镶嵌铁片自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种镶嵌铁片自动上料装置，其中上料装置包括用于放置铁片的铁片架、用于间歇支撑全部铁片的顶出组件、用于间歇夹紧除最底下一块以外铁片的抱紧组件和用于间歇托起最底下一块铁片的托起组件，铁片架靠近地面一侧间隔并竖直设置顶出组件，铁片架靠近地面一侧水平设置托起组件和选择性支撑铁片的支撑板，托起组件远离地面一侧并位于铁片架两侧水平设置有抱紧组件，铁片架与顶出组件之间设置有可水平移动的平移组件，平移组件远离地面一侧设置有选择性抓取铁片的机械手。提供一种镶嵌铁片自动上料装置，取代人工上料，实现铁片自动输送至注塑机模具内，提高生产效率和可靠性，且有效保护操作者安全。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
镶嵌铁片自动上料装置
本技术涉及自动上料工装的
，尤其涉及一种镶嵌铁片自动上料装置。
技术介绍
目前厂家采用注塑机半自动化生产，即由人工放置镶嵌件于注塑模具内，此操作需要人工不断打开注塑机安全门，并将手伸入注塑机内放置镶嵌件，再关闭安全门。上述操作过程存在以下缺陷:由于要经常开闭注塑机安全门，长时间后易造成注塑机控制电路损坏，增加厂家维修成本；由于需人手伸入注塑机内手动放置镶嵌件，员工疲劳操作易发生安全事故；工作流程复杂，生产效率低。基于上述情况，我们有必要提供一种实现镶嵌件自动化上料的装置。
技术实现思路
本技术的一个目的在于:提供一种镶嵌铁片自动上料装置，实现铁片自动输送至注塑机模具内。为达此目的，本技术采用以下技术方案:一方面，提供一种镶嵌铁片自动上料装置，包括用于放置铁片的铁片架、用于间歇支撑全部铁片的顶出组件、用于间歇夹紧除最底下一块以外铁片的抱紧组件和用于间歇托起最底下一块铁片的托起组件，所述铁片架靠近地面一侧间隔并竖直设置所述顶出组件，所述铁片架靠近地面一侧水平设置所述托起组件和选择性支撑铁片的支撑板，所述托起组件远离地面一侧并位于所述铁片架两侧水平设置有所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镶嵌铁片自动上料装置，其特征在于，包括用于放置铁片的铁片架、用于间歇支撑全部铁片的顶出组件、用于间歇夹紧除最底下一块以外铁片的抱紧组件和用于间歇托起最底下一块铁片的托起组件，所述铁片架靠近地面一侧间隔并竖直设置所述顶出组件，所述铁片架靠近地面一侧水平设置所述托起组件和选择性支撑铁片的支撑板，所述托起组件远离地面一侧并位于所述铁片架两侧水平设置有所述抱紧组件，所述铁片架与所述顶出组件之间设置有可水平移动的平移组件，所述平移组件远离地面一侧设置有选择性抓取铁片的机械手。

【技术特征摘要】
1.一种镶嵌铁片自动上料装置，其特征在于，包括用于放置铁片的铁片架、用于间歇支撑全部铁片的顶出组件、用于间歇夹紧除最底下一块以外铁片的抱紧组件和用于间歇托起最底下一块铁片的托起组件，所述铁片架靠近地面一侧间隔并竖直设置所述顶出组件，所述铁片架靠近地面一侧水平设置所述托起组件和选择性支撑铁片的支撑板，所述托起组件远离地面一侧并位于所述铁片架两侧水平设置有所述抱紧组件，所述铁片架与所述顶出组件之间设置有可水平移动的平移组件，所述平移组件远离地面一侧设置有选择性抓取铁片的机械手。2.根据权利要求1所述的镶嵌铁片自动上料装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体远离地面一侧设置有工作台面，所述顶出组件固定在所述工作台面上，所述工作台面远离地面一侧并位于所述顶出组件两侧设置有供所述平移组件滑动的滑轨，所述工作台面远离地面一侧固定设置有用于固定所述铁片架的安装座，所述托起组件和所述抱紧组件均安装在所述安装座上。3.根据权利要求2所述的镶嵌铁片自动上料装置，其特征在于，所述平移组件包括平移板和推动所述平移板水平移动的平移气缸，所述平移板远离所述地面一侧开设有用于容纳铁片的铁片模穴，对应所述滑轨在所述平移板靠近地面一侧并位于所述平移气缸两侧设置有滑块。4.根据权利要求3所述的镶嵌铁片自动上料装置，其特征在于，所述顶出组件包括顶出气缸和用于固定所述顶出气缸的顶出安装架，所述顶出安装架的一端固定在所述工作台面靠近地面一侧，所述顶出气缸安装在所述顶出安装架远离所述工作台面的一侧且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢兴林，
申请(专利权)人：威猛工业自动化系统昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32