轮胎成型机压辊机构、接头压合装置及轮胎成型机制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种轮胎成型机压辊机构、接头压合装置及轮胎成型机，可以解决贴合鼓上上料后料接头压合效率低的问题。轮胎成型机接头压辊机构包括安装支撑板、导轨、环形同步带驱动机构、左侧压辊机构和右侧压辊机构，导轨安装在安装支撑板上且与其长度方向一致，环形同步带驱动机构的主动带轮和被动带轮分别安装在安装支撑板的两端，左侧压辊机构、右侧压辊机构安装在导轨上且相对连接于环形同步带上，左压辊与右压辊在接头接缝延伸方向上相对设置。本实用新型专利技术轮胎成型机接头压辊机构，由环形同步带带动两侧压辊对接头进行压合，压合时间缩短近一半，大大提高了轮胎贴合鼓上料的压合效率，降低工人劳动强度，提高压合质量。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
轮胎成型机压辊机构、接头压合装置及轮胎成型机
本技术属于轮胎成型机
，具体涉及一种轮胎成型机贴合鼓上上料后料接头的压合装置。。
技术介绍
目前，子午线轮胎成型机中，在主成型侧成型过程中，在进行到内衬和胎侧复合后在贴合鼓上贴合上料工序，或者胎侧、内衬层分别单独在贴合鼓贴合上料，以及后续工序帘布在贴合鼓上贴合上料时，通常有多片压辊辅助贴合在成型鼓上。但是料的接头部位贴合后，胎胚成型过程中，由于胎胚内部充入较大压力气压，接头部位如果贴合不牢的话，成型过程中，容易被气体撑破，故需要在料贴合鼓上后，需要对接头部位进一步压合。传统的轮胎成型机的贴合压辊，在贴合鼓贴合料后不能对料接头部位进行压合，通常需要工人手工压合一次。采用手工压合接头，生产效率低且接头贴合质量难以保证，同时工人在操作过程中劳动强度大。目前，市场上出现了荷兰生产的接头压合装置，包括支架、环形带、压辊和驱动单元，压合时，环形带压在接头部位上，压辊由驱动单元驱动由贴合鼓的一侧压合到另一侧，压合效率低，同时驱动单元为外购件，成本高。
技术实现思路
本技术提供一种轮胎成型机接头压辊机构、接头压合装置及轮胎成型机，可以解本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮胎成型机接头压辊机构，其特征在于：包括安装支撑板、导轨、环形同步带驱动机构、具有左压辊的左侧压辊机构和具有右压辊的右侧压辊机构，所述导轨安装在安装支撑板上，所述环形同步带驱动机构的主动带轮和被动带轮分别安装在安装支撑板的两端，所述左侧压辊机构、右侧压辊机构安装在导轨上且同时相对连接于环形同步带驱动机构的环形同步带上，所述左压辊与右压辊在接头接缝延伸方向上相对设置。

【技术特征摘要】
1.一种轮胎成型机接头压辊机构，其特征在于:包括安装支撑板、导轨、环形同步带驱动机构、具有左压辊的左侧压辊机构和具有右压辊的右侧压辊机构，所述导轨安装在安装支撑板上，所述环形同步带驱动机构的主动带轮和被动带轮分别安装在安装支撑板的两端，所述左侧压辊机构、右侧压辊机构安装在导轨上且同时相对连接于环形同步带驱动机构的环形同步带上，所述左压辊与右压辊在接头接缝延伸方向上相对设置。2.根据权利要求1所述的轮胎成型机接头压辊机构，其特征在于:所述左侧压辊机构还包括驱动所述左压辊摆转的左气缸，所述右侧压辊机构还包括驱动所述右压辊摆转的右气缸。3.根据权利要求1或2所述的轮胎成型机接头压辊机构，其特征在于:所述左、右压辊均包括压辊轴、套设在压辊轴上的垫套、垂直于压辊轴轴向并排安装设置的多个压缩弹簧，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：武守涛，奚道双，毕磊，夏晓林，秦昌峰，
申请(专利权)人：青岛软控机电工程有限公司，软控股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37