本发明专利技术是全数字自动控制的火泥配料方法和装置。该装置主要由大小料仓组、电动绞龙、运料小车及控制系统组成；大料仓组位于一个工位，设有多个大料仓，小料仓组位于另一个工位，设有多个小料仓；配料时，由运料小车依次停在这两个工位处，通过运料小车上的小车料斗进行接料和称重，称重由装在小车料斗下方的称重传感器实施，该称重传感器监控小车料斗的下料前和下料后的重量变化，控制系统通过读取重量变化的数值来控制各个电动绞龙的工作状态；配料完成后，小车料斗随运料小车移动到转运的工位处，再由行车吊起装满配料的小车料斗运走，然后换上没有装料的小车料斗进行下一轮配料。本发明专利技术易于操作，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及耐火行业火泥配置领域，特别是一种全数字自动控制的火泥配料方法和装置。
技术介绍
火泥制备是钢铁行业所需耐火材料制造的关键环节之一。制备闻端耐火泥制品所需的原材料涉及十余种，并且各种耐火泥制品的配方都不相同，工艺较为复杂，一直以来都是靠人手工配置。随着耐火泥制品的需求量增大、人工成本增加、以及工人对工作环境安全环保要求的提高，单纯靠人手工配置的生产方式已经不能满足现实生产需求，为此有必要提供一种新型方法及机械设备。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是为克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种全数字自动控制的火泥配料装置，实现根据工艺配方，自动秤重配料加工。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是 本专利技术提供的全数字自动控制的火泥配料装置，主要由大小料仓组、电动绞龙、运料小车及控制系统组成，其中大料仓组位于一个工位，设有多个大料仓，小料仓组位于另一个工位，设有多个小料仓；配料时，由运料小车依次停在这两个工位处，通过运料小车上的小车料斗进行接料和称重，称重由装在小车料斗下方的称重传感器实施，该称重传感器监控小车料斗的下料前和下料后的重量变化，控制系统通过读取重量变化的数值来控制各个电动绞龙的工作状态；配料完成后，小车料斗随运料小车移动到转运的工位处，再由行车吊起装满配料的小车料斗运走，然后换上没有装料的小车料斗进行下一轮配料。所述的大料仓，其下端配备I个由变频器控制的大电动绞龙，在大料仓与大绞龙之间装有大料仓插板，用来隔离不用的料仓或通过调节插板间隙控制大料仓的下料速度。所述的小料仓，其下端配备I个由变频器控制的小绞龙，在小料仓与小绞龙之间装有小料仓插板，用来隔离不用的料仓或通过调节插板间隙控制小料仓的下料速度。在小料仓组的上方设有抽风除尘系统，该抽风除尘系统含吸尘风道，气动蝶阀、喷吹电磁阀座、喷吹电磁脉冲阀、快拆式粉尘滤芯，所述快拆式粉尘滤芯装在小料仓顶部喷吹电磁阀座下面的风管内，喷吹电磁脉冲阀安装在喷吹电磁阀座上，喷吹电磁的进气端与外部气源用气管相连接，开料仓门进行抽风除尘时，吸尘气流经吸尘风道、气动蝶阀、含有电磁阀座和装有快拆式粉尘滤芯的管道将小料仓中产生的尘雾排向装置外；反冲清洁粉尘滤芯时，关断气动蝶阀、喷吹电磁启动，用外部气源喷吹尘滤芯，减少滤芯堵死几率，降低快拆式粉尘滤芯的更换次数，减少成本，吸尘风道中的各部分间用法兰管道连接，便于检修更换。所述控制系统主要由可编程逻辑控制器和一套上位机人机控制界面组成，该人机控制界面由工控机和显示器实现，人机界面通过工控机的一个串口与可编程逻辑控制器建立通讯连接，并保持交换数据，人机界面通过工控机的另一个串口与安装在控制柜面板上的称重仪建立通讯连接，并实时读取当前重量数据。所述电动绞龙，其电机的控制机构是由一组结构相同的断路器、变频器、接触器、中间继电器、绞龙电机组成。其中第一断路器、第一变频器、第一接触器、第一中间继电器和第一绞龙电机组成一个下料控制单元，控制多个小电动绞龙依次下料；第二断路器、第二变频器、第二接触器、第二中间继电器和第二绞龙电机组成另一个下料控制单元，控制多个大电动绞龙依次下料。本专利技术提供的全数字自动控制的火泥配料方法，是利用上述全数字自动控制的火泥配料装置实现火泥配料的。所述全数字自动控制的火泥配料方法，其包括以下步骤 第一步，根据火泥配料要求，选择上位工控机中的加工配方，以前生产过的配方都编好号存储在工控机中，操作人员只需调出该配方；如果需要修改，可以对原来保存的配方调出进行修改，并用新的编号进行存储。如果是全新的配方，可以选择新建配方表格，填好数据进行存储，取名进行存储。第2步，配方选择好后，确认后会自动下载数据到下位控制的PLC中，PLC中已经安装有自动生产程序，能够控制下料绞龙的旋转速度及各种逻辑动作，可以按照配方要求自动进行配料生产。第3步在生产过程中，将实际配料秤重的仪表数据，上传到工控机中进行实时显示，便于操作人员监控，防止因设备故障产生产品质量问题，并将生产中的所有测量数据存在历史记录表中，供产品质量和工艺人员进行监督检查和改进工艺。经过上述步骤，实现对全数字自动控制的火泥的配料。本专利技术与现有技术比较，主要有以下优点1.针对火泥配方中原料众多，主料品种少所占比例高，辅料品种多，所占比例低，本装置设计了双工位配料仓结构，一个配料仓在4#工位处，由4个大料仓组成；另一个配料仓在8#工位处，由8个小料仓组成，这样既保证了配置辅料时的精度要求，也能满足配置主料时的速度要求。2.针对火泥配料需要自动秤重的特点，在运料小车的料斗的底部，安装有称重传感器，能够对进入料斗的配料进行度量，并将称重的实时数值经重量显示仪送到工控机中进行自动下料控制。3.针对火泥配料时扬尘大的特点，在小料仓组上方配置了除尘系统，吸尘风道能将扬尘排出，这样既减少了生产过程中的粉尘对工人身体的伤害，防止工人得职业病，又加大了对环境的保护，同时也节约了原材料，尽可能的减少浪费。4.通过设计一套自动计算配料量的程序和安装在接料小车上的计量传感器，操作人员只需通过人机界面输入下料的配方和批数，按下启动按钮，装置即可自动配料，并能将每批料实际配比数量自动记录存档备查，能减少产品的因配料错误产生的质量问题，帮助工艺人员不断提高产品质量。5.研制的带图文显示的全中文自动火泥配料界面，缩短了操作者对新设备的熟悉过程，各种称量数据实时显示在控制屏上，提高了设备生产的自动监控能力，减少了操作人员的劳动强度，改善了工作环境。7.采用全数字自动控制技术，控制程序调试和更改方便，系统故障能自动检测和报警，便于现场进行设备维护和检修。总之，本专利技术针对火泥制备的特点，采用了双工位配料结构，从而能够提升火泥制备的速度，并且生产过程简单易于操作，把工人从繁琐重复的劳动中解放了出来，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是本专利技术使用时工艺流程的示意图。图4是本专利技术的电控系统示意图。图5是本专利技术的绞龙电机控制图。图中1.小绞龙；2. 8#工位；3.小料仓；4.快拆式粉尘滤芯；5.喷吹电磁阀座；6.电磁脉冲阀；7.气动蝶阀；8.吸尘风道；9.小料仓插板；10.小车料斗；11.大绞龙；12.运料小车；13.称重传感器；14.电动机及减速机；15.大料仓；16.1#工位；17. 4#工位；18.大料仓插板；19.工控机和显示器；20.按钮及转换开关；21.可编程逻辑控制器；22.组件；23.称重仪；24.第一断路器；25.第一变频器；26.第一接触器；27.第一中间继电器；28.第一绞龙电机；29.第二断路器；30.第二中间继电器；31.第二变频器；32.第二接触器；33.第二绞龙电机。具体实施例方式本专利技术为了能保证配料重量的精度，采用了双工位结构，即4#工位配主料，8#工位配辅料。针对主料重量大、精度允许范围内的绝对误差值相对也大的特点，采取大绞龙下料的方式，提高了下料速度。辅料重量小、精度要求高，控制难度很大，为此采取专用小绞龙下料的方式，提高了下料精度。下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步说明，但不限定本专利技术。本专利技术提供的全数字自动控制的火泥配料装置，其结构如图1和图2所示，针对火泥配方中原料众多，主料品种少所占比例高本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全数字自动控制的火泥配料装置，其特征是主要由大小料仓组、电动绞龙、运料小车及控制系统组成，其中：大料仓组位于一个工位，设有多个大料仓，小料仓组位于另一个工位，设有多个小料仓；配料时，由运料小车依次停在这两个工位处，通过运料小车上的小车料斗进行接料和称重，称重由装在小车料斗下方的称重传感器实施，该称重传感器监控小车料斗的下料前和下料后的重量变化，控制系统通过读取重量变化的数值来控制各个电动绞龙的工作状态；配料完成后，小车料斗随运料小车移动到转运的工位处，再由行车吊起装满配料的小车料斗运走，然后换上没有装料的小车料斗进行下一轮配料。
【技术特征摘要】
1.一种全数字自动控制的火泥配料装置，其特征是主要由大小料仓组、电动绞龙、运料小车及控制系统组成，其中大料仓组位于一个工位，设有多个大料仓，小料仓组位于另一个工位，设有多个小料仓；配料时，由运料小车依次停在这两个工位处，通过运料小车上的小车料斗进行接料和称重，称重由装在小车料斗下方的称重传感器实施，该称重传感器监控小车料斗的下料前和下料后的重量变化，控制系统通过读取重量变化的数值来控制各个电动绞龙的工作状态；配料完成后，小车料斗随运料小车移动到转运的工位处，再由行车吊起装满配料的小车料斗运走，然后换上没有装料的小车料斗进行下一轮配料。2.根据权利要求1所述的全数字自动控制的火泥配料装置，其特征是所述的大料仓，其下端配备I个由变频器控制的大电动绞龙，在大料仓与大绞龙之间装有大料仓插板，用来隔离不用的料仓或通过调节插板间隙控制大料仓的下料速度。3.根据权利要求1所述的全数字自动控制的火泥配料装置，其特征是所述的小料仓，其下端配备I个由变频器控制的小绞龙，在小料仓与小绞龙之间装有小料仓插板，用来隔离不用的料仓或通过调节插板间隙控制小料仓的下料速度。4.根据权利要求1所述的全数字自动控制的火泥配料装置，其特征是在小料仓组的上方设有抽风除尘系统，该抽风除尘系统含吸尘风道(8 )，气动蝶阀(7 )、喷吹电磁阀座(5 )、喷吹电磁脉冲阀(6)、快拆式粉尘滤芯(4)，所述快拆式粉尘滤芯(4)装在小料仓顶部喷吹电磁阀座(5 )下面的风管内，喷吹电磁脉冲阀(6 )安装在喷吹电磁阀座(5 )上，喷吹电磁(6 )的进气端与外部气源用气管相连接，吸尘风道(8)中的各部分间用法兰管道连接。5.根据权利要求1所述的全数字自动控制的火泥配料装置，其特征是所述控制系统主要由可编程逻辑控制器(21)和一...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨莉，董伟，曹祥承，刘春平，黄宝华，詹益清，
申请(专利权)人：武汉宝德机电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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