环硅氧烷反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了环硅氧烷反应釜，筒体（1）的筒顶和筒底分别联接上封头（11）和下封头（6）构成反应釜本体；筒体（1）内壁从上到下分别联接环形加热槽（4-1、4-2、4-3），环形加热槽（4-1、4-2、4-3）上设物料下降管（5-1、5-2、5-3）；环形加热槽的中心环孔的搅拌轴（13）上端通过法兰（12）连接传动器，搅拌轴（13）下端设螺纹（9）；筒体（1）上端最上层环形加热槽（4-1）的上部设原料进口（2）；上封头（11）上设气体出口（14）；搅拌轴（13）上设搅拌刮板（3-1、3-2、3-3）；搅拌轴（13）下端设有搅拌桨（10）；下封头（6）的外部设夹套（7），夹套（7）内通加热介质。本实用新型专利技术传热效率高，物料在传热面上成膜薄，温度均匀，物料移出速度快。

【技术实现步骤摘要】
环娃氧院反应爸
本技术属于反应器设备制造领域，具体地说涉及一种环硅氧烷反应釜。
技术介绍
环硅氧烷是制备硅橡胶、硅油等聚有机硅氧烷的中间体，可进一步加工成耐高低温、绝缘性能好、耐气候老化、耐臭氧、耐辐射性能好的多种硅橡胶、硅油。环硅氧烷中典型的甲基环硅氧烷是由二甲基二氯硅烷经过过量水解、裂解制得。环硅氧烷生产过程中，甲基氯硅烷裂解释放出氯化氢等气体同时发生环硅氧烷的单体聚合过程，裂解过程中需要不断的将氯化氢气体从反应釜中移出，甲基环硅氧烷比较粘稠，传热系数小，同时环硅氧烷还有一定的热敏性，对反应过程温度有一定的要求，不能出现物料内部的局部过热现象，温度过高物料会结焦，影响产品的质量和制造成本。因此，要求裂解反应釜具有传热效率高、釜内物料移出速度快的特点。
技术实现思路
针对环硅氧烷的物性和反应特性，本技术设计一种环硅氧烷反应釜，它具有传热效率高、物料在传热面上成膜薄、温度均匀、物料移出速度快的优点。本技术的技术解决方案是:在筒体的筒顶和筒底分别联接上封头和下封头构成反应釜本体；在筒体的内壁从上到下分别联接一定数量的带夹层的环形加热槽，环形加热槽的夹层内通加热介质，在环形加热槽上设有物料下降管，每个环形加热槽上的物料下降管按照环形加热槽的上下顺序从上到下沿着反应釜的中心成一定的角度分布；在环形加热槽的中心环孔上安装搅拌轴，搅拌轴上端通过上封头的法兰与传动器连接，搅拌轴下端设有一定长度的螺纹，螺纹部分伸入到下封头底部的物料出口内；在筒体上端最上层环形加热槽的上部设有原料进口，原料进口在釜内有一定的延伸段；在上封头上设有气体出口 ；在搅拌轴上设有与环形加热槽数量相同的搅拌刮板；在搅拌轴下端设有搅拌桨；在下封头的外部设有夹套，夹套内通加热介质。使用时，反应原料从原料进口加入到最上层的环形加热槽上面，原料在环形加热槽内被加热并发生反应，反应过程中生成的气体从上封头的气体出口去气体处理工段，部分未反应的原料和部分反应产物被搅拌轴上的搅拌刮板沿顺时针方向刮到物料下降管进入下一层环形加热槽；最终反应产物从最下一层环形加热槽的物料下降管下降到反应釜的釜底并由搅拌轴下端的螺纹从下封头的物料出口挤出反应釜。本技术具有以下优点:1、反应物和产物在环形加热槽内形成薄膜，传热系数高；2、反应原料和产物在环形加热槽内停留时间短，不宜结焦，有利于提高产品质量和收率；3、反应产物通过搅拌轴下端的螺纹及时移出反应釜，不会发生局部过热现象。【附图说明】图1为本技术的外形图。图2为图1的物料下降管的俯视示意图。图中:I筒体，2原料进口，3-1、3-2、3-3搅拌刮板，4_1、4_2、4_3环形加热槽，5_1、5-2、5-3物料下降管，6下封头，7下封头夹套，8物料出口，9螺纹，10搅拌桨，11上封头，12法兰，13搅拌轴，14气体出口。【具体实施方式】下面结合附图进一步说明本技术的技术解决方案，应理解，附图只是为了对本技术作出说明，而非以任何方式限制本技术的范围，工程技术人员对具体设备外形、尺寸和管口相对位置的调整也属于本技术的延伸；同时，为了节约篇幅，本说明书中略去了设备上常规的接口，如人孔、安全阀、加热介质进出口、仪表接口等，这些常规的接口普通的技术人员可以根据设计规范进行常规设计。另外为了叙述方便，本说明书的附图只画出三个环形加热槽和三个搅拌刮板，实际应用中可根据反应釜的大小增减环形加热槽和搅拌刮板的数量。如图1-2所示，在筒体I的筒顶和筒底分别联接上封头11和下封头6构成反应釜本体；在筒体I的内壁从上到下分别联接带夹层的环形加热槽4-1、4-2、4-3，环形加热槽4-1、4-2、4-3的夹层内通加热介质，在环形加热槽4-1、4-2、4-3上设有物料下降管5_1、5-2、5-3，每个环形加热槽上的物料下降管按照环形加热槽的上下顺序从上到下沿着反应釜的中心成一定的角度分布；在环形加热槽的中心环孔上安装搅拌轴13，搅拌轴13上端通过上封头11的法兰12与外部传动器连接，搅拌轴13下端设有一定长度的螺纹9，螺纹9伸入到下封头6底部的物料出口 8内；在筒体I上端最上层环形加热槽4-1的上部设有原料进口 2，原料进口 2在釜内有一定延伸段；在上封头11上设有气体出口 14 ;在搅拌轴13上设有与环形加热槽4-1、4-2、4-3数量相同的搅拌刮板3-1、3-2、3-3 ;在搅拌轴13下端设有搅拌桨10 ;在下封头6的外部设有夹套7，夹套7内通加热介质。使用时，反应原料从原料进口 2加入到最上层的环形加热槽4-1上面，原料在环形加热槽4-1内被加热并发生反应，反应过程中生成的气体从上封头11的气体出口 14去气体处理工段，部分未反应的原料和部分反应产物被搅拌轴13上的搅拌刮板3-1沿顺时针方向刮到物料下降管5-1进入下一层环形加热槽4-2 ;最终反应产物从最下一层环形加热槽4-3的物料下降管5-3下降到反应釜的釜底并由搅拌轴13下端的螺纹9从下封头的物料出口 8挤出反应釜。本文档来自技高网...

【技术保护点】
环硅氧烷反应釜，在筒体（1）的筒顶和筒底分别联接上封头（11）和下封头（6）构成反应釜本体；其特征在于：在筒体（1）的内壁从上到下分别联接带夹层的环形加热槽（4‑1、4‑2、4‑3），环形加热槽（4‑1、4‑2、4‑3）的夹层内通加热介质，在环形加热槽（4‑1、4‑2、4‑3）上设有物料下降管（5‑1、5‑2、5‑3），每个环形加热槽上的物料下降管按照环形加热槽的上下顺序从上到下沿着反应釜的中心成角度分布；在环形加热槽的中心环孔上安装搅拌轴（13），搅拌轴（13）上端通过上封头（11）的法兰（12）与外部传动器连接，搅拌轴（13）下端设有螺纹（9），螺纹（9）伸入到下封头（6）底部的物料出口（8）内；在筒体（1）上端最上层环形加热槽（4‑1）的上部设有原料进口（2），原料进口（2）在釜内有延伸段；在上封头（11）上设有气体出口（14）；在搅拌轴（13）上设有与环形加热槽（4‑1、4‑2、4‑3）数量相同的搅拌刮板（3‑1、3‑2、3‑3）；在搅拌轴（13）下端设有搅拌桨（10）；在下封头（6）的外部设有夹套（7），夹套（7）内通加热介质。

【技术特征摘要】
1.环硅氧烷反应釜，在筒体(I)的筒顶和筒底分别联接上封头(11)和下封头(6)构成反应釜本体；其特征在于:在筒体(I)的内壁从上到下分别联接带夹层的环形加热槽(4-1、4-2>4-3),环形加热槽(4-1、4-2、4-3)的夹层内通加热介质，在环形加热槽(4_1、4_2、4-3)上设有物料下降管(5-1、5-2、5-3)，每个环形加热槽上的物料下降管按照环形加热槽的上下顺序从上到下沿着反应釜的中心成角度分布；在环形加热槽的中心环孔上安装搅拌轴(13)，搅拌轴(13)上端通...

【专利技术属性】
技术研发人员：许如海，王海洋，齐正，孙金龙，王伟，
申请(专利权)人：江苏科圣化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32