成形用模具及成形方法技术

本发明专利技术提供一种成形用模具，其通过将固定模具和可动模具合模而在内部构成模腔，利用反压力法将向该模腔中填充熔融树脂而得到的发泡成形品成形，来制造发泡成形品。在该成形用模具(10)设有用于将反压力法的加压空气在固定模具和可动模具之间密封的密封件(19)，该密封件由具有连续气泡的弹性发泡体构成。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及防止发泡成形时的外观不良、提高了发泡成形品的外观形状的。
技术介绍
近年来，为了削减从汽车排出的CO2而寻求提高燃料经济性，从而汽车的轻量化是必须的。因此，对于汽车的内饰树脂部件而言，存在谋求部件壁厚的薄壁化而达到轻量化的方法，但在使产品薄壁化时难以确保产品刚性。另一方面，在谋求产品的轻量化并且确保刚性的方法中存在使用成形用模具进行的注射发泡成形。注射发泡成形是这样的方法:向PP树脂中添加发泡剂，向成形用模具的成形空间(模腔)中注射了熔融树脂，然后使模具的可动模具移动(型芯逆向动作(core-back))所需要的量而使熔融树脂发泡。在注射发泡成形过程中，向成形用模具的模腔中注射熔融树脂，在释放压力时开始发泡。若熔融树脂中的发泡单元一边破泡一边在成形用模具内流动，则会产生银白色的条痕(以下称作旋润痕迹(swirl mark)。)，或者若在模具内流动的熔融树脂卷入破泡而来的空气，则会在产品表面上产生凹痕(凹陷、所谓的“麻点(日语:AOft )”)。为了应对旋涡痕迹、凹痕的问题，公知有这样的反压力法:预先向模具模腔内注入空气，使模内压力上升到发泡压力以上，然后向模腔内注射熔融树脂，从而抑制旋涡痕迹、凹痕(专利文献I)。专利文献1:日本特开2010 - 115857号公报
技术实现思路
_7] 专利技术要解决的问题在应用反压力法的注射发泡成形用模具中，由于向模腔内注入加压空气，因此，在填充熔融树脂并进行成形时，存在以下这样的问题，即:注入的空气不被排到模具之外而作为残留空气残留下来，从而阻碍发泡，或者熔融树脂卷入残留空气而产生凹痕。并且，在应用反压力法的成形用模具中，作为在注入空气之后高效地将注入的空气排到模具之外的方法，存在利用真空泵等吸引的方法。但是，将注入的空气排到模具之外的时机难以确定。若过早地排出空气，则模具内的压力下降，存在产生旋涡痕迹、凹痕等外观不良的问题。若空气的排出时机过晚，则模具内的残留空气妨碍发泡，存在引起凹痕、发泡不良的问题，需要新导入真空抽取设备。本专利技术考虑到上述情况，其目的在于，提供能够有效地防止作为发泡成形特有的外观不良的旋涡痕迹、凹痕(麻点)，提高发泡成形品的外观形状的。用于解决问题的方案为了解决上述课题而提供的本专利技术的成形用模具用于制造发泡成形品，该发泡成形品是通过向模腔中填充熔融树脂而得到的，该发泡成形品是利用反压力法制成的，上述模腔是通过将固定模具和可动模具合模而在内部形成的，该成形用模具的特征在于，具有连续气泡的弹性发泡体构成密封件，该密封件用于将上述反压力法的加压空气密封在固定模具和可动模具之间。此外，本专利技术的发泡成形品的成型方法中，该发泡成形品是通过向模腔中填充熔融树脂而得到的，上述模腔是通过将固定模具和可动模具合模而在内部形成的，该发泡成形品的成型方法的特征在于，由固定模具和可动模具构成的成形用模具内形成有能够填充熔融树脂的模腔，在将上述成形用模具闭合时，密封件的连续气泡被压瘪而密封上述模腔，在上述成形用模具打开时，在密封件的弹性恢复力的作用下，因连续气泡的性质而将妨碍熔融树脂发泡的残留空气排到成形用模具之外，利用上述成形用模具将熔融树脂制造成发泡成形品。在上述本专利技术的实施例中，优选的是上述密封件设置在固定模具和可动模具中的至少一者的接合面处，并且设置为包围上述模腔的周围的闭环状。此外，优选的是在可动模具自固定模具后退、即进行型芯逆向动作时，上述密封件连续气泡在弹性恢复力的作用下复原。专利技术的效果在本专利技术中，由于密封件使用具有连续气泡的弹性发泡体，因此，在自成形用模具的合模开始注入空气时，密封件的连续气泡被压瘪而保持密封功能，在模具借助型芯逆向动作打开时，密封件的连续气泡复原而能够将残留空气排到模具之外，不会阻碍发泡作用，得到没有产生旋涡痕迹、凹痕的发泡成形品，能够提高产品的外观形状。【附图说明】图1表示本专利技术的实施方式，是成形用模具的注射树脂之前的概略剖视图。图2表示成形用模具的可动模具在注射树脂之前的状态的图。图3表示安装在固定模具(或者可动模具)上的密封件的安装状态的图，是沿着图2中的II 一 II线的剖视图。图4是表示利用成形用模具制造的发泡成形品的产品形状例子的图。图5是表示注射树脂之后且型芯逆向动作之前的成形用模具的概略剖视图。图6是表示型芯逆向动作之后的成形用模具的概略剖视图。图7是表示自成形用模具取出发泡成形品的取出产品时的状态的剖视图。图8是表示注入反压力空气时的成形用模具的概略剖视图。图9放大地表示图8中的A部，是表示密封件的使用状态的剖视图。图10是型芯逆向动作之后的成形用模具的概略剖视图。图11放大地表示图10中的B部,是表示型芯逆向动作之后的连续气泡构造的密封件的使用状态的安装图。图12是放大地表示使用横截面呈矩形的密封件的、图8中的A部的安装图。图13是放大地表示使用横截面呈矩形的密封件的、图10中的B部的安装图。图14表示与图11相对应的以往的聚氨酯橡胶(固体)制O型密封圈，是与图10中的B部相当的型芯逆向动作之后的剖视图。图15表示与图11相对应的以往的炮弹形截面的聚氨酯橡胶(固体)制O型密封圈，是与图10中的B部相当的型芯逆向动作之后的剖视图。【具体实施方式】下面，参照【附图说明】本专利技术的实施方式。本专利技术是这样的技术:对于使用成形用模具进行的注射发泡成形而言，防止发泡成形品产生发泡成形特有的外观不良，即旋涡痕迹、凹痕(麻点)。图1是表示本专利技术的成形用模具的实施方式的概略剖视图。该成形用模具10装备在未图示的注射成形机上，其具有一对模具，即固定模具11和可动模具12。如图1和图2所示，固定模具11形成有供给通路(浇道槽)14和空气供给排出孔15，该供给通路用于从树脂供给侧引导熔融树脂的供给，该空气供给排出孔15用于供给空气和排出空气。可动模具12进退自由地组合并嵌合于固定模具11，在固定模具11和可动模具12之间的凹凸嵌合部形成有作为成形用空间的模腔16。具体而言，在固定模具11的凹部和可动模具12的凸部之间形成有模腔16，熔融树脂经过供给通路(浇道槽)14向该模腔16内供给。固定模具11的凹部和可动模具12的凸部也可以颠倒地设置它们之间的凹凸关系。固定模具11的空气供给排出孔15接合于外部配管(未图示)，通过阀等能够切换地连接于未图示的空气供给源和排气设备，能够供给或者排出在反压力法中使用的加压空与坐Vi寸O此外，在固定模具11和可动模具12之间的接合面以闭环状设有能够弹性变形的密封件18，该密封件18包围模腔16地环绕模腔16设置。该密封件18由具有连续气泡的弹性发泡体、例如发泡聚氨酯构成。弹性发泡体除了发泡聚氨酯之外，也由天然橡胶(NR)、氯丁二烯橡胶(CR)、乙丙橡胶(EPN)、三元乙丙橡胶(EPDM)、丁腈橡胶(NBR)、硅橡胶(SiR)等构成。密封件18、即具有连续气泡的弹性发泡体由橡胶弹性体构成，该橡胶弹性体利用加压而将连续气泡压瘪，从而具有密封功能，且在释放压力时连续气泡构造在弹性恢复力的作用下复原。如图3所示，密封件18利用粘合带19固定在固定模具11或可动模具12的接合面上。因此，并非必须在固定模具11或可动模具12中设置密封件设置用的槽。密封件18的截面构成为截面积为lXm、例如IO本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成形用模具，其用于制造发泡成形品，该发泡成形品是通过向模腔中填充熔融树脂而得到的，该发泡成形品是利用反压力法制成的，上述模腔是通过将固定模具和可动模具合模而在内部形成的，该成形用模具的特征在于，具有连续气泡的弹性发泡体构成密封件，该密封件用于将上述反压力法的加压空气密封在固定模具和可动模具之间。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.11.24 JP 2011-2561841.一种成形用模具，其用于制造发泡成形品，该发泡成形品是通过向模腔中填充熔融树脂而得到的，该发泡成形品是利用反压力法制成的，上述模腔是通过将固定模具和可动模具合模而在内部形成的，该成形用模具的特征在于， 具有连续气泡的弹性发泡体构成密封件，该密封件用于将上述反压力法的加压空气密封在固定模具和可动模具之间。2.根据权利要求1所述的成形用模具，其中， 上述密封件设置在固定模具和可动模具中的至少一者的接合面处，并且设置为包围上述模腔的周围的闭环状。3.根据权利要求1或2所述的成形用模...

【专利技术属性】
技术研发人员：江川贵久，
申请(专利权)人：铃木株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP