离合器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种离合器，属于分离器技术设计领域。包括外罩、动力传动配合的定心套和定心滑套，外罩内固定有内罩，中间位置竖直设置有轴承座，定心套通过轴套安装在轴承座上部，在内罩内安装有飞块，其特征在于：定心套和定心滑套为楔型配合，在定心滑套上开设有至少两个弹簧安装槽，在弹簧安装槽内从下至上依次安装有第一弹簧和钢球，对应钢球在定心套上设置有盖板，对应飞块在内罩内设置有摩擦分离机构。通过本实用新型专利技术，其结构紧凑，提高了使用寿命和输出功率。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
离合器
本技术涉及一种离合器，属于分离器技术设计领域。
技术介绍
现有自动离合器依靠飞块在高速运转下产生离心力，带动其绕卡簧旋转从而产生力矩推动摩擦片与从动片结合，依靠两者的摩擦力实现动力结合。在输出功率达到要求的情况下需要动力输入时转速较高(1500转-3000转)。现有离合器在动力结合的前提下需要转速较高，但是动力从启动到结合不可避免会有转速从低到高，在低转速的情况下，现有离合器就会出现半离合状态，从而导致离合片磨损或损坏，降低离合器的使用寿命。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是:提供一种离合器，其结构紧凑，提高了使用寿命和输出功率。本技术所述的离合器，包括外罩、动力传动配合的定心套和定心滑套，外罩内固定有内罩，中间位置竖直设置有轴承座，定心套通过轴套安装在轴承座上部，在内罩内安装有飞块，其特征在于:定心套和定心滑套为楔型配合，在定心滑套上开设有至少两个弹簧安装槽，在弹簧安装槽内从下至上依次安装有第一弹簧和钢球，对应钢球在定心套上设置有盖板，对应飞块在内罩内设置有摩擦分离机构。弹簧安装槽的数量，根据离合器的功能大小而定。设置盖板可以防止钢球及弹簧掉落同时传递弹簧的弹力。由于采用多组弹簧和钢球，弹力分布较均匀，弹力稳定不会造成弹力失效。同时钢球硬度较高，不易磨损，在使用过程中不会因弹力失效而产生故障，从而提高了离合器的稳定性，提高了离合器的使用寿命。本技术优选所述摩擦分离机构包括至少两根第二弹簧、摩擦片、下板和上板，第二弹簧安装在下板与上板之间，在下板与上板之间设置有叉板，在叉板上方和下方分别设置摩擦片，对应上板在定心滑套上设置有第一挡圈，叉板、下板和上板分别活动套在定心滑套上且与内罩花键配合，摩擦片套在定心滑套上且与定心滑套花键配合。在实际应用时，上述花键配合还可以采用其它现有的形式，如齿轮配合、键配合，只要能满足摩擦片、叉板、下板既能上下自由移动，又能起到动力传动即可。进一步，所述盖板通过第二挡圈安装在定心套上。其结构简单、安装方便。本技术在确保使用效果的条件下合理控制成本，优选所述弹簧安装槽为三个，均匀分布在定心滑套上。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:1、通过本技术，其结构紧凑，提高了使用寿命，大幅缩短了半离合状态，从而减少了摩擦片和从动片(叉板、下板和上板)的磨损，提高了离合器的使用寿命。本技术尤其是在低转速的条件下，明显的提高了使用寿命和输出功率。2、提高输出功率:传统离合器在结合后依靠摩擦片与从动片间摩擦力来实现动力输出，当负荷力超过摩擦力时该离合器就会出现动力输出不畅，俗称“打滑”。通过本技术，在定心滑套与定心套的楔型配合下，定心滑套就会沿着定心套上的倾斜角向动力输出方向移动，使摩擦片与从动片(叉板、下板和上板)快速结合，同时增大了摩擦力。当负荷越大，其推力就越大，相互间的摩擦力也就越大，从而提高输出功率。【附图说明】图1为本技术结构示意图；图中:1、外罩2、第二弹簧3、摩擦片4、定心滑套5、钢球6、第一弹簧7、定心套8、第二挡圈9、盖板10、第一挡圈11、上板12、叉板13、下板14、内罩15、飞块16、轴套17、轴承座18、铆钉。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步描述:以下通过具体实施例对本技术作进一步说明，但不用以限制本技术，凡在本专利技术精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。如图1所示，离合器，包括外罩1、动力传动配合的定心套7和定心滑套4，外罩I内固定有内罩14，中间位置竖直设置有轴承座17，定心套7通过轴套16安装在轴承座17上部，在内罩14内安装有飞块15，定心套7和定心滑套4为楔型配合，在定心滑套4上开设有至少两个弹簧安装槽，在弹簧安装槽内从下至上依次安装有第一弹簧6和钢球5，对应钢球5在定心套7上设置有盖板9，对应飞块15在内罩14内设置有摩擦分离机构，所述摩擦分离机构包括至少两根第二弹簧2、摩擦片3、下板13和上板11，第二弹簧2安装在下板13与上板11之间，在下板13与上板11之间设置有叉板12，在叉板12上方和下方分别设置摩擦片3，对应上板11在定心滑套4上设置有第一挡圈10，叉板12、下板13和上板11分别活动套在定心滑套4上且与内罩14花键配合，摩擦片3套在定心滑套4上且与定心滑套4花键配合。本实施例中，所述盖板9通过第二挡圈8安装在定心套7上；所述弹簧安装槽为三个，均匀分布在定心滑套4上，弹簧安装槽为圆孔型，孔径为:Φ6.1，深度为12mm，孔内安装3个外径为Φ 5.8的第一弹簧6，在每个第一弹簧6上安放一颗外径为Φ 5.8的钢球5 ;所述轴承座17上下两端安装有轴承；所述轴承座17、内罩14、外罩I通过铆钉18固定在一起；所述第二弹簧2为8根且均匀分布；所述定心滑套4上按其动力输入旋转方向增加30°的倾斜角，在定心套7上按其旋转方向增加20°的倾斜角，从而构成定心套7与定心滑套4的楔型配合。工作原理:在动力输入转速较低的情况下(800转?1200转)，飞块15产生一定的离心力推动下板13与摩擦片3接触，同时产生一定的摩擦力，带动定心滑套4开始旋转；在此同时定心套7连接着动力输出有一定的负载，在惯性的作用下会保持不动。此时定心滑套4在旋转，而定心套7不会旋转。定心滑套4就会沿着定心套7上20°的倾斜角向动力输出方向移动，带动摩擦片3与从动片(叉板12、下板13和上板11)快速结合。如定心套7所带负载越大，则输出功率就会越大。当转速下降至600转左右时，飞块15的离心推力小于定心滑套4与定心套7之间的第一弹簧6的分离弹力时，定心滑套4就会在弹力的作用下沿定心套7上的倾斜角相对反向旋转，实现快速分离。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离合器，包括外罩(1)、动力传动配合的定心套(7)和定心滑套(4)，外罩(1)内固定有内罩(14)，中间位置竖直设置有轴承座(17)，定心套(7)通过轴套(16)安装在轴承座(17)上部，在内罩(14)内安装有飞块(15)，其特征在于：定心套(7)和定心滑套(4)为楔型配合，在定心滑套(4)上开设有至少两个弹簧安装槽，在弹簧安装槽内从下至上依次安装有第一弹簧(6)和钢球(5)，对应钢球(5)在定心套(7)上设置有盖板(9)，对应飞块(15)在内罩(14)内设置有摩擦分离机构。

【技术特征摘要】
1.一种离合器，包括外罩(I)、动力传动配合的定心套(7)和定心滑套(4)，外罩(I)内固定有内罩(14)，中间位置竖直设置有轴承座(17)，定心套(7)通过轴套(16)安装在轴承座(17)上部，在内罩(14)内安装有飞块(15)，其特征在于:定心套(7)和定心滑套(4)为楔型配合，在定心滑套(4)上开设有至少两个弹簧安装槽，在弹簧安装槽内从下至上依次安装有第一弹簧(6)和钢球(5)，对应钢球(5)在定心套(7)上设置有盖板(9)，对应飞块(15)在内罩(14)内设置有摩擦分尚机构。2.根据权利要求1所述的离合器，其特征在于:所述摩擦分离机构包括至少两根第二弹簧(2)、摩擦片(3)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾建，
申请(专利权)人：重庆帅昌机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85