一种用于制备烧结透水砖的液压成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制备烧结透水砖的液压成型设备，动模为矩形块形，凹模设置在动模的正下方，动模与凹模上的矩形空腔相适配，刮料板为矩形板状结构，刮料板的中部设有与动模相适配的矩形通孔，动模通过锁模板固定在上模固定板的底部，上模固定板固定在上模座的底部，刮料板两侧的上部固定有竖直方向的导向杆，导向杆下部的外侧设有弹簧，导向杆的上部穿过上模固定板、上模座，弹簧的上部位于锁模板上的弹簧槽中，弹簧的上下端分别与上模固定板、刮料板相连接，凹模的底部设有顶料板，凹模的外侧固定有矩形盒状的料箱，凹模、料箱均固定在下模座上。本实用新具有成型致密性好、使用寿命长、使用方便的优点。使用方便的优点。使用方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备烧结透水砖的液压成型设备


[0001]本技术属于建材生产
，具体涉及一种用于制备烧结透水砖的液压成型设备。

技术介绍

[0002]透水砖起源于荷兰，透水砖是为解决城市地表硬化，营造高质量的自然生活环境，维护城市生态平衡而隆重诞生的世纪环保建材新产品，具有保持地面的透水性、保湿性，防滑、高强度、抗寒、耐风化、降噪、吸音等特点，用于一般街区人行步道、广场，是一般化铺装的产品。
[0003]烧结透水砖生产主要的步骤为成型和烧结，现有的技术中，成型过程主要通过简单的压板进行压制成型，成型致密性较差，导致烧结透水砖机械强度较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种用于制备烧结透水砖的液压成型设备。
[0005]一种用于制备烧结透水砖的液压成型设备，包括动模、刮料板、凹模；所述动模为矩形块形，所述凹模设置在动模的正下方，所述动模与凹模上的矩形空腔相适配，所述刮料板为矩形板状结构，所述刮料板的中部设有设有与动模相适配的矩形通孔，所述动模通过锁模板固定在上模固定板的底部，所述上模固定板固定在上模座的底部，所述刮料板两侧的上部固定有竖直方向的导向杆，所述导向杆下部的外侧设有弹簧，所述导向杆的上部穿过上模固定板、上模座，所述弹簧的上部位于锁模板上的弹簧槽中，所述弹簧的上下端分别与上模固定板、刮料板相连接，所述凹模的底部设有顶料板，所述凹模的外侧固定有矩形盒状的料箱，所述凹模、料箱均固定在下模座上。
[0006]优选地，所述下模座侧部的上方固定有导向柱，所述导向柱的上部与导向套相适配，所述导向套固定在上模座的底部。
[0007]优选地，所述料箱的底部固定有多组的排料管，所述排料管的下部从下模座上穿出。
[0008]优选地，所述顶料板的下部固定有顶料杆，所述顶料杆从凹模、下模座的下部穿过。
[0009]优选地，所述动模的下端面高于刮料板的下端面。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0011]本技术在使用时，用于成型透水砖的原料加入到凹模，通过刮板将凹模中多余的原料刮入料箱中，使得原料的与凹模的上端面齐平，上模座在液压压力机的作用下移，刮料板首先与凹模的上端面接触，刮料板不再下移，动模继续下移，动模插入到凹模的内腔中，将原料压制成矩形砖胚，完成成型后，上模座上移，动模上移，上移的过程中，刮料板将动模侧部的原料刮下，顶料杆在油缸或气缸的驱动下上移，将砖胚顶出，砖胚再经烧结后制
成烧结透水砖。本技术通过液压成型方式实现烧结透水砖砖胚的成型，具有砖胚致密性好的优点；通过刮料板原料从动模的侧部刮除，能够有效避免动模、凹模发生磨损，从而大大延长装置的使用寿命；通过设置顶料板，具有出料方便的优点。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术一种用于制备烧结透水砖的液压成型设备的结构示意图。
[0014]图2为图1中A
‑
A方向的剖视示意图。
[0015]图中，1、上模座，2、导向套，3、导向柱，4、上模固定板，5、导向杆，6、弹簧，7、锁模板，8、动模，9、刮料板，10、下模座，11、料箱，12、排料管，13、凹模，14、顶料杆，15、顶料板。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]参见图1、图2，一种用于制备烧结透水砖的液压成型设备，包括动模8、刮料板9、凹模13；所述动模8为矩形块形，所述凹模13设置在动模8的正下方，所述动模8与凹模13上的矩形空腔相适配，所述刮料板9为矩形板状结构，所述刮料板9的中部设有设有与动模8相适配的矩形通孔，所述动模8通过锁模板7固定在上模固定板4的底部，所述上模固定板4固定在上模座1的底部，所述刮料板9两侧的上部固定有竖直方向的导向杆5，所述导向杆5下部的外侧设有弹簧6，所述导向杆5的上部穿过上模固定板4、上模座1，所述弹簧6的上部位于锁模板7上的弹簧槽中，所述弹簧6的上下端分别与上模固定板4、刮料板9相连接，所述凹模13的底部设有顶料板15，所述凹模13的外侧固定有矩形盒状的料箱11，所述凹模13、料箱11均固定在下模座10上，所述下模座10侧部的上方固定有导向柱3，所述导向柱3的上部与导向套2相适配，所述导向套2固定在上模座1的底部，所述料箱11的底部固定有多组的排料管12，所述排料管12的下部从下模座10上穿出，所述顶料板15的下部固定有顶料杆14，所述顶料杆14从凹模13、下模座10的下部穿过，所述动模8的下端面高于刮料板9的下端面。
[0018]本技术的工作原理是：
[0019]本技术在使用时，用于成型透水砖的原料加入到凹模13，通过刮板将凹模13中多余的原料刮入料箱11中，使得原料的与凹模13的上端面齐平，上模座1在液压压力机的作用下移，刮料板9首先与凹模13的上端面接触，刮料板9不再下移，动模8继续下移，动模8插入到凹模13的内腔中，将原料压制成矩形砖胚，完成成型后，上模座1上移，动模8上移，上移的过程中，刮料板9将动模8侧部的原料刮下，顶料杆14在油缸或气缸的驱动下上移，将砖胚顶出，砖胚再经烧结后制成烧结透水砖。本技术通过液压成型方式实现烧结透水砖
砖胚的成型，具有砖胚致密性好的优点；通过刮料板9原料从动模8的侧部刮除，能够有效避免动模8、凹模13发生磨损，从而大大延长装置的使用寿命；通过设置顶料板15，具有出料方便的优点。
[0020]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0021]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备烧结透水砖的液压成型设备，包括动模(8)、刮料板(9)、凹模(13)；其特征在于：所述动模(8)为矩形块形，所述凹模(13)设置在动模(8)的正下方，所述动模(8)与凹模(13)上的矩形空腔相适配，所述刮料板(9)为矩形板状结构，所述刮料板(9)的中部设有与动模(8)相适配的矩形通孔，所述动模(8)通过锁模板(7)固定在上模固定板(4)的底部，所述上模固定板(4)固定在上模座(1)的底部，所述刮料板(9)两侧的上部固定有竖直方向的导向杆(5)，所述导向杆(5)下部的外侧设有弹簧(6)，所述导向杆(5)的上部穿过上模固定板(4)、上模座(1)，所述弹簧(6)的上部位于锁模板(7)上的弹簧槽中，所述弹簧(6)的上下端分别与上模固定板(4)、刮料板(9)相连接，所述凹模(13)的底部设有顶料板(15)，所述凹模(13)的外侧固定有矩形盒状...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖英，赖文俊，
申请(专利权)人：大余县东宏锡制品有限公司，
类型：新型
国别省市：