转炉烧结矿整粒工艺及转炉用烧结机筛分整粒机制造技术

一种转炉烧结矿整粒工艺及转炉用烧结机筛分整粒机，包括步骤：成品烧结矿筛分步骤：将成品烧结矿进行筛分，选取粒级为5—11mm的烧结矿为吹炼冷却剂；运送步骤：当筛分出的烧结矿数量小于转炉用料时，筛分出的烧结矿全部运送到转炉用料缓冲仓；当筛分出的烧结矿数量大于转炉用料时，将筛分出多余的烧结矿运送到成品系统；转炉用烧结机筛分整粒机，所述下筛为两级筛并排斜置结构，其中上部第一级筛筛孔为7-5mm，下部第二级筛筛孔为9-11mm。其优点是使用6-10mm烧结矿做转炉吹炼冷却剂，在吹炼过程中氧化时间缩短，冷却效果较理想，在加速石灰溶解，减轻炉渣返干程度，提高钢水收得率，降低氧气消耗等方面均比大颗粒烧结矿和返矿效果好，减少烧结矿的重复加工。

【技术实现步骤摘要】
转炉烧结矿整粒工艺及转炉用烧结机筛分整粒机
本专利技术涉及钢铁行业的转炉烧结矿整粒工艺及转炉用烧结机筛分整粒机。
技术介绍
原转炉使用块矿作为吹炼冷却剂，由于块矿含水分大造成吹炼过程产生气泡及成分偏析后改用成品烧结矿，烧结矿粒度较大，一般情况下，成品烧结矿＞10mm粒级比例占80%左右，在吹炼过程中氧化时间长，冷却效果不是很理想。并且，转炉使用吹炼冷却剂（氧化剂）数量较大，大大影响了铁烧供求平衡，存在一定的浪费。如果转炉全部配用烧结返矿作为吹炼冷却剂，由于返矿粒度过细（一般在0—5mm），喷吹过程易被抽风除尘吸走，因此转炉吹炼冷却效果及过程控制在柳钢使用不够理想。
技术实现思路
为了解决成品烧结矿作为转炉吹炼冷却剂带来的铁烧供求不平衡及成分不均匀和浪费问题，进一步提高烧结矿利用的有效性以及转炉吹炼冷却效果，本专利技术的目的就是提供一种通过优化烧结矿整粒筛分工艺，改善烧结矿粒度组成，在为转炉提供满足其物理化学性能要求的烧结矿的同时，实现烧结矿利用的有效性和生产效益最优化的转炉烧结矿整粒工艺及转炉用烧结机筛分整粒机。本专利技术的解决方案是这样的：一种转炉烧结矿整粒工艺，是选用成品烧结矿作为吹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转炉烧结矿整粒工艺，是选用成品烧结矿作为吹炼冷却剂，其特征在于：包括步骤：（1）成品烧结矿筛分步骤：将成品烧结矿进行筛分，选取粒级为5—11mm的烧结矿为吹炼冷却剂；（2）运送步骤：当筛分出的烧结矿数量小于转炉用料时，筛分出的烧结矿全部运送到转炉用料缓冲仓；当筛分出的烧结矿数量大于转炉用料时，将筛分出多余的烧结矿运送到成品系统。

【技术特征摘要】
1.一种用于转炉烧结矿整粒工艺的转炉用烧结机筛分整粒机，包括上筛（4）和下筛（5），在第二级筛（B）的出料口下方设置有用于接收第二级筛（B）来料的第一级输送带（1），在第一级输送带（1）的两端出料口分别设置的第二级输送带（2）、第三级输送带（3），其特征在于：所述下筛（5）为两级筛并排斜置结构，其中上部第一级筛（A）筛孔为5-7mm，下部第二级筛（B）筛孔为9-11mm；所述第一级输送带（1）为双向输送带，其送料方向由控制系统进行控制，所述第二级输送带（2）、第三级输送带（3）为单向输送带；所述的控制系统控制的动作为：第一运送路线控制系统：下筛（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈有升，唐天明，李伟林，谢运强，王恒，罗秀传，杨鹏晟，秦秋成，石楚刚，廖宏荣，蒋杰，
申请(专利权)人：柳州钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45