本发明专利技术所要解决的技术问题在于提供了一种结构新颖，材料配方合理，性能指标、成本和应用效果均平衡且优良的重型货车用高性能离合器面片。一种重型货车用高性能离合器面片，它分为摩擦工作层和结构层，所述摩擦工作层包括至少三种不同材料的摩擦衬片；三种不同材料的摩擦衬片包括厚度相同的橡胶基摩擦衬片、替胶FA摩擦衬片和陶瓷纤维摩擦衬片；本发明专利技术的有益效果如下：本发明专利技术的结构层表面设置混合排列的橡胶基摩擦衬片、陶瓷纤维摩擦衬片及替胶FA摩擦衬片，不仅使离合器片在离合操作时，能发挥该三种不同材质特性，当该离合器片应用于重型货车的离合机构中，有效降低高温中耐衰退而保持稳定的摩擦力,特别适合在重型货车中应用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于货车离合器中的零配件，特别是涉及一种用于重型货车离合器内摩擦接触的离合器面片。
技术介绍
在重型货车传动系统中，离合器是连接重型货车发动机和变速箱的关键零部件，其中离合器面片是一种复合摩擦材料的制品，其主要作用是通过摩擦实现动力的传递。目前，现有的文献或市场中所见到的离合器面片都是单层的，即整个产品由单一的摩擦工作层构成，摩擦工作层既要有优良的摩擦磨损性能，又要满足弯曲性能、热性能等各方面的性能要求，同时要求可加工性好、成本较低，这对离合器面片的配方设计提出了极大的挑战,由于重型卡车对离合器的要求要高于普通汽车，所以上述的离合器很难满足要求。即摩擦工作层的组分和配方选择性大大降低，导致现有的离合器难以具均衡的性能指标，同时也难以满足性能指标、成本和应用的平衡。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供了一种结构新颖，材料配方合理，性能指标、成本和应用效果均平衡且优良的重型货车用高性能离合器面片。为了解决上述本专利技术所要解决的技术问题，本专利技术采用以下技术方案实现：一种重型货车用高性能离合器面片，它分为摩擦工作层和结构层，所述摩擦工作层包括至少三种不同材料的摩擦衬片；三种不同材料的摩擦衬片包括厚度相同的橡胶基摩擦衬片、替胶FA摩擦衬片和陶瓷纤维摩擦衬片21，所述橡胶基摩擦衬片和替胶FA摩擦衬片的工作面积之和占摩擦工作层总面积的60％以上；所述橡胶基摩擦衬片、替胶FA摩擦衬片和陶瓷纤维摩擦衬片数量分别为多片，并且相互交错设置；由下述制成的橡胶基摩擦衬片、替胶FA摩擦衬片和陶瓷纤维摩擦衬片分别与结构层之间均经过压制、热处理和机械加工制成的离合器面片成品；所述橡胶基摩擦衬片由玻璃纤维束、水溶性酚醛树脂溶液和橡胶原料，所述橡胶原料由下述重量份的原料组成：高腈丁腈橡胶8-15份、羧基丁苯乳胶10-12份、碱式碳酸锌3-4份、促进剂DM0.3-0.6份、抗氧剂10100.2-0.4份、zonyl水溶性羧酸盐类阴离子型氟碳表面活性剂0.1-0.3份、碳酸钙3-4份、滑石粉2-6份、高岭土8-12份、马来酸二辛酯1.5-2.5份、石英粉4-9份、硫化粉0.2-0.5份、重晶石8-12份、金刚砂6-12份、碳黑12-18份、氧化铝1-2份、邻苯二甲酸环已酯1.5-2.3份、氢氧化铝8-10份；经过如下步骤：a、将玻璃纤维束浸渍在调配好的水溶性酚醛树脂溶液中，然后通过烘干塔烘干；b、再通过机械张紧得到张紧的玻璃纤维束；c、将上述橡胶原料加入密炼机,密炼，然后经过开炼制成片状橡胶；d、将得到的片状橡胶分为上下层，分别叠夹在玻璃纤维的上下表面；e、玻璃纤维束及其上下两层橡胶片首先通过压线贴胶机，将上下两层橡胶胶片挤压包覆在玻璃纤维束表面，再通过切胶分条机分条，得到包覆有橡胶的玻璃纤维束；f、将得到的包覆有橡胶的玻璃纤维束通过缠绕机缠绕即得坯料；g、由该坯料制成具体形状的橡胶基摩擦衬片；所述替胶FA摩擦衬片的原料包括替胶FA复合粉和水溶性酚醛树脂，所述FA复合粉由下述重量份的原料制成：分子式为(C6H10O5)n类多糖粉35-60份、氢氧化钙35-60份、锌铬黄3-5份、碳黑0.5-1份、氧化铁红0.5-1份、硬脂酸铅1-2份、亚磷酸三苯酯0.5-1份、碳酸钙2-10份和氧化镁3-8份；替胶FA复合粉与水溶性酚醛树脂组成粘结剂，采用一次浸胶法制成替胶FA摩擦衬片；所述陶瓷纤维摩擦衬片的原料由下述重量份的原料制成：氧化钨纤维9-16份、羧甲基纤维素钠8-12份、碳化锆6-10份，粉煤灰5-10份、聚丙烯酸4-8份、纳米二氧化钼1-2份、钨粉3-6份、钨钢石粉2-3份、水玻璃1-2份、聚乙烯醇1.2-4份、青铜粉0.5-3份、亚硝酸钾0.3-0.8份、羟乙基纤维素7-11份、鹿沼土4-7份、高岭土2.5-6份、助剂3-5份；所述助剂是下述重量份的原料制成：氧化铝15-25份、碳酸钇1-3份，二硅化钼6-8份、铝镁尖晶石粉10-15份、金刚石粉0.5-1份、氮化硅2-5份、骨粉2-3份、聚丙烯酸钠0.5-0.8份、聚乙二醇1-3份、甘油2-4份和水适量，所述助剂的制备方法：将氧化铝、碳酸钇、二硅化钼、铝镁尖晶石粉、金刚石粉、氮化硅和骨粉加入湿料机中，加入聚丙烯酸钠和水进行湿法混合，将混合好后的浆料加入胶磨机中研磨过100-200目筛，加热干燥除去水分，再加入上述剩余组分搅拌均匀，制成粉末颗粒的助剂成品。作为本专利技术的进一步改进：所述结构层由以下重量份的原料制成：粘结剂15-30份和改性填料70-80份，其中，粘结剂由以下重量份的原料组成：酚醛树脂20-25份和丁腈橡胶8-15份；其中，改性填料由以下重量份的原料组成：钢纤维25-30份、硫酸钡10-25份、蛭石12-15份、硅灰石25-30份、轻质碳酸钙2-3份和膨润土2-4份；将所述粘接剂和改性填料混合均匀后配制成浆料，然后对连续玻璃纤维进行浸渍，连续玻璃纤维浸渍后，干燥后再经缠绕制成结构层备用。优选地，所述橡胶基摩擦衬片的数量在6-10片，替胶FA摩擦衬片数量在4-8片，而陶瓷纤维摩擦衬片2-4片；它们均规则分布排列在环形的结构层上。进一步地，所述橡胶基摩擦衬片的数量为6片，替胶FA摩擦衬片数量6片，而陶瓷纤维摩擦衬片3片；陶瓷纤维摩擦衬片3片相隔120度规则分布在环形的结构层中，每片陶瓷纤维摩擦衬片的两侧均是替胶FA摩擦衬片，橡胶基摩擦衬片两片一组，规则分布在替胶FA摩擦衬片之间。作为本专利技术的进一步改进：所述水溶性酚醛树脂溶液由聚乙烯醇改性的酚醛树脂水溶液、纳米级凹凸棒土以及微米级铜粉组成；按照重量份数计，聚乙烯醇改性的酚醛树脂水溶液是由苯酚100份、甲醛水溶液100-110份、聚乙烯醇5-15份以及碳酸钠2-5份混合反应而成；甲醛水溶液的质量百分比浓度为30％-45％；按照苯酚含量为100份数计，纳米级凹凸棒土含量为1-4份，微米级铁粉含量为1-2份；纳米级凹凸棒土、微米级铁粉和聚乙烯醇改性的酚醛树脂水溶液混合搅拌得到所述水溶性酚醛树脂溶液成品。作为本专利技术的进一步改进方案，所述陶瓷纤维摩擦衬片的制备步骤如下：S1、将高岭土、钨钢石粉、粉煤灰和鹿沼土混合，在800-980℃下处理3小时以上，冷却后粉碎备用；S2、将步骤S1中的粉碎物与氧化钨纤维、碳化锆、纳米二氧化钼、钨粉、青铜粉以及适量水，加入到球磨罐中，球料比3：1，球磨3小时后加入聚丙烯酸和水玻璃，搅拌均匀后过300目筛，再转移到造粒机中制成颗粒备用；S3、将助剂和剩余组分混合，以5-6℃/min的速度边搅拌边加本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种重型货车用高性能离合器面片，它分为摩擦工作层和结构层，所述摩擦工作层包括至少三种不同材料的摩擦衬片；其特征在于：三种不同材料的摩擦衬片包括厚度相同的橡胶基摩擦衬片、替胶FA摩擦衬片和陶瓷纤维摩擦衬片，所述橡胶基摩擦衬片和替胶FA摩擦衬片的工作面积之和占摩擦工作层总面积的60％以上；所述橡胶基摩擦衬片、替胶FA摩擦衬片和陶瓷纤维摩擦衬片数量分别为多片，并且相互交错设置；由下述制成的橡胶基摩擦衬片、替胶FA摩擦衬片和陶瓷纤维摩擦衬片分别与结构层之间均经过压制、热处理和机械加工制成的离合器面片成品；所述橡胶基摩擦衬片由玻璃纤维束、水溶性酚醛树脂溶液和橡胶原料，所述橡胶原料由下述重量份的原料组成：高腈丁腈橡胶8‑15份、羧基丁苯乳胶10‑12份、碱式碳酸锌3‑4份、促进剂DM0.3‑0.6份、抗氧剂10100.2‑0.4份、水溶性羧酸盐类阴离子型氟碳表面活性剂0.1‑0.3份、碳酸钙3‑4份、滑石粉2‑6份、高岭土8‑12份、马来酸二辛酯1.5‑2.5份、石英粉4‑9份、硫化粉0.2‑0.5份、重晶石8‑12份、金刚砂6‑12份、碳黑12‑18份、氧化铝1‑2份、邻苯二甲酸环已酯1.5‑2.3份、氢氧化铝8‑10份；经过如下步骤：a、将玻璃纤维束浸渍在调配好的水溶性酚醛树脂溶液中，然后通过烘干塔烘干；b、再通过机械张紧得到张紧的玻璃纤维束；c、将上述橡胶原料加入密炼机,密炼，然后经过开炼制成片状橡胶；d、将得到的片状橡胶分为上下层，分别叠夹在玻璃纤维的上下表面；e、玻璃纤维束及其上下两层橡胶片首先通过压线贴胶机，将上下两层橡胶胶片挤压包覆在玻璃纤维束表面，再通过切胶分条机分条，得到包覆有橡胶的玻璃纤维束；f、将得到的包覆有橡胶的玻璃纤维束通过缠绕机缠绕即得坯料；g、由该坯料制成具体形状的橡胶基摩擦衬片；所述替胶FA摩擦衬片的原料包括替胶FA复合粉和水溶性酚醛树脂，所述FA复合粉由下述重量份的原料制成：分子式为(C6H10O5)n类多糖粉35‑60份、氢氧化钙35‑60份、锌铬黄3‑5份、碳黑0.5‑1份、氧化铁红0.5‑1份、硬脂酸铅1‑2份、亚磷酸三苯酯0.5‑1份、碳酸钙2‑10份和氧化镁3‑8份；替胶FA复合粉与水溶性酚醛树脂组成粘结剂，采用一次浸胶法制成替胶FA摩擦衬片；所述陶瓷纤维摩擦衬片的原料由下述重量份的原料制成：氧化钨纤维9‑16份、羧甲基纤维素钠8‑12份、碳化锆6‑10份，粉煤灰5‑10份、聚丙烯酸4‑8份、纳米二氧化钼1‑2份、钨粉3‑6份、钨钢石粉2‑3份、水玻璃1‑2份、聚乙烯醇1.2‑4份、青铜粉0.5‑3份、亚硝酸钾0.3‑0.8份、羟乙基纤维素7‑11份、鹿沼土4‑7份、高岭土2.5‑6份、助剂3‑5份；所述助剂是下述重量份的原料制成：氧化铝15‑25份、碳酸钇1‑3份，二硅化钼6‑8份、铝镁尖晶石粉10‑15份、金刚石粉0.5‑1份、氮化硅2‑5份、骨粉2‑3份、聚丙烯酸钠0.5‑0.8份、聚乙二醇1‑3份、甘油2‑4份和水适量，所述助剂的制备方法：将氧化铝、碳酸钇、二硅化钼、铝镁尖晶石粉、金刚石粉、氮化硅和骨粉加入湿料机中，加入聚丙烯酸钠和水进行湿法混合，将混合好后的浆料加入胶磨机中研磨过100‑200目筛，加热干燥除去水分，再加入上述剩余组分搅拌均匀，制成粉末颗粒的助剂成品。...
【技术特征摘要】
1.一种重型货车用高性能离合器面片，它分为摩擦工作层和结构层，所述摩擦工作层
包括至少三种不同材料的摩擦衬片；其特征在于：三种不同材料的摩擦衬片包括厚度相同
的橡胶基摩擦衬片、替胶FA摩擦衬片和陶瓷纤维摩擦衬片，所述橡胶基摩擦衬片和替胶FA
摩擦衬片的工作面积之和占摩擦工作层总面积的60％以上；
所述橡胶基摩擦衬片、替胶FA摩擦衬片和陶瓷纤维摩擦衬片数量分别为多片，并且相
互交错设置；由下述制成的橡胶基摩擦衬片、替胶FA摩擦衬片和陶瓷纤维摩擦衬片分别与
结构层之间均经过压制、热处理和机械加工制成的离合器面片成品；
所述橡胶基摩擦衬片由玻璃纤维束、水溶性酚醛树脂溶液和橡胶原料，所述橡胶原料
由下述重量份的原料组成：高腈丁腈橡胶8-15份、羧基丁苯乳胶10-12份、碱式碳酸锌3-4
份、促进剂DM0.3-0.6份、抗氧剂10100.2-0.4份、水溶性羧酸盐类阴离子型氟
碳表面活性剂0.1-0.3份、碳酸钙3-4份、滑石粉2-6份、高岭土8-12份、马来酸二辛酯1.5-
2.5份、石英粉4-9份、硫化粉0.2-0.5份、重晶石8-12份、金刚砂6-12份、碳黑12-18份、氧化
铝1-2份、邻苯二甲酸环已酯1.5-2.3份、氢氧化铝8-10份；经过如下步骤：
a、将玻璃纤维束浸渍在调配好的水溶性酚醛树脂溶液中，然后通过烘干塔烘干；
b、再通过机械张紧得到张紧的玻璃纤维束；
c、将上述橡胶原料加入密炼机,密炼，然后经过开炼制成片状橡胶；
d、将得到的片状橡胶分为上下层，分别叠夹在玻璃纤维的上下表面；
e、玻璃纤维束及其上下两层橡胶片首先通过压线贴胶机，将上下两层橡胶胶片挤压包
覆在玻璃纤维束表面，再通过切胶分条机分条，得到包覆有橡胶的玻璃纤维束；
f、将得到的包覆有橡胶的玻璃纤维束通过缠绕机缠绕即得坯料；
g、由该坯料制成具体形状的橡胶基摩擦衬片；
所述替胶FA摩擦衬片的原料包括替胶FA复合粉和水溶性酚醛树脂，所述FA复合粉由下
述重量份的原料制成：分子式为(C6H10O5)n类多糖粉35-60份、氢氧化钙35-60份、锌铬黄3-5
份、碳黑0.5-1份、氧化铁红0.5-1份、硬脂酸铅1-2份、亚磷酸三苯酯0.5-1份、碳酸钙2-10份
和氧化镁3-8份；替胶FA复合粉与水溶性酚醛树脂组成粘结剂，采用一次浸胶法制成替胶FA
摩擦衬片；
所述陶瓷纤维摩擦衬片的原料由下述重量份的原料制成：氧化钨纤维9-16份、羧甲基
纤维素钠8-12份、碳化锆6-10份，粉煤灰5-10份、聚丙烯酸4-8份、纳米二氧化钼1-2份、钨粉
3-6份、钨钢石粉2-3份、水玻璃1-2份、聚乙烯醇1.2-4份、青铜粉0.5-3份、亚硝酸钾0.3-0.8
份、羟乙基纤维素7-11份、鹿沼土4-7份、高岭土2.5-6份、助剂3-5份；
所述助剂是下述重量份的原料制成：氧化铝15-25份、碳酸钇1-3份，二硅化钼6-8份、铝
镁尖晶石粉10-15份、金刚石粉0.5-1份、氮化硅2-5份、骨粉2-3份、聚丙烯酸钠0.5-0.8份、
聚乙二醇1-3份、甘油2-4份和水适量，所述助剂的制备方法：将氧化铝、碳酸钇、二硅化钼、
铝镁尖晶石粉、金刚石粉、氮化硅和骨粉加入湿料机中，加入聚丙烯酸钠和水进行湿法混
合，将混合好后的浆料加入胶磨机中研磨过100-200目筛，加热干燥除去水分，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宗和，廖翔宇，徐长城，程慧玲，
申请(专利权)人：浙江科马摩擦材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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