注射成型零件、化合物和生产方法技术

基于纤维素的天然纤维被添加到注射成型的塑料零件，特别是机动车辆内部的装置。以这种方式，零件的强度被增加，且纤维不显示在表面上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及塑料的注射成型零件，特别是机动车辆内部的固定装置，其中纤维被添加到塑料。本专利技术还涉及用于制造注射成型零件的化合物以及用于生产注射成型零件的方法。
技术介绍
从EP0782909B1中已知这种类型的注射成型零件和用于其制造的方法。在这种情况下，玻璃纤维被混合到塑料以便因而增加由塑料制造的注射成型零件的强度。然而，玻璃纤维只适合于在有限的程度上用作在可见固定装置中的充填材料，因为它们在可见表面上是明显的。这特别是出现在注入区域中或在焊接线上。作为选择，滑石经常地用作在这样的情况下的充填材料。然而，具有滑石的塑料的强度通常比较低。
技术实现思路
本专利技术基于发展具有足够的强度的最初提到的类型的注射成型零件的目的，但其中纤维在表面上不是明显的或仅仅在边上是明显的。关于塑料的注射成型零件，特别是机动车辆内部的固定装置，其中纤维被添加到塑料，根据本专利技术提出，被添加到塑料的纤维是基于纤维素的天然纤维。这样的纤维比玻璃纤维更软和更柔韧，且因此在表面上更不明显。这有利地使制造没有明显的纤维的平坦表面变得可能。然而，强化效应优于粉状充填材料例如滑石的强化效应。这意味着壁厚度可减小，使得部件的重量减少。这些纤维此外由可再生原材料组成，并可用热的方法被布置，而没有任何问题。此外，在模具和注射成型机器上的磨损减小了。术语“天然纤维”指由天然产品制成的纤维，在这种情况下是木材。在优选实施方式中，被添加到塑料的纤维由溶纺纤维素纤维(Lyocell)组成。溶纺纤维素纤维是在工业上根据直接溶剂工艺制造的基于纤维素的再生纤维。这种类型的一个适当的纤维例如是公司Lenzing的纤维“TENCEL(R)”。纤维优选地具有I到7分特的厚度(每10，OOOm长度的长线的克数)，并被切割到15-75mm的长度。具有1.3分特的厚度的纤维优选地具有在大约13%的断裂伸长率和大约37cN/tex的强度。这种类型的纤维使实现期望的特性，即，足够的强度和充分的柔韧性变得可能，从而产生没有可见地明显的纤维的表面。纤维优选地具有10到30 μ m的直径，并分别由具有在0.5和I μ m之间直径的大原纤束组成。大原纤由具有在0.1和0.2μπι的直径的微原纤组成，且微原纤优选地由具有在10和100纳米之间的直径的纳米原纤组成。总而言之，所使用的优选纤维因此具有总共四个交错的结构水平。这些结构水平是实际纤维、布置在其中的大原纤、包含在大原纤中的微原纤和包含在微原纤中的纳米原纤。这些结构分别在纤维延伸的方向上对齐。很多不同的化合物可考虑作为塑料。使用聚丙烯是特别优选的。本专利技术的另一方面涉及使用于生产注射成型零件的化合物变得可用，该注射成型零件由塑料和基于纤维素的天然纤维特别是溶纺纤维素纤维组成。本专利技术的另一方面涉及使用于制造根据前述权利要求之一的注射成型零件的方法变得可用，其中所述方法的特征在于纤维以具有高纤维含量的颗粒的形式被供应到注射成型机器。纤维由基于纤维素的纤维特别是溶纺纤维素纤维组成。纤维以母料的形式被加入到注射成型机器。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料的注射成型零件，特别是机动车辆内部的固定装置，其中纤维被添加到所述塑料，特征在于，添加到所述塑料的所述纤维是基于纤维素的天然纤维。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.08.25 DE 102011111169.01.一种塑料的注射成型零件，特别是机动车辆内部的固定装置，其中纤维被添加到所述塑料， 特征在于， 添加到所述塑料的所述纤维是基于纤维素的天然纤维。2.如权利要求1所述的注射成型零件，特征在于，所述注射成型零件具有无明显纤维的平坦表面。3.如权利要求1或2所述的注射成型零件，特征在于，被添加到所述塑料的所述纤维由溶纺纤维素纤维组成。4.如前述权利要求中的一项所述的注射成型零件，特征在于，所述纤维具有I分特到7分特的厚度。5.如前述权利要求中的一项所述的注射成型零件，特征在于，所述纤维被切割到15mm到75mm的长度。6.如前述权利要求中的一项所述的注射成型零件，特征在于，具有1.3分特的厚度的纤维具有约13%的断裂伸长率和约37cN/tex的强度。7.如前述权利要求中的一项所述的注射成型零件，特征在于，所述纤维具有在10μ m和30 μ m之间的直径。8.如前述权利要求中...

【专利技术属性】
技术研发人员：D·里巴里奇，
申请(专利权)人：约翰逊控股公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE