本发明专利技术属于铁合金生产固体废弃物减排、复合矿、二次资源综合利用、环保工程领域，尤其涉及一种粉喷锰硅渣制备自动烧结优先还原纯净锰矿的方法及装置。一种粉喷锰硅渣制备自动烧结优先还原纯净锰矿的装置，包括控制系统、粉料搅拌储存供给系统、螺旋喷粉送风系统、风淬混合包裹系统和成型系统。本发明专利技术使合金生产过程中产生的固体废弃物得到有效地控制和综合利用，实现锰硅合金生产炉渣循环利用，解决锰硅合金生产零固体废弃物排放的工程技术难题。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属于铁合金生产固体废弃物减排、复合矿、二次资源综合利用、环保工程领域，尤其涉及一种粉喷锰硅渣制备自动烧结优先还原纯净锰矿的方法及装置。一种粉喷锰硅渣制备自动烧结优先还原纯净锰矿的装置，包括控制系统、粉料搅拌储存供给系统、螺旋喷粉送风系统、风淬混合包裹系统和成型系统。本专利技术使合金生产过程中产生的固体废弃物得到有效地控制和综合利用，实现锰硅合金生产炉渣循环利用，解决锰硅合金生产零固体废弃物排放的工程技术难题。【专利说明】粉喷锰硅渣制备自动烧结优先还原纯净锰矿的方法及装置
本专利技术属于铁合金生产固体废弃物减排治理、复合矿、二次资源综合利用、环保工程领域，尤其涉及一种粉喷锰硅渣制备自动烧结优先还原纯净锰矿的方法及装置。
技术介绍
铁合金，包括S1-Fe、Mn-Fe、Mn-S1-Fe等的生产基本都是在矿热炉内进行。在冶炼生产过程中会产生大量的废渣及除尘粉和不可直接用于生产的筛下粉矿、粉焦。目前，锰硅合金生产渣铁比一般为1:1-1.2、最低可控制在0.8:1，即每生产一吨锰硅合金同时将产生一吨左右锰硅合金渣。现有生产技术对锰硅合金渣的处理都是采用水淬的方法进行，由于水淬后的废渣基本呈现疏松颗粒状，基本无法对其进行二次回收利用，一般对其进行废弃处理。合金生产过程中同时产生大量的除尘粉及筛下粉矿、粉焦，目前采用压球及烧结方式对其进行处理。上述锰硅合金渣的处理方法的缺点是，水淬过程需大量的循环水和强力的水压，水淬过程高温液态合金渣与水接触瞬间产生大量水蒸气直接排放空中，造成大量水资源的损耗同时也对环境造成一定影响。上述锰硅合金渣的处理方法的另一缺点是，当液态锰硅合金与液态锰硅合金渣分离不彻底时，液态锰硅合金遇水、将瞬间产生巨大能量释放，液态锰硅合金将不定向向四周喷发,将造成巨大安全事故。同时将产生大量的固体废弃物。上述除尘分、筛下粉矿、粉焦压球的处理方法的缺点是，需要建设一条庞大的生产线及增配相关操作人员。同时受压球工艺技术的影响，压球过程中需要一定的温度及配入一定比例的粘结剂。压球升温过程中将消耗大量的热能，同时受粘结剂理化性能及配入量的影响，压球成品较难适应铁合金生产使用，同时压球成本较为昂贵。`上述除尘分、筛下粉矿、粉焦烧结的处理方法的缺点是，需要消耗大量的热能及燃烧物，烧结过程同时伴有二氧化碳等气体产生。烧结过后还需对其进行破碎，将产生二次粉料。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种简易低廉的并且利用液态锰硅合金废渣自身的温度优势使其与除尘粉、筛下粉矿、粉焦充分混合后的粉料进行自动烧结，同时利用液态锰硅合金废渣自身的粘度优势使其与除尘粉、筛下粉矿、粉焦充分混合后的粉料进行包裹粘结最终有效形成可用于生产的自动烧结优先还原锰矿的方法及其装置。本专利技术使合金生产过程中产生的固体废弃物得到有效地控制和综合利用，实现锰硅合金生产炉渣循环利用，解决锰硅合金生产零固体废弃物排放的工程技术难题。一种粉喷锰硅渣制备自动烧结优先还原纯净锰矿的方法，包括以下步骤:I)混合、搅拌合金生产过程中产生的除尘分、筛下粉矿、粉焦，得到混合粉料；2)通过送风系统将所述混合粉料喷吹至流动的呈竖平面状的高温液态硅锰合金渣表面；3)所述混合粉料受液态硅锰合金渣的余热进行自动烧结，同时祛除有害杂质P、S，得到呈竖平面状的半熔的液态合金渣；4)所述呈竖平面状的半熔的液态合金渣受风、粉料的外力作用进入塑形器内部进行塑形，使液态锰硅合金渣与混合粉料混合烧结的共同产物以半凝固状态形成具有开口的球壳;5)所述混合粉料与液态合金渣混合、自动烧结除杂质后通过风淬混合包裹系统送入成型系统，由成型系统进行成品输出。液态硅锰合金渣温度范围在1350°C~1450°C。处于前述温度范围的高温液态硅锰合金渣由于具有较高的粘度系数，当在竖直方向缓慢流动的时候，由于重力作用，会形成流动的竖平面状结构。当流动的竖平面状结构的液态合金渣受到水平方向固定的气流的喷吹，会逐渐鼓起圆包，形成具有开口的球壳。而混合粉料中的P、s在液态锰硅合金渣自身温度条件下与空气中的氧气反应生成气体进行自动分离。本专利技术还提供了一种粉喷锰硅渣制备自动烧结优先还原纯净锰矿的装置，包括控制系统、粉料搅拌储存供给系统、螺旋喷粉送风系统、风淬混合包裹系统和成型系统，其中:所述控制系统、所述粉料搅拌储存供给系统、所述螺旋喷粉送风系统、所述风淬混合包裹系统和所述成型系统依次连接；所述控制系统连接所述粉料搅拌储存供给系统，用于控制所述粉料搅拌储存供给系统混合粉料和向所述螺旋喷粉送风系统提供所述混合粉料；所述控制系统连接所述螺旋喷粉送风系统，用于控制所述螺旋喷粉送风系统向所述风淬混合包裹系统喷送混合粉料和风；所述控制系统连接所述风淬混合包裹系统，用于控制所述风淬混合包裹系统的工作温度；所述控制系统连接所述成型系统，用于控制所述成型系统输出成品。优选的，所述粉料搅拌储存供给系统包括给料控制器、罐体、搅拌器和搅拌器电机，所述搅拌器电机连接所述搅拌器，所述搅拌器设置在所述罐体内部，所述罐体下端连接所述给料控制器。优选的，所述螺旋喷粉送风系统包括供风器、送风管道、螺旋转动轴、转动轴电机和转动轴缸体，所述供风器、送风管道、缸体依次连接，所述转动轴电机连接所述螺旋转动轴，所述螺旋转动轴设置在所述转动轴缸体内。优选的，所述风淬混合包裹系统包括液态渣进渣口、控温塑型器和缸体，控温塑型器设置在所述缸体内。优选的，所述成型系统包括滚筒、传动梁和传动梁电机，所述传动梁电机连接所述传动梁，所述传动梁上设置所述滚筒。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的装置的结构示意图；图2为本发 明的风淬混合包裹系统的正面直视图；图3为本专利技术的成型系统附视立体图。附图中，各标号所代表的结构部件如下:1、供风器，2、送风管道，3、转动轴电机，4、螺旋转动轴，5、转动轴缸体，6、给料控制器，7、罐体，8、搅拌器，9、搅拌器电机，10、液态渣进渣口，11、控温塑型器，12、缸体，13、滚筒，14、传动梁电机，15、传动梁，16、出料槽，17、控制柜，18、链接线路。【具体实施方式】以下对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。 以下结合附图对本专利技术的方法及装置进行说明。一种粉喷锰硅渣制备自动烧结优先还原纯净锰矿的装置，包括控制系统、粉料搅拌储存供给系统、螺旋喷粉送风系统、风淬混合包裹系统和成型系统上述五个系统共同组成。其中，供风器1、送风管道2、转动轴电机3、螺旋转动轴4、转动轴缸体5共同组成螺旋喷粉送风系统，给料控制器6、罐体7、搅拌器8、搅拌器电机9共同组成粉料搅拌储存供给系统，液态渣进渣口 10、控温塑型器11、缸体12共同组成风淬混合包裹系统，滚筒13、传动梁电机14、传动梁15、出料槽16共同组成成型系统，控制柜17、链接线路18共同组成控制系统。所述搅拌器电机9连接所述搅拌器8，所述搅拌器8设置在所述罐体7内部，所述罐体7下端连接所述给料控制器6。优选的，所述罐体7、所述给料控制器6、所述转动轴缸体5依次连接。所述供风器1、送风管道2、转动轴缸体5依次连接，所述转动轴电机3连接所述螺旋转动轴4，所述螺旋转动轴4设置在所述转动轴缸体5内。优选的，可多条送风管道并联。风淬本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粉喷锰硅渣制备自动烧结优先还原纯净锰矿的方法，包括以下步骤：1）混合、搅拌合金生产过程中产生的除尘分、筛下粉矿、粉焦，得到混合粉料；2）通过送风系统将所述混合粉料喷吹至流动的呈竖平面状的高温液态硅锰合金渣表面；3）所述混合粉料受液态硅锰合金渣的余热进行自动烧结，同时祛除有害杂质P、S，得到呈竖平面状的半熔的液态合金渣；4）所述呈竖平面状的半熔的液态合金渣受风、粉料的外力作用进入塑形器内部进行塑形，使液态锰硅合金渣与混合粉料混合烧结的共同产物以半凝固状态形成具有开口的球壳；5）所述混合粉料与液态合金渣混合、自动烧结除杂质后通过风淬混合包裹系统送入成型系统，由成型系统进行成品输出。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵洪洋，
申请(专利权)人：广西铁合金有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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