本实用新型专利技术提供一种轮胎成型机压辊机构、接头压合装置及轮胎成型机，可以解决贴合鼓上上料后料接头压合效率低的问题。轮胎成型机接头压辊机构包括安装支撑板、导轨、环形同步带驱动机构、左侧压辊机构和右侧压辊机构，导轨安装在安装支撑板上且与其长度方向一致，环形同步带驱动机构的主动带轮和被动带轮分别安装在安装支撑板的两端，左侧压辊机构、右侧压辊机构安装在导轨上且相对连接于环形同步带上，左压辊与右压辊在接头接缝延伸方向上相对设置。本实用新型专利技术轮胎成型机接头压辊机构，由环形同步带带动两侧压辊对接头进行压合，压合时间缩短近一半，大大提高了轮胎贴合鼓上料的压合效率，降低工人劳动强度，提高压合质量。
【技术实现步骤摘要】
轮胎成型机压辊机构、接头压合装置及轮胎成型机
本技术属于轮胎成型机
，具体涉及一种轮胎成型机贴合鼓上上料后料接头的压合装置。。
技术介绍
目前，子午线轮胎成型机中，在主成型侧成型过程中，在进行到内衬和胎侧复合后在贴合鼓上贴合上料工序，或者胎侧、内衬层分别单独在贴合鼓贴合上料，以及后续工序帘布在贴合鼓上贴合上料时，通常有多片压辊辅助贴合在成型鼓上。但是料的接头部位贴合后，胎胚成型过程中，由于胎胚内部充入较大压力气压，接头部位如果贴合不牢的话，成型过程中，容易被气体撑破，故需要在料贴合鼓上后，需要对接头部位进一步压合。传统的轮胎成型机的贴合压辊，在贴合鼓贴合料后不能对料接头部位进行压合，通常需要工人手工压合一次。采用手工压合接头，生产效率低且接头贴合质量难以保证，同时工人在操作过程中劳动强度大。目前，市场上出现了荷兰生产的接头压合装置，包括支架、环形带、压辊和驱动单元，压合时，环形带压在接头部位上，压辊由驱动单元驱动由贴合鼓的一侧压合到另一侧，压合效率低，同时驱动单元为外购件，成本高。
技术实现思路
本技术提供一种轮胎成型机接头压辊机构、接头压合装置及轮胎成型机，可以解决现有技术贴合鼓上上料后料接头压合效率低的问题。为达到解决上述技术问题的目的，本技术所提出的采轮胎成型机接头压辊机构用以下技术方案予以实现:一种轮胎成型机接头压辊机构，包括安装支撑板、导轨、环形同步带驱动机构、具有左压辊的左侧压辊机构和具有右压辊的右侧压辊机构，所述导轨安装在安装支撑板上且与其长度方向一致，所述环形同步带驱动机构的主动带轮和被动带轮分别安装在安装支撑板的两端，所述左侧压辊机构、右侧压辊机构安装在导轨上且同时相对连接于环形同步带驱动机构的环形同步带上，所述左压辊与右压辊在接头接缝延伸方向上相对设置。所述左侧压辊机构还包括驱动所述左压辊摆转的左气缸，所述右侧压辊机构还包括驱动所述右压辊摆转的右气缸。所述左、右压辊均包括压辊轴、套设在压辊轴上的垫套、垂直于压辊轴轴向并排安装设置的多个压缩弹簧，所述垫套外围对应各所述压缩弹簧的位置处均安装有轴承。所述左、右压辊均包括压辊轴、安装在压辊轴上的轴承、所述轴承外套设有轴承套筒，所述轴承套筒的外表面为内凹弧面。所述轴承套筒外套设有橡胶套，所述橡胶套的外表面为与所述轴承套筒相适配的内凹弧面。本技术还提出了一种轮胎成型机接头压合装置，安装在成型机机架上，包括支撑架、安装在支撑架上的气缸、摆臂和上述接头压辊机构，所述摆臂以其支点连接于所述支撑架，且其一端连接于所述气缸的输出轴，另一端连接于所述接头压辊机构的安装支撑板。本技术还提出了一种轮胎成型机，其机架上安装有上述轮胎成型机接头压合>J-U ρ?α装直。与现有技术相比，本技术具有以下优点和积极效果:1、本技术轮胎成型机接头压辊机构，由环形同步带带动两侧压辊对接头进行压合，压合时间缩短近一半，大大提高了轮胎贴合鼓上料的压合效率，降低工人劳动强度；2、通过将两侧压辊均连接气缸，可实现压辊的摆转，则当两侧压辊向内侧运动至中间位置时，通过气缸驱动其中一个压辊摆转，可避免出现空白的压合部位，使压辊能均匀地压合接头部位，提高压合质量；3、贴合压辊机构驱动单元可自制加工，造价低，且环行同步带价格低，便于维护；4、通过在压辊内设置压缩弹簧，则当压在弧形辊压面上时，压缩弹簧能够产生柔性变形，使压辊能够根据贴合辊面产生仿形效果，保证压合质量；5、另一种结构形式的压辊，其轴承外安装的轴承套筒外表面形状本身就是根据鼓的外圆弧形制作，压合时能 够产生仿形效果，保证压合质量；6、轴承套筒外面套设橡胶套，能够防止压辊相对胶料线速度不一样造成胶料有拱起或者裙皱的现象；7、采用本技术轮胎成型机接头压合机构的压合装置及轮胎成型机，由于轮胎贴合鼓上料的压合效率和压合质量大大提高，则轮胎产品质量和生产效率大大提高。【附图说明】图1为本技术轮胎成型机接头压辊机构的结构示意图；图2为本技术实施例中压辊摆转使两压辊错开时轮胎成型机接头压辊机构的结构不意图；图3为本技术实施例中左侧压辊机构的结构示意图；图4为本技术实施例中左压辊的结构示意图一；图5为本技术实施例中左压辊的结构示意图二 ；图6为本技术轮胎成型机接头压合装置的结构示意图。图中，1、接头压辊机构；1.1、安装支撑板；1.2、导轨；1.3、环形同步带驱动机构；1.3.1、主动带轮；1.3.2、被动带轮；1.3.3、环形同步带；1.3.4、驱动单元；1.4、左侧压棍机构；1.4.1、左压辊；1.4.2、左气缸；1.4.3、压辊轴；1.4.4、垫套；1.4.5、压缩弹簧；1.4.6、轴承；1.4.7、轴承；1.4.8、轴承套筒；1.4.9、橡胶套；1.5、右侧压辊机构；1.5.1、右压辊；1.5.2、右气缸；2、机架；3、支撑架；4、气缸；5、摆臂；6、贴合鼓。【具体实施方式】为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1至图3，本实施例轮胎成型机接头压辊机构1，包括安装支撑板1.1、导轨1.2、环形同步带驱动机构1.3、具有左压辊1.4.1的左侧压辊机构1.4和具有右压辊1.5.1的右侧压辊机构1.5，导轨1.2安装在安装支撑板1.1上且二者长度方向一致，环形同步带驱动机构1.3包括主动带轮1.3.1、被动带轮1.3.2、环形同步带1.3.3和驱动环形同步带1.3.3动作的驱动单元1.3.4，主动带轮1.3.1和被动带轮1.3.2分别安装在安装支撑板1.1的两端，左侧压辊机构1.4、右侧压辊机构1.5安装在导轨1.2上且同时相对连接于环形同步带1.3.3上，左压辊1.4.1与右压辊1.5.1在接头接缝延伸方向上相对设置，即沿贴合辊的轴线相对设置，通过驱动单元1.3.4的正反转来实现左侧压辊机构1.4、右侧压辊机构1.5的分合，将料的接头接缝进行压合。需要压合时，左、右压辊1.4.1、1.5.1同时内侧运动，到中间部位两压辊相遇，即图1中所示位置，由于压辊为圆形，则会有两个弧度的未重合区，造成有空白的压合部位，影响压合质量。为避免此种情况发生，本实施例中左侧压辊机构1.4还包括左气缸1.4.2，左气缸1.4.2的输出轴连接左压辊1.4.1，从而驱动左压辊1.4.1绕一支点摆转，右侧压辊机构1.5还包括右气缸1.5.2，右气缸1.5.2的输出轴连接右压辊1.5.1，从而驱动其绕一支点摆转。当两压辊位于图1所示位置时，其中一个压辊的气缸，比如左气缸1.4.2伸出，使左压辊1.4.1先行压合成型鼓上胶料的接头，当左右两个压辊到达错开时，如图2所示，此时右气缸1.5.2伸出，使右压辊1.5.1摆转压到胶料，然后环形同步带1.3.3驱动两压辊左右运动，把整个胶料接头压合一遍。在安装支撑板1.1的两端设置限位开关，对左、右压辊机构1.4、1.5进行极限保护。这种两侧压合的方本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轮胎成型机接头压辊机构，其特征在于：包括安装支撑板、导轨、环形同步带驱动机构、具有左压辊的左侧压辊机构和具有右压辊的右侧压辊机构，所述导轨安装在安装支撑板上，所述环形同步带驱动机构的主动带轮和被动带轮分别安装在安装支撑板的两端，所述左侧压辊机构、右侧压辊机构安装在导轨上且同时相对连接于环形同步带驱动机构的环形同步带上，所述左压辊与右压辊在接头接缝延伸方向上相对设置。
【技术特征摘要】
1.一种轮胎成型机接头压辊机构，其特征在于:包括安装支撑板、导轨、环形同步带驱动机构、具有左压辊的左侧压辊机构和具有右压辊的右侧压辊机构，所述导轨安装在安装支撑板上，所述环形同步带驱动机构的主动带轮和被动带轮分别安装在安装支撑板的两端，所述左侧压辊机构、右侧压辊机构安装在导轨上且同时相对连接于环形同步带驱动机构的环形同步带上，所述左压辊与右压辊在接头接缝延伸方向上相对设置。2.根据权利要求1所述的轮胎成型机接头压辊机构，其特征在于:所述左侧压辊机构还包括驱动所述左压辊摆转的左气缸，所述右侧压辊机构还包括驱动所述右压辊摆转的右气缸。3.根据权利要求1或2所述的轮胎成型机接头压辊机构，其特征在于:所述左、右压辊均包括压辊轴、套设在压辊轴上的垫套、垂直于压辊轴轴向并排安装设置的多个压缩弹簧，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：武守涛，奚道双，毕磊，夏晓林，秦昌峰，
申请(专利权)人：青岛软控机电工程有限公司，软控股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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