硅胶制作模具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了硅胶制作模具装置，包括母模、型腔、内槽、螺纹孔、硅胶注入口、冷却水注入口、冷却水道、冷却水排出口、液面计、凸块、螺柱、子模，所述硅胶模具设有母模和子模，所述母模和子模分别设有型腔、硅胶注入口、冷却水注入口、冷却水道7、冷却水排出口以及液面计，与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是该新型硅胶制作模具装置，通过设于模具内部的冷却管道能够对硅胶进行及时的冷却，防止硅胶出现烧模的现象，保证模具的完整性和良好的使用性，同时通过液面计可以及时的观察冷却水道内冷却水的位置，方便操作者及时加水冷却，本产品自带防止硅胶溢出的装置，保证生产过程中的安全性，并且实用价值高，同时结构简单，易于推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及硅胶模具制作设备领域，具体为硅胶制作模具装置。
技术介绍
硅胶模具是制作工艺品的专用模具胶，硅胶的特点是耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高，是做各种工艺品的模具，硅胶厨具原材料按性能来分可分为普通硅胶和气象硅胶，固体硅胶主要用于模压成型的产品。比如:硅胶套，硅胶餐具，硅胶模具,硅胶按键等，液体硅胶主要用于挤出成型的产品，比如硅胶奶嘴，硅胶管等，隔热硅胶垫,优异的耐高温能力,硅胶(食品级硅胶)能够耐200℃的高温并可长期使用,该产品生产原料符合食品级标准,通过FDA食品级检测,无味无毒,厂家依模生产,颜色、形状可自定。现有的硅胶模具制作工艺并不能满足现在人们对工艺品的要求，并且传统的硅胶模具制作工艺品的过程中容易出现烧模的现象，因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后，遇树脂反应会产生大量的热量，一般经验不足的操作者非常容易出现烧模现象，同时在制作时容易出现硅胶溢出的现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供硅胶制作模具装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：硅胶制作模具装置，包括母模、型腔、内槽、螺纹孔、硅胶注入口、冷却水注入口、冷却水道、冷却水排出口、液面计、凸块、螺柱、子模，所述硅胶模具设有母模和子模，所述母模和子模分别设有型腔、硅胶注入口、冷却水注入口、冷却水道7、冷却水排出口以及液面计，且型腔设于母模和子模中部位置，所述内槽设于母模的型腔外围，所述母模四周边缘位置设有若干个螺纹孔，所述母模和子模顶端中部位置设有硅胶注入口，所述硅胶注入口的一侧设有冷却水注入口，所述冷却水注入口通过冷却水道与冷却水排出口连接，所述母模和子模一侧分别设有液面计，且液面计的上下两端分别与冷却水道的上下水管连接，所述子模的型腔外围设有凸块，且凸块的大小形状与内槽相对应，所述子模四周边缘位置设有若干个螺柱，且螺柱的螺纹与螺纹孔相对应。进一步的，所述冷却水注入口和冷却水排出口顶端分别设有密封盖，且密封盖与冷却水注入口和冷却水排出口螺纹连接。进一步的，所述凸块与子模为一体件。与现有技术相比，本技术的有益效果是该新型硅胶制作模具装置，通过设于模具内部的冷却管道能够对硅胶进行及时的冷却，防止硅胶出现烧模的现象，保证模具的完整性和良好的使用性，同时通过液面计可以及时的观察冷却水道内冷却水的位置，方便操作者及时加水冷却，本产品自带防止硅胶溢出的装置，保证生产过程中的安全性，并且实用价值高，同时结构简单，易于推广。附图说明图1是本技术一结构示意图；图2是本技术的另一结构示意图；图3是本技术一冷却水道效果图；图4是本技术另一冷却水道效果图；图中：1、母模，2、型腔，3、内槽，4、螺纹孔，5、硅胶注入口，6、冷却水注入口，7、冷却水道，8、冷却水排出口，9、液面计，10、凸块，11、螺柱，12、子模。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图4所示，硅胶制作模具装置，包括母模1、型腔2、内槽3、螺纹孔4、硅胶注入口5、冷却水注入口6、冷却水道7、冷却水排出口8、液面计9、凸块10、螺柱11、子模12，所述硅胶模具设有母模1和子模12，所述母模1和子模12分别设有型腔2、硅胶注入口5、冷却水注入口6、冷却水道7、冷却水排出口8以及液面计9，且型腔2设于母模1和子模12中部位置，型腔2为了制作硅胶模具，同时在中部位置设置是为了方便清洗，所述内槽3设于母模1的型腔2外围，内槽3与凸块向对应，起到一个防止液体硅胶溢出的作用，所述母模1四周边缘位置设有若干个螺纹孔4，所述母模1和子模12顶端中部位置设有硅胶注入口5，母模1和子模12的硅胶注入口5相互组合形成一个完整的硅胶注入口，所述硅胶注入口5的一侧设有冷却水注入口6，所述冷却水注入口6通过冷却水道7与冷却水排出口8连接，能够注入冷却液，可以及时对发热的硅胶进行冷却，防止烧模现象的发生，所述母模1和子模12一侧分别设有液面计9，通过观察液面计9能够判断冷却液是否需要添加，且液面计9的上下两端分别与冷却水道7的上下水管连接，所述子模12的型腔2外围设有凸块10，且凸块10的大小形状与内槽3相对应，所述子模12四周边缘位置设有若干个螺柱11，且螺柱11的螺纹与螺纹孔4相对应，通过螺纹连接，能够形成一个密封空间；所述冷却水注入口6和冷却水排出口8顶端分别设有密封盖，且密封盖与冷却水注入口6和冷却水排出口8螺纹连接；所述凸块10与子模12为一体件，一体件方便铸造。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
硅胶制作模具装置，包括母模(1)、型腔(2)、内槽(3)、螺纹孔(4)、硅胶注入口(5)、冷却水注入口(6)、冷却水道(7)、冷却水排出口(8)、液面计(9)、凸块(10)、螺柱(11)、子模(12)，其特征在于：所述硅胶模具设有母模(1)和子模(12)，所述母模(1)和子模(12)分别设有型腔(2)、硅胶注入口(5)、冷却水注入口(6)、冷却水道(7)、冷却水排出口(8)以及液面计(9)，且型腔(2)设于母模(1)和子模(12)中部位置，所述内槽(3)设于母模(1)的型腔(2)外围，所述母模(1)四周边缘位置设有若干个螺纹孔(4)，所述母模(1)和子模(12)顶端中部位置设有硅胶注入口(5)，所述硅胶注入口(5)的一侧设有冷却水注入口(6)，所述冷却水注入口(6)通过冷却水道(7)与冷却水排出口(8)连接，所述母模(1)和子模(12)一侧分别设有液面计(9)，且液面计(9)的上下两端分别与冷却水道(7)的上下水管连接，所述子模(12)的型腔(2)外围设有凸块(10)，且凸块(10)的大小形状与内槽(3)相对应，所述子模(12)四周边缘位置设有若干个螺柱(11)，且螺柱(11)的螺纹与螺纹孔(4)相对应。...

【技术特征摘要】
1.硅胶制作模具装置，包括母模(1)、型腔(2)、内槽(3)、螺纹孔(4)、硅胶注入口(5)、冷却水注入口(6)、冷却水道(7)、冷却水排出口(8)、液面计(9)、凸块(10)、螺柱(11)、子模(12)，其特征在于：所述硅胶模具设有母模(1)和子模(12)，所述母模(1)和子模(12)分别设有型腔(2)、硅胶注入口(5)、冷却水注入口(6)、冷却水道(7)、冷却水排出口(8)以及液面计(9)，且型腔(2)设于母模(1)和子模(12)中部位置，所述内槽(3)设于母模(1)的型腔(2)外围，所述母模(1)四周边缘位置设有若干个螺纹孔(4)，所述母模(1)和子模(12)顶端中部位置设有硅胶注入口(5)，所述硅胶注入口(5)的一侧设有冷却水注入...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖英，赵丛德，
申请(专利权)人：大余县东宏锡制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36