一种过氧化氢异丙苯缩合反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种过氧化氢异丙苯缩合反应装置，包括过氧化氢异丙苯计量槽、精苄醇计量槽、缩合釜、吸水槽、冷凝液槽和若干管道，还包括冷凝器。通过正确的连接，计量槽全部使用称重系统进行计量，保证投料量的精确性，计量槽的进出口阀门采用自动切断阀，并设置有连锁装置，分先后开启，不能同时打开，防止边计量边进料而造成安全事故，反应釜盘管和夹套分别进冷媒和热媒，温度控制稳定，反应釜热媒介质采用热水，加热稳定不易超温，真空管道增加深冷装置回收轻质挥发分，回收利用和减少环境污染。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种过氧化氢异丙苯缩合反应装置
本技术涉及一种缩合反应装置，特别是一种过氧化氢异丙苯缩合反应装置。
技术介绍
现有的过氧化氢异丙苯缩合反应装置也采用釜式反应，计量采用储槽液位计量，反应釜通过蒸汽和循环水同时使用的方式控制，终止反应采用手动真空吸水，真空管道没有回收系统。不足之处有:1.投料计量采用液位控制，准确性较差；2.利用真空进行吸水操作，存在安全隐患；3.使用蒸汽加热、循环水冷却，并同时合用盘管和夹套，温度控制不稳定，设备腐蚀严重；4.抽真空系统中的轻质挥发组分未进行回收，导致原材料浪费和环境污染。
技术实现思路
专利技术目的:本技术的目的在于解决现有的过氧化氢异丙苯缩合反应装置准确性差、温度控制不稳定、设备腐蚀严重、存在安全隐患和材料浪费较多的问题。技术方案:本技术提供以下技术方案:一种过氧化氢异丙苯缩合反应装置，包括过氧化氢异丙苯计量槽、精苄醇计量槽、缩合釜、吸水槽、真空系统、冷凝液槽和若干管道，还包括冷凝器；过氧化氢异丙苯计量槽进料口与第一管道连接，过氧化氢异丙苯计量槽出料口通过第二管道与缩合釜进料口连接；精苄醇计量槽进料口与第三管道连接，精苄醇计量槽出料口通过第四管道与缩合釜进料口连接，吸水槽进口与第五管道连接，吸水槽出口通过第六管道与缩合釜进水口连接，缩合釜顶部真空口与第九管道连接，然后再与冷凝器进口连接，缩合釜顶部泄放口与第十管道连接，缩合釜底部出料口与第八管道连接，缩合釜底部进气口分别与第七管道、第十一管道连接，冷凝器顶部进口与第九管道连接，冷凝器顶部出口通过第十二管道与真空系统连接；冷凝器底部出口通过第十三管道与冷凝液槽进口连接，过氧化氢异丙苯计量槽和精苄醇计量槽均设有称重系统，过氧化氢异丙苯计量槽和精苄醇计量槽进出口均设置自动切断阀，并且自动切断阀上设置连锁装置，缩合爸设有盘管和夹套。作为优化，所述过氧化氢异丙苯计量槽设有放空管、液位计、称重系统和取样口。作为优化，所述精苄醇计量槽设有盘管、温度计、液位计、称重系统、取样口和放空管。作为优化，所述精苄醇计量槽设有独立热媒。作为优化，所述第三管道、第四管道设有夹套热媒。作为优化，所述吸水槽设有放空管、浮球式进水阀和液位计。作为优化，所述缩合釜设有盘管、夹套、搅拌、温度计和压力表。作为优化，所述第六管道设有加料漏斗和阀门。作为优化，所述第七管道放空口的垂直高度大于缩合釜的高度。作为优化，所述第十三管道一端插入冷凝液槽液面以下，保持液封状态，第十三管道的垂直高度大于12米。工作原理:精苄醇由精苄醇计量槽计量，过氧化氢异丙苯由过氧化氢异丙苯计量槽进行计量，按照投料顺序进行投料，在缩合釜中进行反应。缩合釜的反应温度为42?45°C，压力为-0.04Mpa?-0.06Mpa。反应过程中生成的水、挥发性轻质组分由冷凝器进行冷凝液化后回收，反应生成过氧化二异丙苯为所需的产物，由缩合釜底部出料口进行收集。有益效果:本技术与现有技术相比:本技术计量槽全部使用称重系统进行计量，保证投料量的精确性，计量槽的进出口阀门采用自动切断阀，并设置有连锁装置，分先后开启，不能同时打开，防止边计量边进料而造成安全事故，缩合釜盘管和夹套分别进冷媒和热媒，温度控制稳定，真空管道增加冷凝装置回收轻质挥发分，回收利用和减少环境污染。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图中:1_过氧化氢异丙苯计量槽、2-精苄醇计量槽、3-缩合釜、4-冷凝器、5-冷凝液槽、6-第一管道、7-第二管道、8-第三管道、9-第四管道、10-加料漏斗、11-第五管道、12-第六管道、13-第七管道、14-第八管道、15-第九管道、16-第十管道、17-吸水槽、18-第十一管道、19-第十二管道、20-第十三管道、21-真空系统。【具体实施方式】如附图1所示，这种过氧化氢异丙苯缩合反应装置，主要包括过氧化氢异丙苯计量槽1，设有放空管、液位计、称重系统、取样口。过氧化氢异丙苯计量槽I进料口与第一管道6连接，并设有自动切断阀。过氧化氢异丙苯计量槽I出料口与第二管道7连接，然后再与缩合釜3进料口连接，第二管道7上设有自动切断阀。精苄醇计量槽2，设有盘管、温度计、液位计、称重系统、取样口、放空管。精苄醇计量槽2进料口与第三管道8连接，并设有自动切断阀。精苄醇计量槽2出料口与第四管道9连接，然后再与缩合釜3进料口连接，第四管道9上设有自动切断阀。所述精苄醇计量槽2设有独立热媒，热媒介质为50°C热水。所述第三管道8、第四管道9设有夹套热媒，热媒介质为50°C热水。所述第四管道9上设有加料漏斗10和阀门，作为高氯酸投加使用。吸水槽17，设有放空管、浮球式进水阀、液位计。吸水槽17进口与第五管道11连接；吸水槽17出口与第六管道12连接，再与缩合釜3进水口连接，第六管道12上设有自动切断阀。缩合釜3，设有盘管、夹套、搅拌、温度计、压力表。缩合釜3顶部进口分别与第二管道7、第四管道9、第六管道12连接。缩合釜3顶部真空口与第九管道15连接，然后再与冷凝器4进口连接。缩合釜3顶部泄放口与第十管道16连接，并设有正压0.05Mpa破裂的爆破片。缩合釜3底部出料口与第八管道14连接，并设有视镜。缩合釜底部进气口与第七管道13、第十一管道18连接。所述缩合釜3设有独立热媒和冷媒，热媒介质为80°C热水，进入夹套；冷媒介质为循环水，进入盘管。所述第七管道13设有自动调节阀，放空口的垂直高度必须大于缩合釜3的高度。所述第十一管道18设有取样阀组，再与真空管道15连接。冷凝器4顶部进口与第九管道15连接；顶部出口与第十二管道19连接，然后再与真空系统21连接；冷凝器4底部出口与第十三管道20连接。所述冷凝器4设有独立冷媒，冷媒介质为乙二醇溶液。第十三管道20与冷凝液槽5进口连接，并且进料口插入液面以下，保持液封状态。第十三管道20的垂直高度必须大于12米以上。所述冷凝液槽5设有放空管和液位计。按摩尔比为1:1的比例，计算过氧化氢异丙苯(45%左右)、精苄醇(90%左右)、高氯酸的投料量，然后分别计量。按精苄醇、高氯酸、精苄醇、过氧化氢异丙苯的顺序进行投料，物料在缩合釜中进行反应，最终得到过氧化二异丙苯。精苄醇由精苄醇计量槽2计量，过氧化氢异丙苯由过氧化氢异丙苯计量槽I进行计量，按照投料顺序进行投料，在缩合釜3中进行反应。缩合釜的反应温度为42?45°C，压力为-0.04Mpa?-0.06Mpa。反应过程中生成的水、挥发性轻质组分由冷凝器4进行冷凝液化后回收，反应生成过氧化二异丙苯为所需的产物，由缩合釜3底部出料口进行收集。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种过氧化氢异丙苯缩合反应装置，包括过氧化氢异丙苯计量槽、精苄醇计量槽、缩合釜、吸水槽、真空系统、冷凝液槽和若干管道，其特征在于还包括冷凝器；过氧化氢异丙苯计量槽进料口与第一管道连接，过氧化氢异丙苯计量槽出料口通过第二管道与缩合釜进料口连接；精苄醇计量槽进料口与第三管道连接，精苄醇计量槽出料口通过第四管道与缩合釜进料口连接，吸水槽进口与第五管道连接，吸水槽出口通过第六管道与缩合釜进水口连接，缩合釜顶部真空口通过第九管道与冷凝器进口连接，缩合釜顶部泄放口与第十管道连接，缩合釜底部出料口与第八管道连接，缩合釜底部进气口分别与第七管道、第十一管道连接，冷凝器顶部进口与第九管道连接，冷凝器顶部出口通过第十二管道与真空系统连接；冷凝器底部出口通过第十三管道与冷凝液槽进口连接，过氧化氢异丙苯计量槽和精苄醇计量槽均设有称重系统，过氧化氢异丙苯计量槽和精苄醇计量槽进出口均设置自动切断阀，并且自动切断阀上设置连锁装置，缩合釜设有盘管和夹套。

【技术特征摘要】
1.一种过氧化氢异丙苯缩合反应装置，包括过氧化氢异丙苯计量槽、精苄醇计量槽、缩合釜、吸水槽、真空系统、冷凝液槽和若干管道，其特征在于还包括冷凝器；过氧化氢异丙苯计量槽进料口与第一管道连接，过氧化氢异丙苯计量槽出料口通过第二管道与缩合釜进料口连接；精苄醇计量槽进料口与第三管道连接，精苄醇计量槽出料口通过第四管道与缩合釜进料口连接，吸水槽进口与第五管道连接，吸水槽出口通过第六管道与缩合釜进水口连接，缩合釜顶部真空口通过第九管道与冷凝器进口连接，缩合釜顶部泄放口与第十管道连接，缩合釜底部出料口与第八管道连接，缩合釜底部进气口分别与第七管道、第十一管道连接，冷凝器顶部进口与第九管道连接，冷凝器顶部出口通过第十二管道与真空系统连接；冷凝器底部出口通过第十三管道与冷凝液槽进口连接，过氧化氢异丙苯计量槽和精苄醇计量槽均设有称重系统，过氧化氢异丙苯计量槽和精苄醇计量槽进出口均设置自动切断阀，并且自动切断阀上设置连锁装置，缩合釜设有盘管和夹套。2.根据权利要求1所述的过氧化氢异丙苯缩合反应装置，其特征在于:所述过氧化氢异丙苯计量槽设有放空...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾健，邹秋良，
申请(专利权)人：太仓塑料助剂厂有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32