一种具有释放热膨胀功能的隔热板结构制造技术

本实用新型专利技术属于冷却器技术领域，特指一种具有释放热膨胀功能的隔热板结构，包括有隔热板及进气法兰，隔热板是在一平板的中部设置有向下的凹陷区，在凹陷区内设置有若干个穿孔，所述的凹陷区的四周与凹陷区之外的平板之间设置有一圈热胀缓冲区，本实用新型专利技术的热胀缓冲区可以吸收由凹陷区的热胀引起的变形，避免热应力在此处积聚，产生裂纹；热胀缓冲区位于进气法兰的密封面的下方，避免热胀缓冲区直接接触高温气体，提高隔热板的使用寿命。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种具有释放热膨胀功能的隔热板结构
本技术属于冷却器
，特指一种具有释放热膨胀功能的隔热板结构。
技术介绍
目前，用于板翅式冷却器上的隔热板由耐高温耐腐蚀的不锈钢板冲压而成(参见图1)。在实际使用中，不锈钢板上的区域I为非凹陷区域，且被约束；区域2处于非凹陷区域的边缘且直接接触高温气体，热胀变形大，同时因为区域I被约束，区域2产生的变形无法得到释放，容易在区域I与区域2的交界处产生裂纹；区域3为凹陷区域，直接接触高温气体，热胀变形大，此热胀大部分可被隔热板的凹陷结构吸收，但可进一步促进区域I与区域2交界处裂纹的扩大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种使用寿命长、不产生裂纹的具有释放热膨胀功能的隔热板结构。本技术的目的是这样实现的:一种具有释放热膨胀功能的隔热板结构，包括有隔热板及进气法兰，隔热板是在一平板的中部设置有向下的凹陷区，在凹陷区内设置有若干个穿孔，所述的凹陷区的四周与凹陷区之外的平板之间设置有一圈热胀缓冲区。上述的热胀缓冲区的截面为波浪形或弧形或上端开口的方形。上述的进气法兰的密封面为平面，热胀缓冲区位于进气法兰的密封面的下方。上述的进气法兰上靠近进气孔上设置有凸台，热胀缓冲区位于进气法兰的密封面的下方，凸台伸入隔热板的凹陷区内。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是:1、本技术的热胀缓冲区可以吸收由凹陷区的热胀引起的变形，避免热应力在此处积聚，产生裂纹。2、本技术的热胀缓冲区位于进气法兰的密封面的下方，避免热胀缓冲区直接接触闻温气体，提闻隔热板的使用寿命。【附图说明】图1是
技术介绍
的示意图。图2是本技术的隔热板的主视图。图3是图2的A-A剖视图。图4是图3的B部放大示意图图5是本技术的剖视图，其中进气法兰的密封面为平面。图6是图5的C部放大示意图。图7是本技术的剖视图，其中进气法兰上设置有凸台。图8是图7的D部放大示意图。【具体实施方式】下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图2— 8:一种具有释放热膨胀功能的隔热板结构，包括有隔热板10及进气法兰20，隔热板10是在一平板30的中部设置有向下的凹陷区40，在凹陷区40内设置有若干个穿孔50，穿孔50设置有两排，规则排列，所述的凹陷区40的四周与凹陷区40之外的平板30之间设置有一圈热胀缓冲区60。上述的热胀缓冲区60的截面为波浪形或弧形或上端开口的方形。热胀缓冲区60可以吸收由凹陷区40的热胀引起的变形，避免热应力在此处积聚，产生裂纹。上述的进气法兰的20密封面70为平面，热胀缓冲区60位于进气法兰20的密封面70的下方。进气法兰的20的进气孔80位于凹陷区40的上方。上述的进气法兰20上靠近进气孔80上设置有凸台90，热胀缓冲区60位于进气法兰20的密封面70的下方，凸台90伸入隔热板10的凹陷区40内。热胀缓冲区60位于进气法兰20的密封面70的下方，避免热胀缓冲区60直接接触闻温气体，提闻隔热板10的使用寿命上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有释放热膨胀功能的隔热板结构，包括有隔热板及进气法兰，隔热板是在一平板的中部设置有向下的凹陷区，在凹陷区内设置有若干个穿孔，其特征在于：所述的凹陷区的四周与凹陷区之外的平板之间设置有一圈热胀缓冲区。

【技术特征摘要】
1.一种具有释放热膨胀功能的隔热板结构，包括有隔热板及进气法兰，隔热板是在一平板的中部设置有向下的凹陷区，在凹陷区内设置有若干个穿孔，其特征在于:所述的凹陷区的四周与凹陷区之外的平板之间设置有一圈热胀缓冲区。2.根据权利要求1所述的一种具有释放热膨胀功能的隔热板结构，其特征在于:所述的热胀缓冲区的截面为波浪形或弧形或上端开...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文锋，王丹娟，
申请(专利权)人：浙江银轮机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33