一种格兰圈的胀开装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种格兰圈的胀开装置，属于密封件安装工具技术领域。其包括底座，底座由方形座身和圆盘组成；圆盘的中央开有内孔，内孔延伸至座身的内部；以内孔为中心，圆盘上设置有四个互相垂直的滑槽；胀开杆通过内孔与底座连接；所述每个滑槽内设置一个胀开滑块，每个胀开滑块上方固定一块半月板；四块半月板组合成一个同心圆环，其圆心与圆盘重合。利用本实用新型专利技术更换格兰圈比采用现有技术的时间显著缩短，安装不会有翻边和切断的现象产生。本实用新型专利技术使用时不需要专业培训，就可以很轻松的将格兰圈胀开。其可以胀开格兰圈的规格为直径75-120mm，通过设计不同的半月板，其胀开格兰圈的范围更广。

【技术实现步骤摘要】
—种格兰圈的胀开装置
本技术涉及一种格兰圈的胀开装置，属于密封件安装工具
。
技术介绍
格兰圈是常用的密封件，一般安装在油缸的活塞杆上或者某些机械机构的旋转轴上，用于填满活塞杆和油缸之间(旋转轴和轴套之间)的缝隙防止液压油的泄露。格兰圈是由一个低摩擦的填充聚四氟乙烯环和O型橡胶密封圈组合而成的密封件，O型圈提供足够的密封预紧力，并对聚四氟乙烯环的摩擦起补偿作用，格兰圈通常有一定的弹性，本技术涉及的主要是用于旋转轴的格兰圈。由于格兰圈的内径小于旋转轴的外径，故不可以直接安装。根据热胀冷缩的原理，对聚四氟乙烯环放入水中加热使之膨胀，但实际变形量很小，通常无法达到安装要求。或者使用工具撬，使聚四氟乙烯环受力变形，将格兰圈安装到旋转轴，但是费时费力，同时，聚四氟乙烯环受力不均匀，可能引起格兰圈塑性变形起不到到密封作用。或者使用圆锥套，将格兰圈沿着圆锥套进行挤压使格兰圈胀开，但这种方法也是耗时较长，且通用性差，对不同直径的格兰圈需制作不同直径的圆锥套。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、操作方便的密封件安装工具，具体提供了 一种方便安装格兰圈的胀开装置。按照本技术提供的技术方案，一种格兰圈的胀开装置，包括底座，底座由方形座身和圆盘组成；圆盘的中央开有内孔，内孔延伸至座身的内部；以内孔为中心，圆盘上设置有四个互相垂直的滑槽；胀开杆通过内孔与底座连接；底座下方设计了扁丝结构；所述每个滑槽内放置一个胀开滑块，每个胀开滑块上方固定一块半月板；四块半月板组合成一个同心圆环，其圆心与圆盘重合。所述胀开杆下端为杆柄，杆柄底部设有外螺纹，内孔中设有内螺纹；胀开杆通过螺纹配合固定于内孔中；胀开杆顶部为锥台，锥台顶端中心开有一个内六角孔。所述胀开杆顶部锥台上表面的直径大于下表面的直径。所述胀开滑块上开设有一个内端螺纹通孔和一个外端螺纹通孔，对应安装不同直径的半月板；胀开滑块能够沿滑槽滑动。本技术的有益效果:本技术通过旋转胀开杆，使得胀开杆的锥面驱动胀开滑块，并通过胀开滑块上的四个半月板将格兰圈均匀胀开至所需直径，利用本技术更换格兰圈比采用现有技术的时间显著缩短，安装不会有翻边和切断的现象产生。本技术使用时不需要专业培训，就可以很轻松的将格兰圈胀开。其可以胀开格兰圈的规格为直径75-120mm，通过设计不同的半月板，其胀开格兰圈的范围更广。【附图说明】图1本技术结构主视图。图2本技术结构俯视图。【具体实施方式】如图1-2所示，一种格兰圈的胀开装置，包括底座5，底座5由方形座身5-1和圆盘5-2组成；圆盘5-2的中央开有内孔7，内孔7延伸至座身5-1的内部；以内孔7为中心，圆盘5-2上设置有四个互相垂直的滑槽6 ;胀开杆3通过内孔7与底座5连接；所述每个滑槽6内设置一个胀开滑块2，每个胀开滑块2上方固定一块半月板I ;四块半月板I组合成一个同心圆环，其圆心与圆盘5-2重合。所述胀开杆3下端为杆柄，杆柄底部设有外螺纹，内孔7中设有内螺纹；胀开杆3通过螺纹配合固定于内孔7中；胀开杆3顶部为锥台，锥台顶端中心开有一个内六角孔8。所述胀开杆3顶部锥台上表面的直径大于下表面的直径。所述胀开滑块2上开设有一个内端螺纹通孔和一个外端螺纹通孔，对应安装不同直径的半月板I ;胀开滑块2能够沿滑槽6滑动。本技术工作时，将底座5安装在钳作台上，胀开杆3插入内孔7中。使用内六角扳手利用胀开杆3顶部锥台上的内六角孔8使得胀开杆3杆柄的外螺纹与内孔7中的内螺纹互相匹配，将胀开杆3慢慢旋入底座5中。随着胀开杆3的锥台底部接触到四个胀开滑块2，从而带动四块半月板I向外滑动，原本套在四块半月板I上的格兰圈也随之受到均匀的力而涨开。由于四块半月板I的涨开面是圆贴合格兰圈，因而其受力均匀。所述半月板I外形为瘦月型，带有通孔，通过螺钉可安装于胀开滑块2上，四个半月板可以拼成一个完整的圆。四块较小的半月板I分别安装于四个胀开滑块2的内端通孔可以组成较小的圆，四块较大的半月板I同时安装于四个胀开滑块2的外端通孔则可以组成较大的圆。较大的半月板I采用四个固定螺栓M8x28固定于胀开滑块2上，组成的圆直径为104mm ;较小的半月板I采用M8x28固定于胀开滑块2上,组成的圆直径为74mm。所述胀开杆3下端杆柄部分设置有外螺纹，上端为一个锥台，顶部设有内六角孔8。锥台母线与轴线之间的夹角在7° -13°之间，螺纹的有效行程为胀开杆3锥台的长度，胀开的有效行程为锥台上下表面直径之差的1/2。本技术使用时，首先根据旋转轴的最大外径和格兰圈的内径选择合适的半月板及安装螺孔，选择的原则是:格兰圈的内径为75-90_，选取较小的半月板I及胀开滑块2的内端通孔；格兰圈的内径为91-105_，选取较小的半月板I和胀开滑块2的外端通孔；格兰圈的内径为106-120_，选取较大的半月板和胀开滑块2的外端通孔。胀开的格兰圈内径比旋转轴最大外径大1%_3%为宜。本实施例选取的格兰圈内径为100mm，安装到旋转轴外径IlOmm的外径上，那么格兰圈内圈需胀开至为宜。根据选用原则，选用半月板(较大)I及胀开滑块2的外端通孔。将半月板(较大)I安装在胀开滑块2的外端通孔上，并将胀开滑块2安装至底座5的滑槽6内。底座5通过其底部方形座身5-1固定在钳工工作台上，将胀开杆3旋到底座的内孔7内，可以使用内六角扳手或者带棘轮作用的内六角扳手推动胀开杆3前进，胀开杆3沿着螺纹前进，胀开杆3锥台的锥面逐步与胀开滑块2接触，推动胀开滑块2向外运动，同时固定于胀开滑块上的四个半月板(较大)1也向外运动从而将格兰圈胀开，格兰圈达到所需胀开直径即完成格兰圈胀开操作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种格兰圈的胀开装置，其特征是：包括底座（5），底座（5）由方形座身（5‑1）和圆盘（5‑2）组成；圆盘（5‑2）的中央开有内孔（7），内孔（7）延伸至座身（5‑1）的内部；以内孔（7）为中心，圆盘（5‑2）上设置有四个互相垂直的滑槽（6）；胀开杆（3）通过内孔（7）与底座（5）连接；所述每个滑槽（6）内放置一个胀开滑块（2），每个胀开滑块（2）上方固定一块半月板（1）；四块半月板（1）组合成一个同心圆环，其圆心与圆盘（5‑2）的圆心重合。

【技术特征摘要】
1.一种格兰圈的胀开装置，其特征是:包括底座(5)，底座(5)由方形座身(5-1)和圆盘(5-2)组成；圆盘(5-2)的中央开有内孔(7)，内孔(7)延伸至座身(5-1)的内部；以内孔(7)为中心，圆盘(5-2)上设置有四个互相垂直的滑槽(6);胀开杆(3)通过内孔(7)与底座(5)连接； 所述每个滑槽(6)内放置一个胀开滑块(2)，每个胀开滑块(2)上方固定一块半月板(I);四块半月板(I)组合成一个同心圆环，其圆心与圆盘(5-2)的圆心重合。2.如权利要求1所述格兰圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐平，李海林，王浩，李子强，
申请(专利权)人：中国第一汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22