本发明专利技术提供具有相对柔软内层和相对刚性外层的多层式中间层，它能够被层压但没有不可接受的光学畸变并用于各种多层玻璃嵌板型应用中。本发明专利技术的多层式中间层具有表面外形结构，该结构是在多层式中间层或它的各自层的形成之后通过将该多层式中间层或该多层式中间层的各自层的暴露表面进行压花所形成的。该压花过程是在防止压花转移到该中间层的内层上的温度条件下进行的。通过精确控制中间层的压花，中间层与硬质基材的层压不会导致由表面外形结构通过外部刚性层转移到中间层的较软内层中所引起的不可接受的光学畸变。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供具有相对柔软内层和相对刚性外层的多层式中间层，它能够被层压但没有不可接受的光学畸变并用于各种多层玻璃嵌板型应用中。本专利技术的多层式中间层具有表面外形结构，该结构是在多层式中间层或它的各自层的形成之后通过将该多层式中间层或该多层式中间层的各自层的暴露表面进行压花所形成的。该压花过程是在防止压花转移到该中间层的内层上的温度条件下进行的。通过精确控制中间层的压花，中间层与硬质基材的层压不会导致由表面外形结构通过外部刚性层转移到中间层的较软内层中所引起的不可接受的光学畸变。【专利说明】具有压花表面的多层聚合物中间层本申请是申请日2008年4月25日，申请号200880013717.2 (PCT/US2008/061688)，专利技术名称为“具有压花表面的多层聚合物中间层”的专利技术专利申请的分案申请。本专利技术的领域本专利技术属于聚合物中间层和包括该聚合物中间层的多层玻璃嵌板的领域，更具体地说，本专利技术属于包括多个热塑性聚合物层的聚合物中间层的领域。
技术介绍
聚(乙烯醇缩丁醛)(PVB)通常用于聚合物层的制造，该聚合物层能够用作光透射型层压材料如安全玻璃或聚合物层压材料中的中间层。安全玻璃常常指透明层压材料，后者包括布置在两片玻璃之间的聚(乙烯醇缩丁醛)层。安全玻璃常常用来提供在建筑和和汽车窗口中的透明隔板。它的主要功能是吸收能量，如由来自物体的风所引起的能量，但不允许穿过该窗口或不允许玻璃碎片的分散，因此最大程度减少对一个合围区域内的物体或人的损伤或伤害。安全玻璃还可用于提供其它有益作用，如衰减噪声，减少UV和/或IR光透射率，和/或增强窗口的外观和美学外观。在安全玻璃中见到的热塑性聚合物能够由单层的热塑性聚合物如聚(乙烯醇缩丁醛)，或多层组成。多层例如可用于声学应用。在隔音的普通尝试包括使用具有低玻璃化转变温度的热塑性聚合物。其它尝试包括使用两个相邻的热塑性聚合物层，其中各层具有不同的特性(参见，例如美国专利5，340，654和5，190，826，和美国专利申请2003/0139520A1)。多层中间层遇到的特殊问题是在加工的层压阶段产生的。尽管单层中间层通常用辊压花以赋予有利于脱气的织构，但是，如果中间层的外表面的压花转移到内部较软的层中，则在两个相对刚性层之间的具有相对较软内层的三层式中间层会产生光学畸变。欧洲专利申请EP 0710545A1详细描述了这一问题，并且警告在三层式中间层的外层上太深地压花。需要进一步改进的组合物和方法来增强多层玻璃嵌板和具体地说包括多层式中间层的多层玻璃嵌板的生产和光学特性。本专利技术的概述本专利技术提供具有相对柔软内层和相对刚性外层的多层式中间层，它能够被层压但却没有不可接受的光学畸变并且用于各种多层玻璃面板型应用中。本专利技术的多层式中间层具有在中间层或多层式中间层的各自层的形成之后通过将该中间层或多层式中间层的各自层的暴露表面压花所形成的表面外形结构。该压花过程是在防止压花转移到中间层的内层上的温度条件下进行的。通过精确地控制中间层的压花，中间层与硬质基材的层压不会导致不可接受的光学畸变，这一光学畸变是由表面外形结构通过外部较硬层转移到该中间层的较软内部层所引起的。附图的简述图1表示本专利技术的多个歧管共挤出设备的示意性横剖面视图。详细说明本专利技术涉及可用于其中较软内部聚合物层被布置在更刚性的两外层之间并与两外层接触的层压玻璃应用中、例如可用于其中噪声抑制是特别需要的那些应用中。采用较软内层的一种类型的多层式中间层是多层隔音中间层(acousticinterlayer)。正如这里所公开，本专利技术的隔音中间层包括多层，其中优选的实施方案具有夹在两个相对刚性层之间的相对柔软层。所得三层式中间层能够一般直接用于层压过程中代替普通的单层式中间层，对于层压过程几乎没有改变。尽管本专利技术在这里通篇描述为适用于隔音中间层，但是本领域中普通技术人员可以理解本专利技术包括多层式中间层(例如三层式中间层)，它具有布置在外层之间的比外层更软的内部聚合物层，它包括非隔音型多层式中间层。根据本专利技术，现在令人吃惊地发现，多层式中间层的脱气和层压能够通过将多层式中间层的外表面压花来得到促进，因此也不会在使用中间层的窗玻璃板中产生光学畸变。这一结果是通过在初始挤出之后，例如在三个聚合物层中间层的共挤出之后，和在压花之前让该多层式中间层冷却来实现的。在各种实施方案，该中间层被冷却到低于90°C，80°C，70°C，或600C。在优选的实施方案中，该中间层被冷却到低于60°C。在本专利技术的各种实施方案中，在冷却之后，卷材形式的连续退绕聚合物或直接来自口模的聚合物在任何合适的速度下，例如在305-915厘米/每分钟(10-30英尺/分钟)下，作为单层被输送到压花站，后者有压花辊压靠在10-60厘米(4”到24”)直径的橡胶面层支承辊上。压花辊的成形表面能够刻有任何所需的表面图案。在一个实施方案中，例如，压花辊的整个成形表面刻有锯齿型构型。锯齿构型是在垂直剖面图上V形，紧邻锯齿的侧边彼此呈九十度。锯齿在辊面上形成连续的螺旋形脊，它们能够以相对于纵向辊轴而言的45度发生取向。根据跨越螺旋形的方向所测量，脊的频率能够是例如127到508个/每厘米，或203到508个/每厘米(50到200个/每英寸或80到200个/每英寸)。配合支承辊的表面能够覆盖可拉伸但没有破裂的高延伸性耐热橡胶。压花辊的表面通过在压花表面下方的合适加热介质的存在被调节到所需温度，例如 121 V -232 V (250 ° F-450 ° F)，138 V -216 V (280 ° F-420 ° F)，或1490C -2040C (300° F_400° F)。在由压花辊和支承辊形成的辊隙的下游的真空辊能够用于将压花层从压花辊表面上牵引出来。该层在通过辊隙后能够被辊隙以外的真空辊所分出，然后以高的包角(wrap) (>135度)在冷却的冷却辊(低于4.44°C (40° F))上通过，然后卷绕到辊上。另外地，将中间层的两面压花能够通过让中间层第二次穿过同一压花装置或穿过下行线路上的类似的第二个压花装置来实现。如上所述的中间层能够通过将中间层的外表面加热到任何合适的温度并在不引起压花图案转移到柔软层/刚性层界面的任何合适速度下进行压花。该温度能够是例如 121°C 到 232°C (250° F 到 450。F)，138°C 到 216°C (280° F 到 420。F)，或 149°C 到204°C (300° F到400° F)，并且这些温度能够通过，例如，让该中间层通过已加热至所需温度并具有所需压花图案的压花辊来实现。不受理论的束缚，可以相信，通过精确地控制中间层的温度以维持低的内部温度且同时外表面被充分地加热以允许压花和控制该压花表面的永久性，在压花的时候和然后在层压的时候该压花图案能够有效地阻止穿过外部较硬层和进入到在外层和内层之间的界面。通过压花和/或层压所引起的界面的翘曲被认为引起在层压材料中的光学畸变，正如已经在一些现有技术(参见，例如EP 0710545A1)所报道的那样。实际上，尽管现有技术告诫不要太深压花，但是本专利技术的多层式中间层不受这样的限制，并且正如下面详细描述，能够远远超过现有技术建议的限制被压花。压花是为聚本文档来自技高网...
【技术保护点】
聚合物中间层，它包括：包括增塑热塑性聚合物的第一聚合物层；包括增塑热塑性聚合物的第二聚合物层；和，包括增塑热塑性聚合物的第三聚合物层；其中该第二聚合物层被布置在第一聚合物层和第三聚合物层之间；其中第一聚合物层具有比第二聚合物层的拉伸断裂应力高至少15千克/平方厘米的拉伸断裂应力；其中第三聚合物层具有比第二聚合物层的拉伸断裂应力高至少15千克/平方厘米的拉伸断裂应力；其中第一聚合物层的与第二聚合物层相对的表面具有50‑90微米的压花Rz值；和，其中聚合物中间层具有0.1‑2.5毫米的总厚度。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：DP布尔切尔，J德里科，JP埃蒂纳，G马蒂斯，VJ亚科沃恩，
申请(专利权)人：索罗蒂亚公司，
类型：发明
国别省市：美国;US
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