热塑性树脂成型体及其制造方法技术

本发明专利技术的目的在于提供轻量且降低了环境负担的热塑性树脂成型体、以及能够效率良好地制造该热塑性树脂成型体并且能够充分地抑制注射成型模具的生锈的热塑性树脂成型体的制造方法。本发明专利技术的热塑性树脂成型体(1)包含热塑性树脂和植物纤维作为主要成分且热塑性树脂与植物纤维的含有比(热塑性树脂：植物纤维)为7：3～4：6；通过将含有热塑性树脂和植物纤维并且含水率为0.4％以下的热塑性树脂组合物注射成型而得到。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】热塑性树脂成型体及其制造方法
本专利技术涉及热塑性树脂成型体及其制造方法。更详细而言，涉及轻量且降低了环境负担的热塑性树脂成型体、以及能够效率良好地制造该热塑性树脂成型体并且能够充分地抑制注射成型模具的生锈的热塑性树脂成型体的制造方法。
技术介绍
一直以来，使用将热塑性树脂作为原料的通过注射成型而成的成型品作为汽车领域等中的结构材料(例如，空气过滤器壳体等)(参照例如专利文献1和2)。对于这样的结构材料要求充分的机械强度，为了提高成型品的强度，通常比重大的玻璃纤维、滑石等树脂加强材料与热塑性树脂一起组合使用作为原料。然而，组合使用了玻璃纤维、滑石等树脂加强材料的现有的热塑性树脂成型品由于比重大且有重量，所以一直要求更进一步的轻量化。另外，鉴于现如今的地球温暖化问题，使用来源于植物的材料，基于所谓的碳中和的概念降低二氧化碳产生量的必要性提高，即便在汽车领域等中，结构材料等的制造中也逐渐需要使用来源于植物的材料。因此，正在研究混合了热塑性树脂和植物材料的复合材料的各种用途。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2006-138203号公报专利文献2：日本特开2006-117006号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题如今的现状是：使用了玻璃纤维、滑石等树脂加强材料的现有的成型品中并不存在针对二氧化碳排出量等环境负担的提案、以及涉及使用来源于植物的材料的提案，正在寻求一种轻量且降低环境负担的热塑性树脂成型体。另一方面，本申请的申请人发现了能够含有大量的植物纤维并且应用于注射成型等时具有充分的流动性的热塑性树脂组合物的制造方法，进行了专利申请(参照日本特开2011-5742号公报)。之后，进一步进行反复研究的结果确认，将添加了植物纤维的热塑性树脂组合物注射成型时，由成型时的热引起植物材料的热分解而生成腐蚀性气体。具体而言，可以认为原因是植物所包含的半纤维素的乙酰基由于热分解而分离等，产生醋酸、甲酸，认为它们的产生量随着温度上升而增加。并且可知，由于成型时的热产生的醋酸等成分、存在于周围的氧、水，对于注射成型中所应用的模具等产生腐蚀、变色的负担，从而有对成型模具造成负担的担心。进而可知，由于模具上产生的腐蚀等，产生了锈由模具向成型品的转印、银色(silver)(成型品表面的光泽)的产生等成型品表面上的外观不良，存在有损成型品的外观性的担心。本专利技术鉴于以上的实情而做出，目的在于提供轻量且降低了环境负担的热塑性树脂成型体、以及能够效率良好地制造该热塑性树脂成型体并且能够充分地抑制注射成型模具的生锈的热塑性树脂成型体的制造方法。用于解决问题的方案为了解决上述问题点，本专利技术主旨为一种热塑性树脂成型体，包含热塑性树脂和植物纤维作为主要成分且前述热塑性树脂与前述植物纤维的含有比(热塑性树脂：植物纤维)为7：3～4：6，通过将含有热塑性树脂和植物纤维并且含水率为0.4％以下的热塑性树脂组合物注射成型而得到。本专利技术的主旨在于，在本专利技术中，具备厚度0.5～10mm的板状部，在前述板状部的一个表面上形成有突出量为0.5～50mm的突部，前述板状部的另一个表面的与前述突部对应的部位的凹陷的深度为0.1mm以下。本专利技术的主旨为一种热塑性树脂成型体的制造方法，其为包含热塑性树脂和植物纤维作为主要成分且前述热塑性树脂与前述植物纤维的含有比(热塑性树脂：植物纤维)为7：3～4：6的热塑性树脂成型体的制造方法，通过将含有热塑性树脂和植物纤维并且含水率为0.4％以下的热塑性树脂组合物注射成型而得到。专利技术的效果本专利技术的热塑性树脂成型体由于含有特定比例的植物纤维，所以从轻量且碳中和的观点出发，环境负担少(即，基于碳中和，二氧化碳的排出量少)。进而，由于是将控制为特定含水率的热塑性树脂组合物注射成型而得到的，所以起因于锈由模具向成型品表面的转印、银色的产生等的外观不良被充分地抑制，外观品质优异。另外，本专利技术的热塑性树脂成型体具备具有突部的板状部的情况下，与突部对应的部位的、凹陷的深度为0.1mm以下，注射成型中形成肋、凸起部等突部时，由成型收缩产生的凹陷(所谓的收缩)程度降低，外观品质优异。通过本专利技术的热塑性树脂成型体的制造方法，控制了作为原料的热塑性树脂组合物的含水率，所以成型时的水蒸汽量减少，能够充分地抑制注射成型模具的生锈。因此，能够抑制锈由模具向成型品表面的转印、银色的产生等成型品表面的外观不良，能够提高得到的热塑性树脂成型体的外观性。另外，由于使用含有植物纤维的热塑性树脂组合物作为原料，所以能够基于碳中和降低二氧化碳的排出量，并且能够效率良好地制造轻量的热塑性树脂成型体。进而，由于能够减少对成型模具的负担，所以能够提高成型模具的维护性且不影响生产率、成型体(产品)品质。附图说明列举本专利技术的典型实施方式的非限定性例子，参照言及的多个附图通过以下的详细叙述对本专利技术进行进一步说明，同样的参照符号在多个附图中通用，表示同样的构件。图1为用于说明具备空气过滤器壳体盖的空气过滤器壳体的构成的示意图。图2为用于说明具备空气过滤器壳体盖的空气过滤器壳体的构成的示意图。图3为用于说明图2中的主要部分A的I-I线截面的示意图。图4为表示使用由槿麻纤维和PP形成的热塑性树脂组合物情况下的、成型温度与醋酸产生量的关系的曲线图。图5为用于说明溢流模具的示意图。具体实施方式此处所示的事项用于示意地说明例示的事项和本专利技术的实施方式，目的在于提供能够最有效且不难理解本专利技术的原理和概念的特征的说明。从该点出发，意图不在于将本专利技术的详细结构表示到达到从根本上理解本专利技术所需要的程度以上，而是通过与附图结合的说明使本领域技术人员明白本专利技术的几个方式实际上具体化到什么程度。以下，详细地说明本专利技术。[1]热塑性树脂成型体本专利技术的热塑性树脂成型体的特征在于，包含热塑性树脂和植物纤维作为主要成分且热塑性树脂与植物纤维的含有比(热塑性树脂：植物纤维)为7：3～4：6，通过将含有热塑性树脂和植物纤维并且含水率为0.4％以下的热塑性树脂组合物注射成型而得到。对于本专利技术的热塑性树脂成型体所包含的上述“热塑性树脂”，没有特别的限定，可列举出例如：聚烯烃、聚酯树脂、聚苯乙烯、丙烯酸(酯)树脂、聚酰胺、聚碳酸酯、聚缩醛、ABS树脂、聚乳酸、聚己内酯和聚丁二酸丁二醇酯等。其中，优选聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物等聚烯烃，更优选聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物。需要说明的是，热塑性树脂可以只含有一种也可以含有两种以上。另外，包含聚烯烃(特别是，聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物)作为热塑性树脂的情况下，优选进一步包含酸改性聚烯烃。进一步包含酸改性聚烯烃的情况下，由于成型体的机械特性进一步提高而优选。包含酸改性聚烯烃的情况下，将热塑性树脂总体设为100质量％的情况下，该酸改性聚烯烃的含有比例优选为0.5～20质量％，更优选为0.6～15质量％，进而优选为0.7～10质量％。该含有比例为1～30质量％的情况下，可以提高成型体的机械特性。本专利技术的热塑性树脂成型体所包含的上述“植物纤维”为来源于植物的纤维。作为该植物纤维，可列举出：槿麻、黄麻、马尼拉麻、剑麻、剪夏罗、结香、构树、香蕉、菠萝、椰子、玉米、甘蔗、甘蔗渣、棕榈、纸莎草、芦苇、茅草、萨比草(sabigrass)、麦、稻、竹、针叶树(杉、丝柏等)、阔叶树和棉花等各本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热塑性树脂成型体，包含热塑性树脂和植物纤维作为主要成分且所述热塑性树脂与所述植物纤维的含有比、即热塑性树脂：植物纤维为7：3～4：6，通过将含有热塑性树脂和植物纤维并且含水率为0.4％以下的热塑性树脂组合物注射成型而得到。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.12.21 JP 2011-2803421.一种热塑性树脂成型体，由热塑性树脂和植物纤维作为主要成分，以及任选的其他的成分组成，且所述热塑性树脂与所述植物纤维的含有比、即热塑性树脂：植物纤维为7：3～4.5：5.5，在热塑性树脂成型体总体设为100质量％的情况下，所述作为主要成分的热塑性树脂和植物纤维的含有比例为90～100质量％，所述其他的成分为抗氧化剂、紫外线吸收剂、抗静电剂、阻燃剂、抗菌剂、着色剂中的一种或两种以上，通过将含有热塑性树脂和植物纤维并且含水率为0.4％以下的热塑性树脂组合物注射成型而得到，所述热塑性树脂为聚烯烃树脂与酸改性聚烯烃树脂的组合，在将热塑性树脂总体设为100质量％的情况下，所述酸改性聚烯烃树脂的配合比例为1-30质量％。2.根据权利要求1所述的热塑性树脂成型体，其具备厚度0.5～10mm的板状部，在所述板状部的一个表面上形成有突出量为0.5～50mm的突...

【专利技术属性】
技术研发人员：羽柴正典，玉树幸祐，丸山和重，藤井薰，白崎智大，
申请(专利权)人：丰田纺织株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP