防过湿抽风烧结蒸汽喷吹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种防过湿抽风烧结蒸汽喷吹装置，其特征在于：包括用于设置在烧结机台车一侧的蒸汽主管、分别与所述蒸汽主管连通并均匀横跨于烧结机台车上方的多根蒸汽支管、均匀布置于所述蒸汽支管上的多个蒸汽喷嘴，相邻的所述蒸汽支管上的蒸汽喷嘴交错布置。其解决了抽风烧结过湿现象导致的料层透气性差，烧结速度慢，烧结效率低的问题，最大限度的减少了烧结过程中过湿现象的出现，增强了烧结料层透气性并增加料温，从而改善了烧结过程。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
防过湿抽风烧结蒸汽喷吹装置
本技术涉及冶金行业中烧结生产辅助设备，尤其是一种改善烧结过程的防过湿抽风烧结蒸汽喷吹装置。
技术介绍
目前，国内外使用最为广泛的烧结工艺是抽风烧结，烧结设备采用连续生产的抽风带式烧结机。带式烧结机的抽风过程是自上而下进行的，由点火炉点火开始，根据料层温度变化的情况由上而下依次出现烧结矿层、燃烧层、与热层、干燥层和过湿层，随着烧结过程的持续，后四层会相继消失，最后只剩下烧结矿层，从而完成烧结过程。此烧结过程中，从干燥层透出的热废气中含有大量水分，到达下部料层时废气中的水蒸气被冷却到露点以下重新凝结成水，使混合料中的水分大量增加，形成过湿层。过湿层对烧结过程影响很大，由于混合料含水过多，严重降低了料层的透气性，从而降低了烧结速度，严重影响了烧结效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种防过湿抽风烧结蒸汽喷吹装置，以解决抽风烧结过湿现象导致的料层透气性差，烧结速度慢，烧结效率低的问题，最大限度的减少烧结过程中过湿现象的出现，增强烧结料层透气性并增加料温，从而改善烧结过程。本技术的技术方案是:一种防过湿抽风烧结蒸汽喷吹装置，其特征在于:包括用于设置在烧结机台车一侧的蒸汽主管、分别与所述蒸汽主管连通并均匀横跨于烧结机台车上方的多根蒸汽支管、均匀布置于所述蒸汽支管上的多个蒸汽喷嘴，相邻的所述蒸汽支管上的蒸汽喷嘴交错布置。上述的防过湿抽风烧结蒸汽喷吹装置，所述蒸汽喷嘴呈螺旋状，且内径向喷口方向逐渐缩小，以保证蒸汽喷吹压力。上述的防过湿抽风烧结蒸汽喷吹装置，所述蒸汽主管利用多个固定组件I支撑于烧结机骨架梁上方，所述固定组件I由套装于蒸汽主管上的管箍和与所述管箍固定为一体的支座组成，所述支座下方与烧结机骨架梁焊接固定，以保证蒸汽主管固定安装的可靠性。上述的防过湿抽风烧结蒸汽喷吹装置，所述蒸汽支管利用固定组件II支撑于烧结机台车上方，所述固定组件II由焊接于蒸汽主管对侧的烧结机骨架梁上的立柱和横跨于烧结车台车上方的网架组成，所述网架一端与立柱顶端焊接，另一端与所述蒸汽支管焊接，以保证蒸汽支管稳固安装。上述的防过湿抽风烧结蒸汽喷吹装置，所述蒸汽主管的管壁外侧和蒸汽支管局部的管壁外侧分别设有保温岩棉层，所述保温棉岩层利用铁丝网裹紧固定并在所述铁丝网外表面设置镀锌铁皮，以保证蒸汽所需的温度。上述的防过湿抽风烧结蒸汽喷吹装置，所述蒸汽主管进气端设置截止阀，用以控制蒸汽的开关。上述的防过湿抽风烧结蒸汽喷吹装置，所述蒸汽支管上设手动调节阀，以根据生产需要调节蒸汽喷吹量，或者关闭蒸汽支管上的蒸汽。上述的防过湿抽风烧结蒸汽喷吹装置，相邻的两根所述蒸汽支管的圆心间距为2m ο上述的防过湿抽风烧结蒸汽喷吹装置，每根的述蒸汽支管上相邻的两个所述蒸汽喷嘴的圆心间距为700mm。上述的防过湿抽风烧结蒸汽喷吹装置，所述蒸汽喷嘴与烧结料层的间距为300mm。本技术的有益效果是:1、通过蒸汽喷嘴向烧结料层表面喷吹蒸汽，烧结料层内的原料颗粒会被润湿，则原料颗粒表面因有水膜存在而变得光滑，可以减少气体通过料层的阻力，则通过料层的有效风增加，提高了垂直烧结速度，进而提高烧结产量；2、通过在烧结料层表面喷吹蒸汽，蒸汽带入的显热能有效的提高了烧结过程的料温，减少了烧结过程的固体燃耗；3、通过在烧结料层表面喷吹蒸汽，改善了烧结混合料的导热性能(水的导系数比矿粉高20?60倍)，使得料层中的热交换条件十分良好，利于提高烧结料温；4、使用时，该蒸汽喷吹装置布置在烧结机两侧和台车上方，不额外占用厂房空间，有效的利用了设备空间，对烧结生产没有其它影响；5、该蒸汽喷吹装置除了阀门以外均采用钢结构件，因而提高了装置的可靠性，且简单实用，制造成本低。同时，蒸汽在烧结厂很容易获得，能源成本低。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1中1-1向剖面图；图3是图1中I1-1I向剖面图；图4是图1中II1-1II向剖面图。图中:1_烧结机台车、2-蒸汽主管、3-蒸汽支管、4-蒸汽喷嘴、5-烧结料层、6-截止阀、7-手动调节阀、8-保温岩棉层、9-铁丝网、10-镀锌铁皮、11-烧结机骨架梁、12-管箍、13-支座、14-立柱、15-网架、16-点火炉、17-蒸汽。【具体实施方式】如图所示，该防过湿抽风烧结蒸汽喷吹装置，包括用于设置在烧结机台车I 一侧的蒸汽主管2、分别与所述蒸汽主管2连通并均匀横跨于烧结机台车I上方的多根蒸汽支管3、均匀布置于所述蒸汽支管3上的多个蒸汽喷嘴4。相邻的所述蒸汽支管3上的蒸汽喷嘴4交错布置，保证蒸汽17均匀的喷吹在烧结料层5表面上。所述蒸汽喷嘴4呈螺旋状，且内径向喷口方向逐渐缩小。所述蒸汽主管2进气端设置截止阀6，所述蒸汽支管3上设手动调节阀7。所述蒸汽主管2的管壁外侧和蒸汽支管3局部的管壁外侧分别设有保温岩棉层8，所述保温棉岩层8利用铁丝网9裹紧固定并在所述铁丝网9外表面设置镀锌铁皮10。所述蒸汽主管2利用多个固定组件I支撑于烧结机骨架梁11上方，所述固定组件I由套装于蒸汽主管2上的管箍12和与所述管箍12固定为一体的支座13组成，所述支座13利用角钢制作而成，其下方与烧结机骨架梁11焊接固定。所述蒸汽支管3利用固定组件II支撑于烧结机台车I上方，所述固定组件II由焊接于蒸汽主管2对侧的烧结机骨架梁11上的立柱14和横跨于烧结车台车I上方的网架15组成，所述立柱14用槽钢制作而成，所述网架15 —端与立柱14顶端焊接，另一端与所述蒸汽支管3焊接。安装使用时，该蒸汽喷吹装置从点火炉16后方约IOm开始布置，蒸汽主管2沿着烧结机台车I长度方向布置在烧结机台车I 一侧的烧结机骨架梁11上，蒸汽支管3覆盖烧结机台车I长度的二分之一左右。本实施例中，蒸汽主管2的规格为DN108，蒸汽支管3的规格为DN16，相邻的两根所述蒸汽支管3的圆心间距为2m，相邻的两个所述蒸汽喷嘴4的圆心间距为700mm,所述蒸汽喷嘴4与烧结料层5的间距为300mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
种防过湿抽风烧结蒸汽喷吹装置，其特征在于：包括用于设置在烧结机台车一侧的蒸汽主管、分别与所述蒸汽主管连通并均匀横跨于烧结机台车上方的多根蒸汽支管、均匀布置于所述蒸汽支管上的多个蒸汽喷嘴，相邻的所述蒸汽支管上的蒸汽喷嘴交错布置。

【技术特征摘要】
1.种防过湿抽风烧结蒸汽喷吹装置，其特征在于:包括用于设置在烧结机台车一侧的蒸汽主管、分别与所述蒸汽主管连通并均匀横跨于烧结机台车上方的多根蒸汽支管、均匀布置于所述蒸汽支管上的多个蒸汽喷嘴，相邻的所述蒸汽支管上的蒸汽喷嘴交错布置。2.根据权利要求1所述的防过湿抽风烧结蒸汽喷吹装置，其特征在于:所述蒸汽喷嘴呈螺旋状，且内径向喷口方向逐渐缩小。3.根据权利要求1所述的防过湿抽风烧结蒸汽喷吹装置，其特征在于:所述蒸汽主管利用多个固定组件I支撑于烧结机骨架梁上方，所述固定组件I由套装于蒸汽主管上的管箍和与所述管箍固定为一体的支座组成，所述支座下方与烧结机骨架梁焊接固定。4.根据权利要求1所述的防过湿抽风烧结蒸汽喷吹装置，其特征在于:所述蒸汽支管利用固定组件II支撑于烧结机台车上方，所述固定组件II由焊接于蒸汽主管对侧的烧结机骨架梁上的立柱和横跨于烧结车台车上方的网架组成，...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟颖，刘何美，侯柠，
申请(专利权)人：中冶北方大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21