环硅氧烷反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了环硅氧烷反应釜，筒体（1）的筒顶和筒底分别联接上封头（11）和下封头（6）构成反应釜本体；筒体（1）内壁从上到下分别联接环形加热槽（4-1、4-2、4-3），环形加热槽（4-1、4-2、4-3）上设物料下降管（5-1、5-2、5-3）；环形加热槽的中心环孔的搅拌轴（13）上端通过法兰（12）连接传动器，搅拌轴（13）下端设螺纹（9）；筒体（1）上端最上层环形加热槽（4-1）的上部设原料进口（2）；上封头（11）上设气体出口（14）；搅拌轴（13）上设搅拌刮板（3-1、3-2、3-3）；搅拌轴（13）下端设有搅拌桨（10）；下封头（6）的外部设夹套（7），夹套（7）内通加热介质。本实用新型专利技术传热效率高，物料在传热面上成膜薄，温度均匀，物料移出速度快。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
环娃氧院反应爸
本技术属于反应器设备制造领域，具体地说涉及一种环硅氧烷反应釜。
技术介绍
环硅氧烷是制备硅橡胶、硅油等聚有机硅氧烷的中间体，可进一步加工成耐高低温、绝缘性能好、耐气候老化、耐臭氧、耐辐射性能好的多种硅橡胶、硅油。环硅氧烷中典型的甲基环硅氧烷是由二甲基二氯硅烷经过过量水解、裂解制得。环硅氧烷生产过程中，甲基氯硅烷裂解释放出氯化氢等气体同时发生环硅氧烷的单体聚合过程，裂解过程中需要不断的将氯化氢气体从反应釜中移出，甲基环硅氧烷比较粘稠，传热系数小，同时环硅氧烷还有一定的热敏性，对反应过程温度有一定的要求，不能出现物料内部的局部过热现象，温度过高物料会结焦，影响产品的质量和制造成本。因此，要求裂解反应釜具有传热效率高、釜内物料移出速度快的特点。
技术实现思路
针对环硅氧烷的物性和反应特性，本技术设计一种环硅氧烷反应釜，它具有传热效率高、物料在传热面上成膜薄、温度均匀、物料移出速度快的优点。本技术的技术解决方案是:在筒体的筒顶和筒底分别联接上封头和下封头构成反应釜本体；在筒体的内壁从上到下分别联接一定数量的带夹层的环形加热槽，环形加热槽的夹层内通加热介质，在环形加热槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
环硅氧烷反应釜，在筒体（1）的筒顶和筒底分别联接上封头（11）和下封头（6）构成反应釜本体；其特征在于：在筒体（1）的内壁从上到下分别联接带夹层的环形加热槽（4‑1、4‑2、4‑3），环形加热槽（4‑1、4‑2、4‑3）的夹层内通加热介质，在环形加热槽（4‑1、4‑2、4‑3）上设有物料下降管（5‑1、5‑2、5‑3），每个环形加热槽上的物料下降管按照环形加热槽的上下顺序从上到下沿着反应釜的中心成角度分布；在环形加热槽的中心环孔上安装搅拌轴（13），搅拌轴（13）上端通过上封头（11）的法兰（12）与外部传动器连接，搅拌轴（13）下端设有螺纹（9），螺纹（9）伸入到下封头（6）底部的物料出口（...

【技术特征摘要】
1.环硅氧烷反应釜，在筒体(I)的筒顶和筒底分别联接上封头(11)和下封头(6)构成反应釜本体；其特征在于:在筒体(I)的内壁从上到下分别联接带夹层的环形加热槽(4-1、4-2>4-3),环形加热槽(4-1、4-2、4-3)的夹层内通加热介质，在环形加热槽(4_1、4_2、4-3)上设有物料下降管(5-1、5-2、5-3)，每个环形加热槽上的物料下降管按照环形加热槽的上下顺序从上到下沿着反应釜的中心成角度分布；在环形加热槽的中心环孔上安装搅拌轴(13)，搅拌轴(13)上端通...

【专利技术属性】
技术研发人员：许如海，王海洋，齐正，孙金龙，王伟，
申请(专利权)人：江苏科圣化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32