锰矿烧结机燃煤点火窑头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锰矿烧结机燃煤点火窑头，包括一次燃烧室、二次燃烧室和点火室，所述一次燃烧室与二次燃烧室相通，所述二次燃烧室与点火室相通，对应于一次燃烧室配置有炉排、烟煤燃烧机和鼓风机；所述点火室设于前后方向步进的烧结机料斗之上，为包括有上、下拱层的夹套，所述夹套的前后长度对应于其下方多节烧结机料斗的总长度，夹套的左右宽度对应于每节烧结机料斗的宽度，夹套内的下拱层上开设有前后多组分别对应于多节烧结机料斗的布火带，每组布火带为左右方向的前后两条。本实用新型专利技术采用廉价的烟煤作为燃料，产生的高温烟气直接用于点火，点火效果好，运行成本低。

【技术实现步骤摘要】
锰矿烧结机燃煤点火窑头(-)
:本技术涉及冶炼设备，具体为一种锰矿烧结机燃煤点火窑头。(二)
技术介绍
:目前锰矿大多是砂矿，因为颗粒太小，无法直接作为高炉的原料，因此，锰砂矿需要先采用锰矿烧结机进行烧结处理，成为大块的矿料后才能进入高炉冶炼。所述锰矿烧结机需要一个点火装置，用于点燃混在锰砂矿中的无烟煤。目前锰矿烧结机都是采用煤气点火装置，如果附近有正常运行的高炉，则可采用高炉煤气作为燃料。但不是每个锰矿烧结机附近都有高炉，也不是每个高炉都能一直正常运行，因此，不采用高炉煤气做燃料的锰矿烧结机配套的点火装置就出现了。传统的不采用高炉煤气做燃料的锰矿烧结机配套点火炉头都是由煤气发生器和点火燃烧头组成，原理是先用焦炭制成煤气，再用煤气做燃料来点火，能量经过了 2次转换，造成能量的利用率很低，耗能巨大；煤气发生器每天需要消耗9吨?15吨优质高价焦炭做原料，按现在的物价，每天的燃料运行成本高达1.2?1.8万元。(三)
技术实现思路
:为解决燃料浪费造成运行成本高的问题，本技术提出了一种采用烟煤做燃料的锰矿烧结机燃煤点火窑头。本技术锰矿烧结机燃煤点火窑头之技术方案，包括一次燃烧室、二次燃烧室和点火室，所不同的是所述一次燃烧室与二次燃烧室相通，所述二次燃烧室与点火室相通，对应于一次燃烧室配置有炉排、烟煤燃烧机和鼓风机；所述点火室设于前后方向步进的烧结机料斗之上，点火室的前后长度对应于其下方多节烧结机料斗的总长度，左右宽度对应于烧结机料斗的宽度，点火室的底部开设有前后多组分别对应于多节烧结机料斗的布火带，每组布火带为前后设置、左右方向的两条。本技术的工作原理:1、烟煤进入一次燃烧室，在烟煤燃烧机的作用下进行第一次燃烧。2、在鼓风机作用下，燃烧的烟气(主要成分为CO)进入二次燃烧室，进行绝热高温的二次净化燃烧(CO遇空气中氧气而充分燃烧为CO2),进而将烟气温度提高到1000°C以上。3、高温烟气进入点火室，进行压力平衡。4、点火室内的高温烟气通过多组布火带向各烧结机料斗进行火力分配，高温烟气从布火带喷到烧结机料斗内点燃矿料中的无烟煤，实现烧结。为获得不同的火力大小，所述点火室内间隔设有多块挡住布火带的调火砖，调整调火砖的数量和位置可进行火力大小调节分配。通常情况下所述点火室底部设计为向上的拱形，为便于调火砖的摆放(点火室拱形底部不利于调火砖摆放)，于点火室设置中间平层，所述中间平层上开设有对应于各条布火带的调火槽，所述调火砖设于调火槽上。对应调火槽于点火室的左或右侧壁上开设有供钳夹伸入调整调火砖位置的调火□。对应于二次点火的窑头(每节烧结机料斗内的矿料有两次点火机会)，所述点火室的前后长度为两节烧结机料斗的长度，所述布火带为两组共四条。为均匀点火每节烧结机料斗内的矿料，各组中的两条布火带位置相错位。所述二次燃烧室和点火室上分别设有检测内部温度的热电偶。要实现800°C的点火温度，所述二次燃烧室的室内温度大于1000°C，点火室的室内温度大于900°C。本技术的有益效果:1、本技术锰矿烧结机燃煤点火窑头采用廉价的烟煤作为燃料，产生的高温烟气直接用于点火。2、本技术由于能量只转换了 I次，因此能量的利用率比传统设备要高很多，而且对消耗的燃料要求低，采用廉价的普通烟煤即可。3、本技术的原型设备已连续正常运行一年半了，每天消耗烟煤不到3吨，节能75%以上，同理减少烟气排放75%以上。4、本技术使用的烟煤也比焦炭便宜很多，运行成本节约80%以上，点火效果、人工和电力消耗与传统设备基本一样，没有带来其他负面效应。(四)【附图说明】:图1为本技术一种实施方式的结构示意图。图2为图1实施方式的俯视图。图3为图1实施方式的右视图(去除一次燃烧室)。图号标识:1、一次燃烧室；2、二次燃烧室；3、点火室；4、烟煤燃烧机；5、鼓风机；6、烧结机料斗；7、热电偶；8、布火带；9、调火砖；10、调火槽；11、调火口 ；12、支架；13、减速机。(五)【具体实施方式】:下面结合附图所示实施方式对本技术的技术方案作进一步说明。本技术锰矿烧结机燃煤点火窑头包括架设于机架12上的一次燃烧室1、二次燃烧室2和点火室3，所述一次燃烧室1、二次燃烧室2和点火室3均由耐火砖砌成并设置保温层，一次燃烧室I与二次燃烧室2连通并处于低位高度的机架12上，所述点火室3与二次燃烧室2连通并处于高位高度的机架12上，点火室3的架设高度对应于锰矿烧结机的空间位置，锰矿烧结机的烧结机料斗6从点火室3的下方通过，通过方式为前后方向的步进，即间隔时间相同的间歇移动，如图1、图2、图3所示。对应于一次燃烧室I配置有炉排、烟煤燃烧机4和鼓风机5，所述一次燃烧室I设于烟煤燃烧机4内部，所述炉排由减速机13传动，设于一次燃烧室I内的进煤口和除渣口之间，所述鼓风机5安装于一次燃烧室I的右侧面；所述二次燃烧室2设于一次燃烧室I左侦牝二次燃烧室2顶部设有检测室内温度的热电偶7，保证室内温度在1000°C以上，如图1、图2、图3所示。所述点火室3设于二次燃烧室2左侧，包括由前后层壁、左右层壁和上下拱层壁围成的夹套，于夹套内、下拱层壁上方设置中间平层，夹套的左右宽度对应于烧结机料斗6的宽度，(对应于二次点火的窑头)所述夹套的前后长度对应于其下方两节烧结机料斗6的总长度，对应于两节烧结机料斗6，于下拱层壁上开设两组布火带8，每组布火带为前后两条且呈左右方向(共四条布火带8)，两组布火带8中前后两条的位置相错位；对应于四条布火带8于中间平层上开设调火槽10，中间平层上间隔摆设有可局部挡住调火槽10 (间接挡住布火带8)的调火砖9，可根据调火砖9数量及位置的不同，进而调节从布火带8喷出的火烟于左右方向上的温度均匀，为方便调节调火砖9的位置，对应调火槽10于夹套的左侧壁上开设调火口 11，方便钳夹伸入夹套内调整调火砖9位置；同样，于夹套的顶部设有检测室内温度的热电偶7，保证室内温度在900°以上，如图1、图2、图3所示。本技术的运行过程:1、烟煤通过炉排进入一次燃烧室I内，烟煤燃烧机4燃烧室内的烟煤而产生烟气(主要成分为燃烧不充分而生成的CO)，产生的烟气经鼓风机5吹入二次燃烧室2。2、于二次燃烧室2内，由于接触到空气中的氧气，烟气(CO)进行绝热高温的二次净化燃烧，温度达到1000°c以上，燃烧产生的烟尘被烧成熔融状态而掉落在二次燃烧室2的底部，再从清灰门排出。3、在鼓风机5风力的作用下，(1000°C以上)高温烟气进入点火室3的夹套内进行压力平衡，烟气温度需保持在900°C以上。4、继续在鼓风机5风力的作用下，夹套内的高温烟气通过四条布火带8向两节烧结机料斗6进行喷射(瀑布状火焰)，进而点燃烧结机料斗6的矿料中混有的无烟煤。5、两节烧结机料斗6通过两次间隔相同时间的移动，完成从点火室3下方的通过，通过过程中，每节烧结机料斗6经过前后两组不同位置的两条布火带8烟火的燃烧，而实现两次点火，使混在烧结机料斗6矿料内的无烟煤获得充分燃烧，进而将砂矿烧结成为大块的矿料。6、烧结过程需严密监测二次燃烧室2和点火室3的室内温度，发现低于设定的1000°C和900°C，需马上向一次燃烧室I添加燃煤，增加其不完全燃烧程度，及时产生更多的CO烟本文档来自技高网...

【技术保护点】
锰矿烧结机燃煤点火窑头，包括一次燃烧室（1）、二次燃烧室（2）和点火室（3），其特征在于：所述一次燃烧室（1）与二次燃烧室（2）相通，所述二次燃烧室与点火室（3）相通，对应于一次燃烧室（1）配置有炉排、烟煤燃烧机（4）和鼓风机（5）；所述点火室（3）设于前后方向步进的烧结机料斗（6）之上，点火室（3）的前后长度对应于其下方多节烧结机料斗（6）的总长度，左右宽度对应于每节烧结机料斗（6）的宽度，点火室（3）底部开设有前后多组分别对应于多节烧结机料斗（6）的布火带（8），每组布火带（8）为前后布置、左右方向的两条。

【技术特征摘要】
1.锰矿烧结机燃煤点火窑头，包括一次燃烧室(I)、二次燃烧室(2)和点火室(3)，其特征在于:所述一次燃烧室(I)与二次燃烧室(2)相通，所述二次燃烧室与点火室(3)相通，对应于一次燃烧室(I)配置有炉排、烟煤燃烧机(4)和鼓风机(5);所述点火室(3)设于前后方向步进的烧结机料斗(6)之上，点火室(3)的前后长度对应于其下方多节烧结机料斗(6)的总长度，左右宽度对应于每节烧结机料斗(6)的宽度，点火室(3)底部开设有前后多组分别对应于多节烧结机料斗(6)的布火带(8)，每组布火带(8)为前后布置、左右方向的两条。2.根据权利要求1所述的锰矿烧结机燃煤点火窑头，其特征在于:所述点火室(3)内间隔设有多块挡住布火带(8)的调火砖(9)。3.根据权利要求2所述的锰矿烧结机燃煤点火窑头，其特征在于:所述点火室(3)底部为向上的拱形，点火室(3)内设置中间平层，所述中间平层上开设有对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍震洲，
申请(专利权)人：伍震洲，
类型：新型
国别省市：广西;45