复合部件制造技术

本发明专利技术提供复合部件。该复合部件使得由含有树脂或橡胶的基材和氧化物玻璃构成的层叠体的气体阻隔性提高。该复合部件是在含有树脂或橡胶的基材(1)上层状且致密地形成氧化物玻璃(2)，通过向所述氧化物玻璃照射电磁波而使软化流动，所述氧化物玻璃粘接在所述基材上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】复合部件
本专利技术涉及在含有树脂或橡胶的基材上层状形成有氧化物玻璃的复合部件。
技术介绍
有机化合物是多种多样的，与其他材料相比，具有容易与目标一致地调节功能及物理特性等、轻量、在较低温度下易成形的特征，但具有气体阻隔性低、有吸湿性、带有臭味、因紫外线的照射而劣化、机械强度低(软)等缺点。另一方面，玻璃与有机化合物相比，机械强度及化学稳定性优异，可赋予各种功能，但具有重、不耐冲击而容易破裂的缺点。因此，专利技术了将有机化合物和玻璃组合而成的各种复合材料，以弥补相互的缺点。玻璃、氧化物或氮化物和有机高分子的层叠体(例如气体阻隔性片材)，已提出很多在聚酯类或聚酰胺类等有机高分子膜上，通过溅射、蒸镀、CVD或溶胶凝胶法等方法形成氧化物或氮化物的薄膜的层叠体。专利文献I中公开有一种在高分子膜的至少一个表面上依次层叠由金属或无机化合物构成的阻隔层和由有机化合物构成的有机层，使用真空蒸镀法形成有阻隔层的气体阻隔性层叠体。现有技术文献专利文献1:日本特开2008-265255号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题利用上述蒸镀法、溅射法及CVD法制作层叠体的情况，一般地只能成膜数十nm左右的厚度，不是完全致密的，因此存在依然能透过微量的气体这样的课题。本专利技术的目的在于提高气体阻隔性。用于解决课题的手段为了解决上述课题，本专利技术提供一种复合部件，该复合部件是在含有树脂或橡胶的基材上以层状且致密地形成有氧化物玻璃，其特征在于，通过向所述氧化物玻璃照射电磁波而使软化流动，所述氧化物玻璃被粘接在所述基材上。另外，所述复合部件的特征在于，具有:在含有树脂或橡胶的基材上涂敷氧化物玻璃的粉末的工序、照射电磁波的工序、使所述氧化物玻璃的粉末软化流动而在所述基材上形成层状且致密的涂膜的工序，所述氧化物玻璃含有过渡金属氧化物，转变点为330°C以下。专利技术效果根据本专利技术，能够提高气体阻隔性。【附图说明】图1是复合部件的断面概略图的一个例子；图2是复合部件的断面概略图的一个例子；图3是复合部件的断面概略图的一个例子；图4是通过氧化物玻璃的示差热分析(DTA)而得到的DTA曲线的一个例子；图5是氧化物玻璃的透过率曲线的一个例子；图6是太阳能电池模块的断面概略图的一个例子；图7是有机发光二极管(OLED)显不器的断面概略图的一个例子；图8是风力发电机用叶片的断面概略图的一个例子；图9是封装电子零部件的断面概略图的一个例子。【具体实施方式】下面，对本专利技术进行说明。图1?图3表示本专利技术的实施方式的复合材料的断面概略图。图1是在包含树脂或橡胶的基材I上以层状且致密地形成有氧化物玻璃2的复合部件，通过向该氧化物玻璃2照射电磁波3，使氧化物玻璃2软化流动，牢固地粘接、密合在基材I上。另外，电磁波3也可以从基材I侧照射。图2是如下的复合部件:和图1同样在含有树脂或橡胶的基材I的两面通过向氧化物玻璃2和4照射电磁波3，使氧化物玻璃2和4软化流动，牢固地粘接、密合在基材I上。图3是如下的复合部件:在图1的基础上进一步经由树脂或橡胶的层5通过电磁波的照射依次形成氧化物玻璃6使其多层化。在此，在图1?图3所示的复合部件中，重要的是本专利技术所适用的氧化物玻璃2、4及6有效地吸收电磁波3的波长，容易地进行软化流动。如果氧化物玻璃的粉末软化，则填满粉末彼此的空隙，因此涂膜成为致密的层，提高了气体阻隔性。另外，氧化物玻璃一旦熔化，所以能够使氧化物玻璃向含有树脂或橡胶的基材I牢固地粘接、密合。另外，因为仅照射电磁波，所以与蒸镀法、溅射法、CVD法等的情况相比，能够在短时间内成膜，也不需要真空装置等。但是，若为不吸收电磁波的氧化物玻璃或不是大功率的电磁波则不能软化流动的氧化物玻璃的情况下，有时会产生不能形成层状且致密的氧化物玻璃，或向含有树脂或橡胶的基材的热损害增大等问题。作为电磁波3，波长处于400?I IOOnm的范围的激光或波长处于0.1?IOOOmm的范围的微波是有效的。激光中，小于400nm的波长有可能使基材I所含的树脂或橡胶劣化。另一方面，当超过IlOOnm的波长，氧化物玻璃不显示良好的软化流动性，或者，若在基材I所含的树脂或橡胶中稍含有水，则有可能会发热、融化。在波长处于0.1?IOOOmm的范围的微波的照射下，对氧化物玻璃赋予半导体的导电性，由此，与上述激光照射同样能够吸收其电磁波，并使其软化流动。因此，可以使氧化物玻璃牢固地粘接、密合在基材I上。微波的发射源没有特别限定，可使用公知的家用微波炉等所使用的2.45GHz频带的发射源等。另外，在本专利技术的复合部件中，优选氧化物玻璃的I层的平均膜厚为50μπι以下。只要其平均膜厚为50 μ m以下，就能够使氧化物玻璃良好地软化流动。可以说，氧化物玻璃的软化流动机理是，首先，被电磁波照射的氧化物玻璃表面部分开始软化流动，其热量向深度(厚度)方向传递，电磁波照射部分整体软化流动。因此，若氧化物玻璃的膜厚较厚，则难以向电磁波照射方向高效且均匀地软化流动。氧化物玻璃的特别有效的平均膜厚范围为3?20 μ m。在20 μ m以下时，通过电磁波的照射，可以使氧化物玻璃容易地软化流动，易得到形成了层状且致密的氧化物玻璃的复合部件。但是，小于3 μ m时，虽然氧化物玻璃进行软化流动，但膜厚过薄，不易得到均匀层状的膜。另外，作为本专利技术的复合部件的氧化物玻璃，优选含有过渡金属氧化物，转变点为330°C以下。如果含有过渡金属氧化物，则吸收上述电磁波，所以易软化流动。另外，如果转变点低至330°C以下，则软化流动性低温化，可以容易地向基材成膜。作为更为具体的氧化物玻璃，可举出:含有氧化钒、氧化碲及氧化磷，以以下的氧化物换算计，V205、Te02&P205合计为70~95质量％，并且V2O5 > TeO2 ^ P2O5 (质量％ )。通过最多地含有过渡金属氧化物的V2O5,使得更易吸收电磁波。为了玻璃化而含有TeO2和P2O5,就玻璃化的难易度而言，P2O5比TeO2有效，但要使其在更低的温度下软化流动，TeO2比P2O5有效。结果是含有两者，更有效的是，以质量％计，为TeO2 ^ P2O5的关系。另外，有效的是V2O5JeO2及P2O5合计为70~95质量％ ,小于70质量％时,通过电磁波的照射,不能容易地软化流动。另一方面,如果超过95质量％，则存在耐湿性或耐水性等可靠性降低的倾向。予以说明，在本专利技术中，记载为例如70~95质量％的情况,表 示70质量％以上95质量％以下。另外，就上述氧化物玻璃而言，优选的是，除氧化钒、氧化碲及氧化磷以外，还含有氧化铁、氧化鹤、氧化钥、氧化猛、氧化铺、氧化秘、氧化钡、氧化钾及氧化锌中的任一种以上。通过含有这些氧化物，可以提高耐湿性及耐水性等可靠性，还可以降低结晶化倾向等。以下的氧化物换算计，最有效的玻璃组成范围是=V2O5为35~55质量％，TeO2为15~35质量％，P2O5 为 4 ~20 质量％，及 Fe2O3、WO3> MoO3> MnO2' Sb2O3> Bi2O3' BaO、K2O, ZnO 中的一种以上为5~30质量％。V2O5小于35质量％时，通过电磁波的照射，不能容易地软化流动。另一方面，如果超过55质量％，则耐湿性及耐水性等可靠性降低。TeO本文档来自技高网...

【技术保护点】
复合部件，其为在含有树脂或橡胶的基材上层状且致密地形成有氧化物玻璃的复合部件，其特征在于，通过向所述氧化物玻璃照射电磁波而使软化流动，所述氧化物玻璃粘接在所述基材上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.12.26 JP 2011-2826221.复合部件，其为在含有树脂或橡胶的基材上层状且致密地形成有氧化物玻璃的复合部件，其特征在于， 通过向所述氧化物玻璃照射电磁波而使软化流动，所述氧化物玻璃粘接在所述基材上。2.如权利要求1所述的复合部件，其特征在于， 所述电磁波是处于400~IlOOnm的波长范围的激光。3.如权利要求1所述的复合部件，其特征在于， 所述电磁波是处于0.1~1000_的波长范围的微波。4.如权利要求1~3中任一项所述的复合部件，其特征在于， 所述氧化物玻璃经由所述基材被多层化。5.如权利要求1~4中任一项所述的复合部件，其特征在于， 所述氧化物玻璃的I层的平均膜厚为50 μ m以下。6.如权利要求5所述的复合部件，其特征在于， 所述氧化物玻璃的I层的平均膜厚为3~20 μ m。7.如权利要求1~6中任一项所述的复合部件，其特征在于， 所述氧化物玻璃含有过渡金属氧化物，转变点为330°C以下。8.如权利要求1~7中任一项所述的复合部件，其特征在于， 所述氧化物玻璃含有氧化钒、氧化碲及氧化磷，以下面的氧化物换算计，V2O5, TeO2及P2O5合计为70~95质量％，并且V2O5 > TeO2 ^ P2O5 (质量% )。9.如权利要求8所述的复合部件，其特征在于， 所述氧化物玻璃还含有氧化铁、氧化鹤、氧化钥、氧化猛、氧化铺、氧化秘、氧化钡、氧化钾及氧化锌中的任一种以上。10.如权利要求9所述的复合部件，其特征在于， 所述氧化物玻璃以下面的氧化物换算计，V2O5为35~55质量％，TeO2为15~35质fi%, P2O5 为 4 ~20 质量％、及 Fe203、W03、Mo03、Mn02、Sb2O3'Bi2O3'BaO、K20、ZnO 中的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：内藤孝，藤枝正，青柳拓也，泽井裕一，村上元，荻野雅彦，宫内昭浩，吉田博史，
申请(专利权)人：株式会社日立制作所，
类型：发明
国别省市：日本;JP