【技术实现步骤摘要】
本技术属于固定件加工，尤其涉及一种全自动打磨装置。
技术介绍
1、固定件在生活中一般为将两个不连接的零件固定在一起，组合成新的零件，使零件的结构强度大大提高，增加零件的使用寿命，或者是对已有零件进行加固时使用，固定件一般为合金材料制成，固定件体积较小，且形状不一，固定件在加工时，需要进行打磨。
2、现有技术中，在对固定件进行打磨时，通常是工作人员手动对固定件进行夹持限位，然后再对固定件进行打磨，但由于固定件的形状一般为异形形状，会导致固定件在进行夹持限位时，常规的夹持板难以夹持稳定，夹持限位十分不便，影响打磨加工的效率。
技术实现思路
1、针对由于固定件的形状一般为异形形状，会导致固定件在进行夹持限位时，常规的夹持板难以夹持稳定，夹持限位十分不便，影响打磨加工的效率的问题，本技术提供一种全自动打磨装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种全自动打磨装置，包括工作台，所述工作台上固定设置有固定板，所述固定板侧端固定设置有第一液压杆，所述第一液压杆的输出轴贯穿固定板并固定设置有第一夹板，所述工作台上固定设置有固定座，所述固定座开设有内腔，所述固定座位于内腔内侧滑动设置有两个活动板，两个所述活动板均延伸出内腔并固定设置有侧板，两个所述侧板上均螺纹连接有第一螺杆，两个所述第一螺杆相近的一端均固定设置有第二夹板，所述固定座位于内腔内侧设置有驱动两个活动板进行移动的调节组件，所述固定座顶部固定设置有l型板，所述l型板上固定设置有支撑板，所述支撑板侧端固
3、优选的，所述第一夹板表面开设有两个凹槽，所述第一夹板位于两个凹槽内均固定设置有多个弹簧，同侧的多个所述弹簧远离凹槽一端固定设置有同一个推板。
4、优选的，两个所述第一螺杆相互远离的一端均固定设置有第一转轮。
5、优选的，所述调节组件包括第二螺杆、连接块和第二转轮，所述第二螺杆与固定座转动连接，所述连接块设置有两个，两个所述连接块分别固定设置在两个活动板顶部，所述第二螺杆与两个连接块螺纹连接，所述第二螺杆一端贯穿固定座并与第二转轮固定。
6、优选的，所述打磨组件包括打磨头和安装板，所述安装板固定设置在第二液压杆底部，所述l型板上开设有用于第二液压杆输出轴贯穿的开口，所述打磨头与第二液压杆输出轴固定。
7、优选的，所述l型板上开设有限位槽，所述安装板底部固定设置有与限位槽相适配的限位块。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果为：
9、1、通过第一液压杆的输出轴带动第一夹板进行移动，使第一夹板与固定座将固定件夹持，通过转动第二转轮，带动第二螺杆转动，进而使得两个连接块带动两个活动板进行移动，进而调节两个第二夹板的位置，通过转动两个第一转轮，带动两个第一螺杆转动，使得两个第二夹板将固定件侧端夹持，进而使固定件夹持稳定。
10、2、通过第二液压杆的输出轴带动打磨头向下移动，通过打磨头对固定件进行打磨，通过电动推杆带动第二液压杆前后移动，方便调节打磨头的位置，实现自动打磨。
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1.一种全自动打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上固定设置有固定板(2)，所述固定板(2)侧端固定设置有第一液压杆(3)，所述第一液压杆(3)的输出轴贯穿固定板(2)并固定设置有第一夹板(4)，所述工作台(1)上固定设置有固定座(5)，所述固定座(5)开设有内腔，所述固定座(5)位于内腔内侧滑动设置有两个活动板(6)，两个所述活动板(6)均延伸出内腔并固定设置有侧板(7)，两个所述侧板(7)上均螺纹连接有第一螺杆(8)，两个所述第一螺杆(8)相近的一端均固定设置有第二夹板(9)，所述固定座(5)位于内腔内侧设置有驱动两个活动板(6)进行移动的调节组件，所述固定座(5)顶部固定设置有L型板(10)，所述L型板(10)上固定设置有支撑板(11)，所述支撑板(11)侧端固定设置有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的输出轴固定设置有第二液压杆(13)，所述第二液压杆(13)的输出轴设置有打磨组件。
2.根据权利要求1所述的一种全自动打磨装置，其特征在于，所述第一夹板(4)表面开设有两个凹槽，所述第一夹板(4)位于两个凹槽内均固定设置有多个弹簧(14)
3.根据权利要求1所述的一种全自动打磨装置，其特征在于，两个所述第一螺杆(8)相互远离的一端均固定设置有第一转轮(16)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动打磨装置，其特征在于，所述调节组件包括第二螺杆(17)、连接块(18)和第二转轮(19)，所述第二螺杆(17)与固定座(5)转动连接，所述连接块(18)设置有两个，两个所述连接块(18)分别固定设置在两个活动板(6)顶部，所述第二螺杆(17)与两个连接块(18)螺纹连接，所述第二螺杆(17)一端贯穿固定座(5)并与第二转轮(19)固定。
5.根据权利要求1所述的一种全自动打磨装置，其特征在于，所述打磨组件包括打磨头(20)和安装板(21)，所述安装板(21)固定设置在第二液压杆(13)底部，所述L型板(10)上开设有用于第二液压杆(13)输出轴贯穿的开口，所述打磨头(20)与第二液压杆(13)输出轴固定。
6.根据权利要求5所述的一种全自动打磨装置，其特征在于，所述L型板(10)上开设有限位槽(22)，所述安装板(21)底部固定设置有与限位槽(22)相适配的限位块。
...【技术特征摘要】
1.一种全自动打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上固定设置有固定板(2)，所述固定板(2)侧端固定设置有第一液压杆(3)，所述第一液压杆(3)的输出轴贯穿固定板(2)并固定设置有第一夹板(4)，所述工作台(1)上固定设置有固定座(5)，所述固定座(5)开设有内腔，所述固定座(5)位于内腔内侧滑动设置有两个活动板(6)，两个所述活动板(6)均延伸出内腔并固定设置有侧板(7)，两个所述侧板(7)上均螺纹连接有第一螺杆(8)，两个所述第一螺杆(8)相近的一端均固定设置有第二夹板(9)，所述固定座(5)位于内腔内侧设置有驱动两个活动板(6)进行移动的调节组件，所述固定座(5)顶部固定设置有l型板(10)，所述l型板(10)上固定设置有支撑板(11)，所述支撑板(11)侧端固定设置有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的输出轴固定设置有第二液压杆(13)，所述第二液压杆(13)的输出轴设置有打磨组件。
2.根据权利要求1所述的一种全自动打磨装置，其特征在于，所述第一夹板(4)表面开设有两个凹槽，所述第一夹板(4)位于两个凹槽内均固定设置有多个弹簧(14)，同侧的多个所述弹簧(14)远...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳田强，
申请(专利权)人：威猛工业自动化系统昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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