本实用新型专利技术公开了一种用于硅锰铁合金炉的除尘滤材，它包括玻纤基布层，所述玻纤基布层的上下表面分别设有混纺纤维层和复合层，所述混纺纤维层上铺设有P84纤维层，所述混纺纤维层由P84纤维和芳纶纤维混合而成。其有益效果在于：本实用新型专利技术提供的一种用于硅锰铁合金炉的除尘滤材，它通过多层材质形成抗弯曲及耐折性较高的复合滤材，能有效增加制得滤袋的强度，降低使用过程中的滤袋受损率，提高滤袋使用寿命，降低成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及一种用于除尘滤袋的面料，特别涉及一种用于硅锰铁合金炉的除尘滤材。【
技术介绍
】目前袋式除尘器在硅锰铁合金冶炼炉通常使用的滤材为玻纤滤材或玻纤覆膜滤材，虽耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定，但玻纤性脆、抗弯曲及耐折性较差。硅锰铁合金冶炼炉内不仅烟气温度高(250?280°C)，且有粉尘易吸潮、比电阻高，含尘浓度大、烟尘粒度极细(小于0.3um占99.9%)的特性，所以振荡或脉冲清灰力度就需要加大，加之烟尘排放速率变化大，在实际生产中，这种大力度的振荡或脉冲清灰极易造成玻纤滤材(袋)折伤及中途脱膜、破损。【
技术实现思路
】本技术的目的在于克服现有技术的不足，针对目前硅锰铁合金冶炼炉除尘通常使用的玻纤滤材极易折伤及中途脱膜、破损的不足，提供一种用于硅锰铁合金炉的除尘滤材，它通过多层材质形成抗弯曲及耐折性较高的复合滤材，能有效增加制得滤袋的强度，降低使用过程中的滤袋受损率，提高滤袋使用寿命，降低成本。本技术的技术方案是这样实现的:本技术的一种用于硅锰铁合金炉的除尘滤材，其改进之处在于:它包括玻纤基布层，所述玻纤基布层的上下表面分别设有混纺纤维层和复合层，所述混纺纤维层上铺设有P84纤维层，所述混纺纤维层由P84纤维和芳纶纤维混合而成。上述结构中，所述复合层由P84纤维、芳纶纤维和玻纤复合而成。上述结构中，所述P84纤维层的厚度为0.1?0.3mm。上述结构中，所述混纺纤维层的厚度为0.1?0.1mm。上述结构中，所述混纺纤维层的厚度为0.5?0.8mm。上述结构中，所述混纺纤维层的厚度为0.2?0.3mm。本技术的有益效果在于:本技术提供的一种用于硅锰铁合金炉的除尘滤材，它通过多层材质形成抗弯曲及耐折性较高的复合滤材，能有效增加制得滤袋的强度，降低使用过程中的滤袋受损率，提高滤袋使用寿命，降低成本。【【附图说明】】图1为本技术的一种用于硅锰铁合金炉的除尘滤材结构示意图。图中:1、P84纤维层;2、混纺纤维层;3、玻纤基布层;4、复合层。【【具体实施方式】】下面结合附图及【具体实施方式】对本技术作进一步描述:参照图1所示，本技术揭示的一种用于硅锰铁合金炉的除尘滤材，采用四层结构复合而成，表层为P84纤维层1，非热缩性纤维，有突出的耐高温性能(瞬时温度可达280°C)和玻纤相当；纤维截面为不规则的三叶瓣形，增加了过滤的表面积，捕集微细粒子的效率是其他纤维的2倍，粉尘不会渗进滤材;剥离性能好，减少压力降;解决了硅锰铁合金工况粉尘细，易嵌入滤材内部，堵塞滤材增加运行阻力的问题;第二层是采用P84纤维与芳纶(聚酰胺)混合制成的混纺纤维层2，芳纶系柔性高分子纤维，有良好的机械性能，耐摩擦、韧性是钢丝的2倍，重量是钢丝的1/5;也属非热缩性耐高温纤维，在温度高于370°C时才开始碳化;价格远低于P84纤维，同P84纤维混纺，既能降低产品成本，又适用于硅锰铁合金冶炼炉工况需求;第三层为玻纤基布层3，耐高温耐腐蚀、尺寸稳定性好，大大降低了成本;底层为复合层4，其采用P84纤维、芳纶和玻纤复合而成，其性能好，成本低。这种滤材的纤维和结构配置，很好地发挥了P84纤维、芳纶、玻纤三种材料的优势，加之滤材克重较高，即保持了玻纤滤材的优点，又克服了玻纤滤材耐折性差、中途脱膜、破损等不足，过滤性能远远优于玻纤滤材，过滤精度99.992%，该滤材从表层依次向底层有着较好的过滤效果，而相反，从底层依次向表层有着较好的清灰效果，这种滤材非常适合制作成滤袋用于硅锰铁合金炉的除尘。以上所描述的仅为本技术的较佳实施例，上述具体实施例不是对本技术的限制。在本技术的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本技术所保护的范围。【主权项】1.一种用于硅锰铁合金炉的除尘滤材，其特征在于:它包括玻纤基布层，所述玻纤基布层的上下表面分别设有混纺纤维层和复合层，所述混纺纤维层上铺设有P84纤维层，所述混纺纤维层由P84纤维和芳纶纤维混合而成。2.根据权利要求1所述的一种用于硅锰铁合金炉的除尘滤材，其特征在于:所述复合层由P84纤维、芳纶纤维和玻纤复合而成。3.根据权利要求2所述的一种用于硅锰铁合金炉的除尘滤材，其特征在于:所述P84纤维层的厚度为0.1?0.3mm。4.根据权利要求3所述的一种用于硅锰铁合金炉的除尘滤材，其特征在于:所述混纺纤维层的厚度为0.1?0.1mm。5.根据权利要求4所述的一种用于硅锰铁合金炉的除尘滤材，其特征在于:所述混纺纤维层的厚度为0.5?0.8mm。6.根据权利要求5所述的一种用于硅锰铁合金炉的除尘滤材，其特征在于:所述混纺纤维层的厚度为0.2?0.3mm。【专利摘要】本技术公开了一种用于硅锰铁合金炉的除尘滤材，它包括玻纤基布层，所述玻纤基布层的上下表面分别设有混纺纤维层和复合层，所述混纺纤维层上铺设有P84纤维层，所述混纺纤维层由P84纤维和芳纶纤维混合而成。其有益效果在于：本技术提供的一种用于硅锰铁合金炉的除尘滤材，它通过多层材质形成抗弯曲及耐折性较高的复合滤材，能有效增加制得滤袋的强度，降低使用过程中的滤袋受损率，提高滤袋使用寿命，降低成本。【IPC分类】B01D46/02, B32B17/10, B32B17/12, B01D39/08【公开号】CN205095538【申请号】CN201520870242【专利技术人】宋亚德, 马晓东 【申请人】抚顺天宇滤材有限公司【公开日】2016年3月23日【申请日】2015年11月4日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于硅锰铁合金炉的除尘滤材，其特征在于：它包括玻纤基布层，所述玻纤基布层的上下表面分别设有混纺纤维层和复合层，所述混纺纤维层上铺设有P84纤维层，所述混纺纤维层由P84纤维和芳纶纤维混合而成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋亚德，马晓东，
申请(专利权)人：抚顺天宇滤材有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。