键盘底座模具制造技术

本发明专利技术公开了一种键盘底座模具。所述键盘底座模具包括：上模板；上隔热板，所述上隔热板设在所述上模板的下表面上；母模板，所述母模板设在所述上隔热板的下表面上；公模板，所述公模板设在所述母模板的下表面上，其中所述母模板和所述公模板之间限定出型腔；模仁，所述模仁设在所述型腔内，其中所述模仁内设有流道孔，所述流道孔的横截面的面积由上向下减小；下隔热板，所述下隔热板设在所述公模板的下表面上；和下模板，所述下模板设在所述下隔热板的下表面上。根据本发明专利技术实施例的键盘底座模具具有进胶顺畅、产品质量高、成型时间短、生产成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】
键盘底座模具
[0001 ] 本专利技术涉及一种键盘底座模具。
技术介绍
注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑胶模具设计工业的迅速发展以及塑胶制品在航空、航太、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的塑胶模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。电脑辅助工程技术已成为塑胶产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。在现有的键盘底座模具中，存在进胶时走胶不顺、压力损失大的缺陷，导致产品经常性地缺料，产品不良率偏高。
技术实现思路
本专利技术提供了一种键盘底座模具，所述键盘底座模具包括:上模板；上隔热板，所述上隔热板设在所述上模板的下表面上；母模板，所述母模板设在所述上隔热板的下表面上；公模板，所述公模板设在所述母模板的下表面上，其中所述母模板和所述公模板之间限定出型腔；模仁，所述模仁设在所述型腔内，其中所述模仁内设有流道孔，所述流道孔的横截面的面积由上向下减小；下隔热板，所述下隔热板设在所述公模板的下表面上；和下模板，所述下模板设在所述下隔热板的下表面上。根据本专利技术实施例的键盘底座模具通过在所述模仁内设置流道孔且所述流道孔的横截面的面积由上向下减小，从而可以减小进胶压力，进而缩短成型时间。也就是说，根据本专利技术实施例的键盘底座模具能够顺畅进胶，不至于压力损失过大，由此产品不会因为压力损失而导致产品缺料等不良，从而提高了产品质量，降低了生产成本。因此，根据本专利技术实施例的键盘底座模具具有进胶顺畅、产品质量高、成型时间短、生产成本低等优点。优选地，所述模仁包括:母模仁，所述母模仁设在所述母模板上，其中所述流道孔设在所述母模仁上；和公模仁，所述公模仁设在所述公模板上。优选地，所述流道孔的横截面的面积由上向下逐渐减小。优选地，所述流道孔的第一截面为梯形，所述第一截面垂直于前后方向。优选地，所述第一截面为等腰梯形。优选地，所述键盘底座模具还包括流道件，所述流道件内具有所述流道孔，其中所述母模仁的上表面上设有容纳孔，所述流道件设在所述容纳孔内。优选地，所述容纳孔的壁的上端构造有台阶部，所述流道件的上端设有凸缘，所述凸缘支撑在所述台阶部上。优选地，所述流道件的下端设有与所述流道孔连通的浇口。优选地，所述浇口的第二截面为梯形，所述第二截面垂直于前后方向。优选地，所述第二截面为等腰梯形。【附图说明】本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中: 图1是根据本专利技术实施例的键盘底座模具的结构示意图。键盘底座模具1、上模板10、上隔热板20、母模板30、公模板40、模仁50、流道孔51、母模仁52、公模仁53、下隔热板60、下模板70。【具体实施方式】下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面参照图1描述根据本专利技术实施例的键盘底座模具I。如图1所示，根据本专利技术实施例的键盘底座模具I包括上模板10、上隔热板20、母模板30、公模板40、模仁50、下隔热板60和下模板70。上隔热板20设在上模板10的下表面上。母模板30设在上隔热板20的下表面上，公模板40设在母模板30的下表面上，其中母模板30和公模板40之间限定出型腔。模仁50设在所述型腔内，其中模仁内设有流道孔51，流道孔51的横截面的面积由上向下减小。下隔热板60设在公模板40的下表面上，下模板70设在下隔热板60的下表面上。根据本专利技术实施例的键盘底座模具I通过在模仁50内设置流道孔51且流道孔51的横截面的面积由上向下减小，从而可以减小进胶压力，进而缩短成型时间。也就是说，根据本专利技术实施例的键盘底座模具I能够顺畅进胶，不至于压力损失过大，由此产品不会因为压力损失而导致产品缺料等不良，从而提高了产品质量，降低了生产成本。因此，根据本专利技术实施例的键盘底座模具I具有进胶顺畅、产品质量高、成型时间短、生产成本低等优点。优选地，流道孔51的横截面的面积可以由上向下逐渐减小。由此可以进一步减小进胶压力，进一步缩短成型时间，从而可以使进胶更加顺畅，进一步降低压力损失，以便进一步提闻广品质量，进一步降低生广成本。如图1所示，在本专利技术的一些实施例中，模仁50可以包括母模仁52和公模仁53。母模仁52可以设在母模板30上，其中流道孔51可以设在母模仁52上。公模仁53可以设在公模板40上。由此可以使根据本专利技术实施例的键盘底座模具I的结构更加合理。流道孔51的第一截面可以是梯形，所述第一截面可以垂直于前后方向。其中，该前后方向可以垂直于纸面，即所述第一截面可以平行于纸面。由此可以进一步减小进胶压力，进一步缩短成型时间，从而可以使进胶更加顺畅，进一步降低压力损失，以便进一步提高产品质量，进一步降低生产成本。有利地，所述第一截面可以是等腰梯形。由此可以进一步减小进胶压力，进一步缩短成型时间，从而可以使进胶更加顺畅，进一步降低压力损失，以便进一步提高产品质量，进一步降低生产成本。在本专利技术的一些示例中，根据本专利技术实施例的键盘底座模具I还可以包括流道件，所述流道件内具有流道孔51。其中，母模仁52的上表面上可以设有容纳孔，所述流道件可以设在所述容纳孔内。由此无需在母模仁52上加工形成流道孔51，从而可以降低键盘底座模具I的加工难度和制造成本。优选地，所述容纳孔的壁的上端可以构造有台阶部，所述流道件的上端可以设有凸缘，所述凸缘可以支撑在所述台阶部上。由此可以使所述流道件更加稳固地、容易地安装在母模仁52上，从而可以使键盘底座模具I的结构更加合理、稳定。所述流道件的下端可以设有与流道孔51连通的浇口。所述浇口的第二截面可以是梯形，所述第二截面可以垂直于前后方向。由此可以使键盘底座模具I的结构更加合理。优选地，第二截面可以是等腰梯形。由此可以使键盘底座模具I的结构更加合理。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本专利技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种键盘底座模具，其特征在于，包括：上模板；上隔热板，所述上隔热板设在所述上模板的下表面上；母模板，所述母模板设在所述上隔热板的下表面上；公模板，所述公模板设在所述母模板的下表面上，其中所述母模板和所述公模板之间限定出型腔；模仁，所述模仁设在所述型腔内，其中所述模仁内设有流道孔，所述流道孔的横截面的面积由上向下减小；下隔热板，所述下隔热板设在所述公模板的下表面上；和下模板，所述下模板设在所述下隔热板的下表面上。

【技术特征摘要】
1.一种键盘底座模具，其特征在于，包括: 上模板； 上隔热板，所述上隔热板设在所述上模板的下表面上； 母模板，所述母模板设在所述上隔热板的下表面上； 公模板，所述公模板设在所述母模板的下表面上，其中所述母模板和所述公模板之间限定出型腔； 模仁，所述模仁设在所述型腔内，其中所述模仁内设有流道孔，所述流道孔的横截面的面积由上向下减小； 下隔热板，所述下隔热板设在所述公模板的下表面上；和 下模板，所述下模板设在所述下隔热板的下表面上。2.根据权利要求1所述的键盘底座模具，其特征在于，所述模仁包括: 母模仁，所述母模仁设在所述母模板上，其中所述流道孔设在所述母模仁上；和 公模仁，所述公模仁设在所述公模板上。3.根据权利要求1所述的键盘底座模具，其特征在于，所述流道孔的横截面的面积由上向下逐渐减小。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：昆山腾宇鑫金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32