【技术实现步骤摘要】
热喷嘴模具的改进
本专利技术涉及到塑料成型模具,是热喷嘴模具的改进。
技术介绍
目前,在模具制造界,热流道注射模具是模具的主流道和分流道部分用加热的方法使其中塑料始终保持熔融状态,保证注射成型的正常进行,且不受成型周期的限制。在停机后也不需打开流道取出流道凝料,再次开机时只需接通电源重新加热,达到所需温度即可。热流道模具设计制造中,关键是流道的供热装置,温度调节系统,模具的绝热措施和防止浇口处凝固和流道问题。现有热流道模具可分为下列几种:(I)单型腔热流道模具,它用于单型腔模的热流道的喷嘴是延伸喷嘴,采用点浇口进浇,它是将注射机的喷嘴延伸到与型腔相接的浇口附近,使浇口处塑料始终保持熔融状态。为了防止喷嘴的热量过多地传给温度较低的型腔,所以模具上必须设置绝热系统,设置的系统是在喷嘴和模具之间有一圆环形接触面,它既起密封作用,又是模具的承压面。该模机构,由于绝热层存有塑料,所以不适用于热稳定差,容易分解的塑料。又由于喷嘴端部接触的型腔壁很薄,为防止被喷嘴顶坏或变形,因此喷嘴与浇口衬套之间也必须设置环形承压面,这样就造成模具制造、安装、调试、维修极不方便。(2) ...
【技术保护点】
热喷嘴模具的改进,其特征是:二级喷嘴(14)与流道板(15)螺纹紧固连接,一级喷嘴(19)与定模板(17)螺纹连接,一级喷嘴(19)与加热板(16)滑动配合,型腔镶件(12)与二级喷嘴(14)间隙配合,型腔镶件(12)与定模型腔板(11)间隙配合,安装在动模板(8)上的导柱(7)与安装在定模型腔板(11)上的导套(10)滑动配合,安装在推板(4)上的推杆(5)与动模垫板(6)、型芯(9)滑动间隙配合,动模座板(1)、模脚(2)、动模垫板(6)、动模板(8)紧固连接后构成模具动模部分,定模座板(18)、定模板(17)、支承板(13)、定模型腔板(11)紧固连接后构成模具定模部分。
【技术特征摘要】
1.热喷嘴模具的改进,其特征是:二级喷嘴(14)与流道板(15)螺纹紧固连接,一级喷嘴(19)与定模板(17)螺纹连接,一级喷嘴(19)与加热板(16)滑动配合,型腔镶件(12)与二级喷嘴(14)间隙配合,型腔镶件(12)与定模型腔板(11)间隙配合,安装在动模板(8)上的导柱(7)与安装在定...
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