风，采用两级排渣，使石煤在燃烧后其中所含的钒和硒在粉尘中得到很高程度的富集。同时采用在石煤中加钙和尾气用碱中和的方法脱除烟气中的硫，避免了对大气的污染。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种能更好地综合利用多金属石煤矿，在生产水泥配料吋，烟气能集中处理达标排放，还能有效地富集钒、硒等贵金属，利于提取回收。本专利技术ー种用沸腾炉生产水泥配料时富集钒和硒的方法，其特征在于包括如下操作步骤a、加钙粉碎按原料石煤中含硫量加入CaCO3,使原料进入沸腾炉时原料中钙硫比为2，在石煤粉碎过程中加入CaCO3, CaCO3和石煤一起粉碎到5mm以下；b、焙烧石煤利用自身的发热量在沸腾炉内焙烧，炉膛的温度保持在 8500C _950°C之间；C、控制进风量在沸腾炉的多个进风ロ控制进风量，使沸腾炉的第二进氧ロ、第三进氧ロ、为第四进氧ロ风量控制在总风量的6<%、5%、4%，使炉膛内始终处于氧化性状态； 物料在炉膛内的停留时间控制在10秒-16秒；d、富集钒和硒从沸腾炉排渣ロ、重渣排渣口和重力除尘器获得的为水泥配科； 钒和硒在炉膛内，氧化成v205、SeO2和细尘一起进入烟道，从用旋风除尘器回收的粉尘即为富集钒和硒原料；e、尾气除硫尾气从排放烟囱排放前加ー级石英管塔、用碱水喷淋，除去尾气内少量S02，使排放浓度控制在300mg/Nm3以内。本专利技术ー种用沸腾炉生产水泥配料时富集钒和硒的方法，其特征在于包括如下操作步骤a、加钙粉碎按原料石煤中含硫量加入CaCO3,使原料进入沸腾炉时原料中钙硫比为2，在石煤粉碎过程中加入CaCO3, CaCO3和石煤一起粉碎到5mm以下；b、焙烧石煤利用自身的发热量在沸腾炉内焙烧，炉膛的温度保持在 8500C _950°C之间；C、控制进风量在沸腾炉的多个进风ロ控制进风量，使沸腾炉的第二进氧ロ、第三进氧ロ、为第四进氧ロ进风量控制在总风量的6<%、5%、4%，使炉膛内始终处于氧化性状态；物料在炉膛内的停留时间控制在16秒；d、富集钒和硒从沸腾炉排渣ロ、重渣排渣口和重力除尘器获得的为水泥配科； 钒和硒在炉膛内，氧化成v205、SeO2和细尘一起进入烟道，从用旋风除尘器回收的粉尘即为富集钒和硒原料；e、尾气除硫尾气从排放烟囱排放前加ー级石英管塔、用碱水喷淋，除去尾气内少量S02，使排放浓度控制在300mg/Nm3以内。本专利技术与现有技术比较，具有以下优点利用石煤本身的含碳量进行焙烧，尾气能集中处理，钒、硒等金属都富集在细灰里，能作为副产品加以回收，提高了エ厂利润空间，同时避免了对环境的污染。附图说明附图1为用沸腾炉生产水泥配料时富集钒和硒的エ艺设备示意图；附图2沸腾炉的整体结构示意图；附图中1-为沸腾炉本体；2-为第一进氧ロ ；3-为排渣ロ ；4-为第二进氧ロ ； 5-为第三进氧ロ ；6-为第四进氧ロ ；7-为炉气出口 ；8-为进料ロ ；9-为人孔；10-为烟囱； 11-为重渣排渣ロ ；22-为重力除尘器；23-为旋风陈尘器；24-为旋风除尘器；25-为石英管塔；26-为排放烟囱。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进ー步详细的描述，但专利技术的实施方式不限于此。本专利技术使用的沸腾炉是一种四次进风的沸腾炉，四次进风的沸腾炉是在沸腾炉本体1上安装有烟囱10、进料ロ 8、炉气出口 7、人孔9、排渣ロ 3和进氧ロ ；在沸腾炉本体1顶部设有点火时使用的烟囱10和炉气出ロ 7，在沸腾炉本体1上部设有第四进氧ロ 6，在沸腾炉本体1中部设有第三进氧ロ 5，在沸腾炉本体1下部设有第二进氧ロ 4，在沸腾炉本体1 底部设有进料ロ 8、人孔9、排渣ロ 3和第一进氧ロ 2 ；在沸腾炉本体1内部设有耐火硅层。本专利技术ー种用沸腾炉生产水泥配料时富集钒和硒的方法，其特征在于包括如下操作步骤a、加钙粉碎按原料石煤中含硫量加入CaCO3,使原料进入沸腾炉1时原料中钙硫比为2，在石煤粉碎过程中加入CaCO3, CaCO3和石煤一起粉碎到5mm以下；b、焙烧石煤利用自身的发热量在沸腾炉1内焙烧，炉膛的温度保持在 8500C _950°C之间；C、控制进风量在沸腾炉1的多个进风ロ控制进风量，使沸腾炉的第二进氧ロ 4、 第三进氧ロ 5、为第四进氧ロ 6进风量控制在总风量的6%.5%.4%,使炉膛内始终处于氧化性状态；物料在炉膛内的停留时间控制在16秒；d、富集钒和硒从沸腾炉排渣ロ 3、重渣排渣ロ 11和重力除尘器22获得的渣尘为水泥配科；钒和硒在炉膛内，氧化成v205、SeO2和细尘一起进入烟道，从用旋风除尘器23和旋风除尘器M回收的粉尘即为富集钒和硒原料；e、尾气除硫尾气从排放烟@ 26排放前加ー级石英管塔25、用碱水喷淋，除去尾气内少量S02，使排放浓度控制在300mg/Nm3以内。石煤在粉碎时按钙硫比为2的比例加入CaCO3，粉碎到5mm以下，一起进入沸腾炉内焙烧，在焙烧过程中，使炉膛的温度保持在850°C -950°C之间，使石煤中S高温氧化生成 SO20 CaCO3 高温分解生成 CaO，CaCHSO2 — CaS03+02 — CaSO4,900°C时一般 IOOg 的 CaO 能吸收29. 4g的SO2，在炉内能脱除70% — 90%的SO2,生成的CaSO4又是水泥必须添加的辅料。石煤中的钒、硒，一般都以吸附状态分布在碳质中，也有ー少部分赋存于黄铁矿中，在焙烧过程中由于碳生成CO2，钒、硒等金属跟矿石中的脉石矿物石英分离进入尘中，根据这ー现象在沸腾炉的沸腾层下端开一重渣排渣ロ，矿石中的脉石从该排渣ロ排出；在沸腾炉的沸腾层上端开ー溢流排渣ロ，低品位的炉渣从该排渣ロ排出。两个排渣ロ所排渣的含硅量在80%以上，冷却后直接送水泥厂作为水泥配料。在沸腾层的上方设2、3、4次进风， 通过调整进风比例，使整个炉膛内绝对处于氧化状态，钒、硒等进入炉膛后，氧化生成V2O5 和^3 进入烟道，气态的^3 被烟气中的S O2还原成单质％和V2O5 —起富集在细尘里。烟尘经ー级重力除尘，进一步分离低品位重渣后，再经2级旋风除尘器回收，钒和硒的富集比能达到3倍以上，富集渣送冶炼厂冶炼本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱友铭，李羚境，吴昊，米泽地，
申请(专利权)人：宣恩县青龙超群矿业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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