一种烧结环冷工艺下的热矿预筛分设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烧结环冷工艺下的热矿预筛分设备，包括：壳体，壳体固定在单辊的下方位置；壳体设置在环冷机及链板输送机的上方位置；导向板的一端固连在壳体内壁上；筛板，筛板的端部固连在导向板的另一端；筛板上开设多个筛孔；筛板设置在环冷机的上方；集料斗，集料斗的顶部固连在筛板的下表面；集料斗顶部的开口包裹筛板的下表面；集料斗底部开口设置在链板输送机上。该预筛分设备能有效将烧结机送出的经过单辊破碎后的大粒度烧结矿和的小粒度烧结矿进行筛分，继而节省后道工序的设备和能量负荷。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结环冷工艺下的热矿预筛分设备
本技术涉及炼铁料烧结
，特别涉及一种烧结环冷工艺下的热矿预筛分设备。
技术介绍
近几年，过程控制成为冶金行业研究一大热点。对于铁矿粉烧结领域，过程控制对于有害物质减量化、提高效率有显著价值，是除原料控制和末端治理外的一大重要手段。 对于在烧结循环使用的返矿来说，其经历烧结单元为:配料、混合、制粒、点火烧结、破碎、冷却和筛分。在筛分后，小粒度的烧结矿作为返矿，重新参与到配料，周而复始。返矿的产生过程在成矿过程、单辊破碎过程、冷却过程、筛分过程、运转过程等重产生。当前烧结工艺基本均为环冷工艺，在烧结机上烧好的烧结矿是在被单辊破碎后进入环冷机进行冷却的，单棍破碎后必然已产生一定的返矿。 当前传统烧结矿存在的一大问题是，烧结矿经过单辊破碎后，产生的小粒度的烧结矿进入环冷机，对其进行冷却并没有太大意义，这部分烧结矿终将作为返矿返回配料的过程中，却占据了环冷机台车上大粒度烧结矿的空隙，让烧结矿的空隙率降低，对冷却效果不利，也增加后道筛分工序的负荷。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种能有效将烧结机送出的经过单辊破碎后的大粒度烧结矿和的小粒度烧结矿进行筛分，继而节省后道工序的设备和能量负荷的烧结环冷工艺下的热矿预筛分设备。 本技术提供的一种烧结环冷工艺下的热矿预筛分设备，用于预筛分被单辊破碎后的大粒度烧结矿和小粒度烧结矿，所述预筛分设备包括: 壳体，所述壳体的顶部和底部为敞口结构，内部设置容置空间；所述壳体固定在所述单辊的下方位置；所述壳体设置在环冷机及链板输送机的上方位置； 导向板，所述导向板倾斜设置在所述壳体的内壁上；所述导向板的一端固连在所述壳体内壁上； 筛板，所述筛板的端部固连在所述导向板的另一端；所述筛板与所述导向板共面；所述筛板上开设多个筛孔；所述筛板设置在所述环冷机的上方； 集料斗，所述集料斗顶部及底部为敞口结构，内部设置空心通道；所述集料斗的顶部固连在所述筛板的下表面；所述集料斗顶部的开口包裹所述筛板的下表面；所述集料斗底部开口设置在所述链板输送机上。 作为优选，所述筛孔的孔径为3mm。 作为优选，所述导向板包括: 第一导向板，所述第一导向板倾斜设置在所述壳体的内壁上部；所述第一导向板的一端固连在所述壳体一侧的内壁上； 第二导向板，所述第二导向板倾斜设置在所述壳体的内壁中部；所述第二导向板的一端固连在所述壳体另一侧的内壁上。 作为优选，所述筛板包括: 第一筛板，所述第一筛板的端部固连在所述第一导向板的另一端；所述第一筛板与所述第一导向板共面；所述第一筛板上开设多个第一筛孔； 第二筛板，所述第二筛板的端部固连在所述第二导向板的另一端；所述第二筛板与所述第二导向板共面；所述第二筛板上开设多个第二筛孔。 作为优选，所述第一筛孔的孔径为3mm ； 所述第二筛孔的孔径为3mm。 作为优选，所述集料斗包括: 第一集料斗，所述第一集料斗顶部及底部为敞口结构，内部设置空心通道；所述第一集料斗的顶部固连在所述第一筛板的下表面；所述第一集料斗顶部的开口包裹所述第一筛板的下表面；所述第一集料斗底部开口设置在所述链板输送机上； 第二集料斗，所述第二集料斗顶部及底部为敞口结构，内部设置空心通道；所述第二集料斗的顶部固连在所述第二筛板的下表面；所述第二集料斗顶部的开口包裹所述第二筛板的下表面；所述第二集料斗底部开口设置在所述链板输送机上。 本技术提供的一种烧结环冷工艺下的热矿预筛分设备通过设置导向板、筛板及集料斗的结构，使得小粒度烧结矿从筛板的筛孔落入集料斗内部，进一步落到链板输送机上，然后链板输送机将小粒度烧结矿运输至料仓，最后由皮带送至烧结配料室，这样小粒度烧结矿直接回收，节省后道工序的设备和能量负荷。同时，大粒度烧结矿从筛板上滑落到环冷机上，由于小粒度烧结矿不会跟随大粒度烧结矿进入环冷机上，对改善环冷机上烧结矿的平均粒径和气孔率均有益，从而有利于提高气固传热、增强烧结矿的冷却效率；因此，对风机的要求也在一定程度降低了，能降低风机频率、或者减小风量，从而起到节电的效果；最后，由于大多小粒度烧结矿已经被筛走，环冷机通廊现场的环境可显著改善，对于改善烧结企业的无组织排放有利。 【附图说明】 图1是本技术实施例提供的烧结环冷工艺下的热矿预筛分设备的结构简图。 (其中各标号代表的部件依次为:烧结机1、单辊2、第一导向板3、第一筛板4、第一集料斗5、第二导向板6、第二筛板7、第二集料斗8、壳体9、环冷机10、链板输送机11) 【具体实施方式】 为了深入了解本技术，下面结合附图及具体实施例对本技术进行详细说明。 参见附图1，本技术提供的烧结环冷工艺下的热矿预筛分设备，用于预筛分被单辊2破碎后的大粒度烧结矿和小粒度烧结矿，包括: 壳体9，壳体9的顶部和底部为敞口结构，内部设置容置空间；壳体9固定在单辊的下方位置；壳体9设置在环冷机10及链板输送机11的上方位置；作为一种优选的实施例，壳体9采用耐磨耐80(TC高温钢所制，使该壳体9可长期经受约700-80(TC高温烧结矿的摩擦、撞击。该壳体9的设置角度与烧结矿料流角度相切，从而减少了被热烧结矿撞击造成的损坏。 导向板,导向板倾斜设置在壳体9的内壁上；导向板的一端固连在壳体9内壁上；导向板能抵消部分烧结矿的摩擦和撞击，降低烧结矿对筛板的冲击和磨损，延长筛板的使用寿命，保证筛孔形状的稳定，进而保证分筛效果。 筛板，筛板的端部固连在导向板的另一端；筛板与导向板共面；筛板上开设多个筛孔；筛板设置在环冷机10的上方；作为一种优选的实施例，筛孔采用方孔、圆孔或梳尺孔。 集料斗，集料斗顶部及底部为敞口结构，内部设置空心通道；集料斗的顶部固连在筛板的下表面；集料斗顶部的开口包裹筛板的下表面；集料斗底部开口设置在链板输送机11上；使得小粒度的烧结矿从集料斗底部开口落入到链板输送机11上。 其中，烧结机I送出的大体积烧结矿经过单辊2破碎后形成大粒度和小粒度的烧结矿；大粒度的烧结矿和小粒度的烧结矿从壳体9顶部敞口落到导向板上，在重力的作用下，大粒度的烧结矿和小粒度的烧结矿沿导向板的顶面向筛板上滑落，落到第一筛板后，小粒度的烧结矿在自重作用下穿过筛孔，落入到集料斗内；进而通过集料斗底部的敞口滑落到链板输送机11上，进而返回到烧结配料中；大粒度的烧结矿沿导向板及筛板滑落，直至脱离筛板落到环冷机10上；这样完成了小粒度烧结矿与大粒度烧结矿的筛分。 作为优选，多个筛孔的孔径为3mm。这样使得粒度大于3mm的大粒度烧结矿继续在环冷机10上进行冷却，与传统烧结工艺相同；而小于3mm的小粒度烧结矿则作为烧结自返矿返回到烧结配料中。 作为优选，导向板包括: 第一导向板3,第一导向板3倾斜设置在壳体9的内壁上部；第一导向板3的一端固连在壳体9 一侧内壁上。 第二导向板6，第二导向板6倾斜设置在壳体9的内壁中部；第二导向板6的一端固连在壳体9另一侧内壁上。从第一导向板3滑落下来的大粒度烧结矿及未筛分的小粒度烧结矿落到第二导向板上。 作为优选，筛板包括: 第一筛板4,第一筛板4的端部固连在第一导向板3的另一端；第一筛板4与第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结环冷工艺下的热矿预筛分设备，用于预筛分被单辊破碎后的大粒度烧结矿和小粒度烧结矿，其特征在于，所述预筛分设备包括：壳体，所述壳体的顶部和底部为敞口结构，内部设置容置空间；所述壳体固定在所述单辊的下方位置；所述壳体设置在环冷机及链板输送机的上方位置；导向板，所述导向板倾斜设置在所述壳体的内壁上；所述导向板的一端固连在所述壳体内壁上；筛板，所述筛板的端部固连在所述导向板的另一端；所述筛板与所述导向板共面；所述筛板上开设多个筛孔；所述筛板设置在所述环冷机的上方；集料斗，所述集料斗顶部及底部为敞口结构，内部设置空心通道；所述集料斗的顶部固连在所述筛板的下表面；所述集料斗顶部的开口包裹所述筛板的下表面；所述集料斗底部开口设置在所述链板输送机上。

【技术特征摘要】
1.一种烧结环冷工艺下的热矿预筛分设备，用于预筛分被单辊破碎后的大粒度烧结矿和小粒度烧结矿，其特征在于，所述预筛分设备包括: 壳体，所述壳体的顶部和底部为敞口结构，内部设置容置空间；所述壳体固定在所述单辊的下方位置；所述壳体设置在环冷机及链板输送机的上方位置； 导向板，所述导向板倾斜设置在所述壳体的内壁上；所述导向板的一端固连在所述壳体内壁上； 筛板，所述筛板的端部固连在所述导向板的另一端；所述筛板与所述导向板共面；所述筛板上开设多个筛孔；所述筛板设置在所述环冷机的上方； 集料斗，所述集料斗顶部及底部为敞口结构，内部设置空心通道；所述集料斗的顶部固连在所述筛板的下表面；所述集料斗顶部的开口包裹所述筛板的下表面；所述集料斗底部开口设置在所述链板输送机上。2.根据权利要求1所述的预筛分设备，其特征在于: 所述筛孔的孔径为3mm。3.根据权利要求1所述的预筛分设备，其特征在于，所述导向板包括: 第一导向板，所述第一导向板倾斜设置在所述壳体的内壁上部；所述第一导向板的一端固连在所述壳体一侧的内壁上； 第二导向板，所述第二导向板倾斜设置在所述壳体的内壁中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：史凤奎，裴元东，张效鹏，熊军，安钢，赵志星，马泽军，张卫东，张贺顺，康海军，石江山，樊统云，程峥明，潘文，赵勇，马怀营，许树生，刘铁厂，韩永生，
申请(专利权)人：首钢总公司，首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11