制备高硅硅锰合金的方法技术

本发明专利技术公开了制备高硅硅锰合金的方法。根据本发明专利技术的实施例，将含锰原料进行第一冶炼，以便得到液态非标锰硅合金；将含硅原料进行第二冶炼，以便得到液态硅混合物，其中，所述第二冶炼中，利用石墨碳棒助熔；以及将所述液态非标锰硅合金和所述液态硅混合物进行合金化处理，以便获得所述高硅硅锰合金。利用本发明专利技术的方法生产高硅硅锰合金，焦耗低、电耗低、成本显著下降、并且得到的高硅硅锰合金品级率高，产品竞争力强。并且，在冶炼过程中利用石墨碳棒助熔，冶炼时间显著缩短，生产能耗进一步下降。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属冶炼领域，具体地，涉及。
技术介绍
目前，铁合金产品受钢铁行业及国家宏观经济条件影响，90%以上的企业处于巨 额亏损状态，以此，提高生产效益，降低生产成本是钢铁行业需要解决的重要任务。现有技 术中，高硅硅锰生产，存在原料的要求高、生产能耗大，生产成本高、操作较困难、生产难度 较大等问题。因此，制备尚娃娃猛合金的方法有待改进。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的 在于提出一种能耗小、成本低，并且操作简单的。 根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了一种。根据本发 明的实施例，将含锰原料进行第一冶炼，以便得到液态锰混合物；将含硅原料进行第二冶 炼，以便得到液态硅混合物，其中，所述第二冶炼中，利用石墨碳棒助熔；以及将所述液态锰 混合物和所述液态硅混合物进行重熔处理，以便获得所述高硅硅锰合金。 根据本专利技术实施例的方法，本专利技术采用热兑法进行高硅硅锰的冶炼，解决现有技 术中一步法生产高硅硅锰炉况难以控制，焦耗高、电耗高、品级率低的问题。利用本专利技术的 方法生产高硅硅锰合金，焦耗低、电耗低、成本显著下降低、并且得到的高硅硅锰合金品级 率高，产品竞争力强。并且，在冶炼过程中利用石墨碳棒助熔，冶炼时间显著缩短，生产能耗 进一步下降。 另外，根据本专利技术上述实施例的，还可以具有如下附加 的技术特征： 根据本专利技术的实施例，将含硅原料和硅锰水淬渣进行第二冶炼。 根据本专利技术的实施例，所述覆盖剂的加入量为所述含锰原料和所述含硅原料总质 量的2-10%，优选地，为5%。 根据本专利技术的实施例，所述液态锰混合物为Mn70Sill型非标准锰硅合金。 根据本专利技术的实施例，所述高硅硅锰合金为高牌号FeMn64Si27或FeMn67Si23的 高娃娃猛合金。 根据本专利技术的实施例，所述含硅原料为碎硅铁或碎金属硅。 根据本专利技术的实施例，所述含硅原料为75硅铁或者降级品金属硅。 根据本专利技术的实施例，所述重熔处理的温度为不低于1600摄氏度。 根据本专利技术的实施例，利用矿热炉进行所述第一冶炼。 根据本专利技术的实施例，利用工频炉或精炼炉进行所述第二冶炼。 本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变 得明显，或通过本专利技术的实践了解到。【附图说明】 本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变 得明显和容易理解，其中： 图1显示了根据本专利技术一个实施例的制备高硅硅锰合金的流程示意图； 图2显示了根据本专利技术一个实施例的锰元素回收率的示意图； 图3显示了根据本专利技术一个实施例的硅元素回收率的示意图。【具体实施方式】 下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终 相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附 图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。 在本专利技术的描述中，术语"纵向"、"横向"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖 直"、"水平"、"顶"、"底"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是 为了便于描述本专利技术而不是要求本专利技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对 本专利技术的限制。 需要说明的是，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相 对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可 以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。进一步地，在本专利技术的描述中，除非另有说 明，"多个"的含义是两个或两个以上。 根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了一种。参考图1， 根据本专利技术的实施例，对该方法进行解释说明，该方法包括： S100 第一冶炼 根据本专利技术的实施例，将含锰原料进行第一冶炼，得到液态锰混合物。由此，利用 低成本的含锰原料进行第一冶炼，得到用于重熔处理的液态锰混合物。 根据本专利技术的具体实施例，所述含锰原料为Mn70Sill型非标准锰硅合金。由此， 利用低成本的Mn70Sill型非标准锰硅合金即可冶炼高成本的高硅硅锰合金，并且冶炼过 程易于控制，广品品级率尚。 根据本专利技术的一些实施例，利用矿热炉进行所述第一冶炼。由此，冶炼的效率高、 能耗低。 S200 第二冶炼 根据本专利技术的实施例，将含硅原料进行第二冶炼，得到液态硅混合物，其中，第二 冶炼中，利用石墨碳棒助熔。由此，利用工业生产中常见的、低成本的含锰原料进行第一冶 炼，得到用于重熔处理的液态硅混合物。并且，在冶炼的熔池中加入石墨碳棒作为热源，冶 炼温度显著提高，冶炼时间由原来的30分钟缩短为20分钟，同时，冶炼能耗显著下降。 根据本专利技术的具体实施例，将含硅原料和硅锰水淬渣进行第二冶炼，，其中，在含 硅原料冶炼至熔融状态下，再加入硅锰水淬渣，继续进行第二冶炼。由此，硅锰水淬渣不仅 可以避免生产的高硅硅锰合金金上层被氧化，而且硅锰水淬渣的成分与合金化以后的高硅 硅锰合金炉渣成分较为接近，防止向合金中引入其它杂质，此外，硅锰水淬渣为工业生产的 废弃物，基本无成本，进一步降低了高娃娃猛合金的生产成本。根据本专利技术的实施例，娃猛 水淬渣的加入量不受特别的限制，只要能有效地缩短冶炼时间即可。根据本专利技术的一些优 选实施例，硅锰水淬渣的加入量为含锰原料和含硅原料总质量的2-10%。由此，按该比例加 入覆盖剂，即保证生成的合金不被氧化，又避免覆盖剂过量导致合金中杂质过多，影响合金 的品率。根据本专利技术的更优选的实施例，硅锰水淬渣的加入量为含锰原料和含硅原料总质 量的5%。由此，按该比例加入覆盖剂，覆盖剂与生成的合金恰好完全反应，即保证生成的合 金不被氧化，又避免覆盖剂过量导致合金中杂质过多，生产得到的合金的品率更佳。根据本 专利技术的一些实施例，含硅原料为碎硅铁或碎金属硅。由此，以工业生产中的废弃物为原料， 生产成本低。 根据本专利技术的一些实施例，含硅原料为75硅铁或者降级品金属硅。由此，75硅铁 为含硅量75 %的硅铁，其主要成份均为本专利技术合金所需元素，避免向高硅硅锰合金中引入 其它杂质，而降级品金属硅的含硅量在99 %左右，硅纯度高，杂质少，也避免向高硅硅锰合 金中引入其它杂质。 根据本专利技术的一些实施例，利用工频炉或精炼炉进行所述第二冶炼。由此，冶炼效 果高，效果好，能耗低。S300重熔处理 根据本专利技术的实施例，将液态锰混合物和液态硅混合物进行重熔处理，获得高硅 硅锰合金。由此，将低成本的液态锰混合物和液态硅混合物，通过重熔处理，得到经济价值 尚的尚娃娃猛合金，解决现有技术中一步法生广尚娃娃猛炉况难以控制，焦耗尚、电耗尚、 品级率低的问题。 根据本专利技术的实施例，所述高硅硅锰合金为高牌号FeMn64Si27和FeMn67Si23的 高硅硅锰合金。由此，利用本专利技术的专利技术得到的合金硅含量显著提高，得硅含量和经济价值 当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备高硅硅锰合金的方法，其特征在于，包括：将含锰原料进行第一冶炼，以便得到液态锰混合物；将含硅原料进行第二冶炼，以便得到液态硅混合物，其中，所述第二冶炼中，利用石墨碳棒助熔；以及将所述液态锰混合物和所述液态硅混合物进行重熔处理，以便获得所述高硅硅锰合金。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：屠章云，邢涛，刘招俊，蔡德鸿，杨选，韦祖林，
申请(专利权)人：云南文山斗南锰业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53